工廠(chǎng)全面成本降低活動(dòng)案例(編輯修改稿)
2025-02-07 22:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 60。40,000,000 % 45,000,000 % 5,000,000能源費(fèi)用 8,000,000 % 9,000,000 % 1,000,000固定開(kāi)銷(xiāo) 72,000,000 % 72,000,000 % 18,000,000 總成本 816,000,000 % 966,000,000 % 54,000,000 利潤(rùn)（虧損） (￥ 16,000,000) % ￥ 34,000,000 % ￥ 54,000,000成本壓縮效益匯總表2023/8/25二、正在服務(wù)案例：某外貿(mào)皮帶廠(chǎng)216。缺乏生產(chǎn)計(jì)劃是浪費(fèi)的源頭216。管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能?chē)?yán)重不足216。原材料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重216?，F(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致浪費(fèi)很大診斷結(jié)果2023/8/25缺乏生產(chǎn)計(jì)劃是浪費(fèi)的源頭? （ 1）生產(chǎn)計(jì)劃安排混亂 生產(chǎn)車(chē)間積累太多半成品? （ 2）隨時(shí)安排緊急訂單 不能按時(shí)完成原計(jì)劃定單，形成惡性循環(huán)? （ 3）生產(chǎn)經(jīng)理沒(méi)有監(jiān)管車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度 有足夠交貨期的訂單雖然提前生產(chǎn)? 但還是因某些配件延誤做不成成品? （ 4）扣頭、環(huán)圈等配件供應(yīng)不及時(shí) 使訂單不能順利完成? （ 5）一線(xiàn)主管沒(méi)有制定訂單跟蹤計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度管理失控? （ 6）生產(chǎn)車(chē)間只做每月產(chǎn)量報(bào)表 領(lǐng)導(dǎo)層無(wú)法及時(shí)了解? 當(dāng)天生產(chǎn)情況，造成生產(chǎn)進(jìn)度失控? ……2023/8/25管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能?chē)?yán)重不足? （ 1）一線(xiàn)主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理失控，工人勞動(dòng)效率不高? （ 2）報(bào)廢的半成品不及時(shí)處理，大量存放在車(chē)間占用空間，影響工作? （ 3）業(yè)務(wù)部客戶(hù)延誤樣品的確認(rèn) 耽誤材料采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃的安排? （ 4）采購(gòu)供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn) “匹配 ”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時(shí)? (5)由于行業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)色卡，常常因?yàn)闇贤ㄕ系K買(mǎi)錯(cuò)面料，導(dǎo)致停工待料? （ 6）皮帶扣頭供應(yīng)商沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)包裝 采購(gòu)交接數(shù)目經(jīng)常不準(zhǔn)確? ……2023/8/25原材料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重? （ 1）畫(huà)皮環(huán)節(jié)：沒(méi)有裁減規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 邊料浪費(fèi)很大? （ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導(dǎo)致浪費(fèi)及余料浪費(fèi)? （ 3）過(guò)大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯(cuò)位導(dǎo)致開(kāi)帶時(shí)材料浪費(fèi)大? （ 4）開(kāi)帶過(guò)程中：由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費(fèi)大? （ 5）開(kāi)帶前沒(méi)有很好計(jì)算長(zhǎng)度，開(kāi)帶后才剪掉多余部分，造成原料浪費(fèi)? ……2023/8/25現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很大浪費(fèi)? （ 1）每個(gè)工序沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式? 和效率的偏差? （ 2）各車(chē)間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車(chē)間生產(chǎn)情況不? 能及時(shí)有效掌握? （ 3）車(chē)間半成品堆放不整齊 –搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大? （ 4）車(chē)間物料沒(méi)有明晰分類(lèi)放置 需花時(shí)間尋找，降低工作效率? （ 5）各類(lèi)原材料和成品的儲(chǔ)存沒(méi)有明晰的標(biāo)識(shí)? 要用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋找? ……2023/8/25舉例： C1車(chē)間主管工作時(shí)間管理調(diào)查工作崗位： C1車(chē)間 主管姓名： **** 日期： 2023/12/8觀(guān)察時(shí)間 工作 培訓(xùn) 檢查 管理 離開(kāi) 備注8:25 ● 不在車(chē)間8:38 ● 不在車(chē)間8:48 ● 在辦公室8:58 ● 指導(dǎo)員工9:25 ● 領(lǐng)料9:35 ● 不在車(chē)間9:55 ● 不在車(chē)間10:05 ● 不在車(chē)間10:25 ● 在辦公室10:57 ● 不在車(chē)間11:09 ● 不在車(chē)間示意2023/8/25舉例：設(shè)備利用率分析示意2023/8/25原材料利用率圖表示意示意2023/8/25追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程損耗材料管理問(wèn)題采 購(gòu) 標(biāo) 準(zhǔn)退貨（錯(cuò)帶、廢帶）入 庫(kù) 檢 驗(yàn) 出 錯(cuò)無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)人為損耗庫(kù)存管理原料無(wú)統(tǒng)一編碼原料需求計(jì)劃不準(zhǔn)材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無(wú)過(guò)程品控計(jì)算方法不統(tǒng)一分散加工 牛二層裁剪2023/8/25觸類(lèi)旁通－－面料裁剪詳解216。上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝飾布條，成本價(jià)相對(duì)較高！216。裝飾布條每卷長(zhǎng) 5m，皮帶有 A、 B兩種長(zhǎng)度（ A種長(zhǎng)度需裝飾布條 60cm， B種需裝飾布條 70cm。216?，F(xiàn)有一個(gè)訂單：需要 A、 B兩種型號(hào)皮帶各為 5000條；216。原做法是： 5m長(zhǎng)的裝飾布條直接剪，先剪 60cm，每卷可以剪 8個(gè) A種皮帶所需布條；（剩 20cm）再剪 70cm，每卷可以剪 7個(gè) B種皮帶所需布條（剩 10cm）。那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷浪費(fèi)的布條 =625+714=125+= 米2023/8/25解決方法：根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃集中裁減? 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個(gè) A種布條和2個(gè) B種布條，然后再單獨(dú)剪 B種布條，這樣的話(huà)：? 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6） /7=833+477=1310卷? 所浪費(fèi)的布條 =476=? 則比通常做法可以節(jié)約 ==? ? 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價(jià)為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。? 分?jǐn)偟矫織l皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=元。而每條皮帶的純利潤(rùn)也就在 ,即方法改進(jìn)后可以增加%的凈利潤(rùn)。 2023/8/25? (14,881)? %? 19,643? 669,643? 1,339? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7,143? 357,143? 714? 5,000? 10? 490? 7? 500? 70? B? 12,500? 312,500? 625? 5,000? 20? 480? 8? 500? 60? A? cm? cm? （卷）? ? cm? cm? （件）? 長(zhǎng)度（cm)? cm? ? 總浪費(fèi)? 所需原料? 所需原料? 皮帶件數(shù)? 剩料(浪費(fèi) )? 所用原料? 裁剪數(shù)量? 每卷原料? 所需長(zhǎng)度? 皮帶種類(lèi)? 改良前? %? 4,762? 650,000? 1,310? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4,762? 233,333? 476? 3,333? 160
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