工廠全面成本降低活動案例(編輯修改稿)
2025-02-07 22:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。40,000,000 % 45,000,000 % 5,000,000能源費用 8,000,000 % 9,000,000 % 1,000,000固定開銷 72,000,000 % 72,000,000 % 18,000,000 總成本 816,000,000 % 966,000,000 % 54,000,000 利潤（虧損） (￥ 16,000,000) % ￥ 34,000,000 % ￥ 54,000,000成本壓縮效益匯總表2023/8/25二、正在服務(wù)案例：某外貿(mào)皮帶廠216。缺乏生產(chǎn)計劃是浪費的源頭216。管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足216。原材料缺乏控制，浪費嚴(yán)重216?，F(xiàn)場管理不好導(dǎo)致浪費很大診斷結(jié)果2023/8/25缺乏生產(chǎn)計劃是浪費的源頭? （ 1）生產(chǎn)計劃安排混亂 生產(chǎn)車間積累太多半成品? （ 2）隨時安排緊急訂單 不能按時完成原計劃定單，形成惡性循環(huán)? （ 3）生產(chǎn)經(jīng)理沒有監(jiān)管車間生產(chǎn)進(jìn)度 有足夠交貨期的訂單雖然提前生產(chǎn)? 但還是因某些配件延誤做不成成品? （ 4）扣頭、環(huán)圈等配件供應(yīng)不及時 使訂單不能順利完成? （ 5）一線主管沒有制定訂單跟蹤計劃 生產(chǎn)進(jìn)度管理失控? （ 6）生產(chǎn)車間只做每月產(chǎn)量報表 領(lǐng)導(dǎo)層無法及時了解? 當(dāng)天生產(chǎn)情況，造成生產(chǎn)進(jìn)度失控? ……2023/8/25管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足? （ 1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高? （ 2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作? （ 3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認(rèn) 耽誤材料采購和生產(chǎn)計劃的安排? （ 4）采購供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn) “匹配 ”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時? (5)由于行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)色卡，常常因為溝通障礙買錯面料，導(dǎo)致停工待料? （ 6）皮帶扣頭供應(yīng)商沒有標(biāo)準(zhǔn)包裝 采購交接數(shù)目經(jīng)常不準(zhǔn)確? ……2023/8/25原材料缺乏控制，浪費嚴(yán)重? （ 1）畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 邊料浪費很大? （ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導(dǎo)致浪費及余料浪費? （ 3）過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯位導(dǎo)致開帶時材料浪費大? （ 4）開帶過程中：由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費大? （ 5）開帶前沒有很好計算長度，開帶后才剪掉多余部分，造成原料浪費? ……2023/8/25現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場很大浪費? （ 1）每個工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式? 和效率的偏差? （ 2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不? 能及時有效掌握? （ 3）車間半成品堆放不整齊 –搬運成本的浪費大? （ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時間尋找，降低工作效率? （ 5）各類原材料和成品的儲存沒有明晰的標(biāo)識? 要用時需浪費時間尋找? ……2023/8/25舉例： C1車間主管工作時間管理調(diào)查工作崗位： C1車間 主管姓名： **** 日期： 2023/12/8觀察時間 工作 培訓(xùn) 檢查 管理 離開 備注8:25 ● 不在車間8:38 ● 不在車間8:48 ● 在辦公室8:58 ● 指導(dǎo)員工9:25 ● 領(lǐng)料9:35 ● 不在車間9:55 ● 不在車間10:05 ● 不在車間10:25 ● 在辦公室10:57 ● 不在車間11:09 ● 不在車間示意2023/8/25舉例：設(shè)備利用率分析示意2023/8/25原材料利用率圖表示意示意2023/8/25追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題采 購 標(biāo) 準(zhǔn)退貨（錯帶、廢帶）入 庫 檢 驗 出 錯無用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)人為損耗庫存管理原料無統(tǒng)一編碼原料需求計劃不準(zhǔn)材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無過程品控計算方法不統(tǒng)一分散加工 牛二層裁剪2023/8/25觸類旁通－－面料裁剪詳解216。上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝飾布條，成本價相對較高！216。裝飾布條每卷長 5m，皮帶有 A、 B兩種長度（ A種長度需裝飾布條 60cm， B種需裝飾布條 70cm。216?，F(xiàn)有一個訂單：需要 A、 B兩種型號皮帶各為 5000條；216。原做法是： 5m長的裝飾布條直接剪，先剪 60cm，每卷可以剪 8個 A種皮帶所需布條；（剩 20cm）再剪 70cm，每卷可以剪 7個 B種皮帶所需布條（剩 10cm）。那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷浪費的布條 =625+714=125+= 米2023/8/25解決方法：根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃集中裁減? 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個 A種布條和2個 B種布條，然后再單獨剪 B種布條，這樣的話：? 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6） /7=833+477=1310卷? 所浪費的布條 =476=? 則比通常做法可以節(jié)約 ==? ? 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。? 分?jǐn)偟矫織l皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=元。而每條皮帶的純利潤也就在 ,即方法改進(jìn)后可以增加%的凈利潤。 2023/8/25? (14,881)? %? 19,643? 669,643? 1,339? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7,143? 357,143? 714? 5,000? 10? 490? 7? 500? 70? B? 12,500? 312,500? 625? 5,000? 20? 480? 8? 500? 60? A? cm? cm? （卷）? ? cm? cm? （件）? 長度（cm)? cm? ? 總浪費? 所需原料? 所需原料? 皮帶件數(shù)? 剩料(浪費 )? 所用原料? 裁剪數(shù)量? 每卷原料? 所需長度? 皮帶種類? 改良前? %? 4,762? 650,000? 1,310? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4,762? 233,333? 476? 3,333? 160
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