【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 批量的運(yùn)輸– 主副線中的搬運(yùn)– 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)– 破損、刮痕的發(fā)生p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值– 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)– 安全隱患搬運(yùn)的成本浪費(fèi)搬運(yùn)的成本浪費(fèi)p不能變成錢的移動(dòng)p操作的成本– 距離– 重量– 時(shí)間– 次數(shù)一些數(shù)據(jù)一些數(shù)據(jù)p制造費(fèi)用中的 25％－ 40％是搬運(yùn)費(fèi)p工程中的 80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間p工廠發(fā)生事故的 85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果p加工時(shí)間比例增加p生產(chǎn)所需時(shí)間減少p節(jié)約搬運(yùn)成本p減少庫(kù)存空間p減少半成品p減少事故發(fā)生p……完全排除搬運(yùn)是不可能的完全排除搬運(yùn)是不可能的加工 1 加工 2 加工 3 加工 4必要的時(shí)候必要的東西在容易加工的位置、方向距離短次數(shù)少不要出現(xiàn)停頓搬運(yùn)方便系數(shù)搬運(yùn)方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)p方便系數(shù) =每次搬運(yùn)系數(shù)和 /搬運(yùn)次數(shù)p方便系數(shù)大于 案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序 搬運(yùn)操作 方便系數(shù)1 散放在地上 02 裝入車內(nèi) 33 搬運(yùn) 44 卸放在地上 05 裝入車內(nèi) 36 搬運(yùn) 47 放置在車架上 38 搬運(yùn) 49 放在平板上 210 用叉車搬運(yùn) 4消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段p5Sp改善工廠布局p看板p自動(dòng)化pJIT生產(chǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)p整理整頓p注意操作環(huán)節(jié)p重視放置方式p減少不合理搬運(yùn)p安全輕松的搬運(yùn)p重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)整理整頓整理整頓p從整理入手確保安全通道的暢通p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問(wèn)題，找到改進(jìn)的辦法主意操作環(huán)節(jié)主意操作環(huán)節(jié)p搬運(yùn)的誤區(qū)－水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn)p減少再操作重視放置方式重視放置方式p放置物體時(shí)要考慮下一次搬運(yùn)– 散貨– 有一定數(shù)量的物體– 搬運(yùn)輔助工具? 地臺(tái)板? 小推車減少不合理搬運(yùn)減少不合理搬運(yùn)p不要搬運(yùn)空氣p搬運(yùn)物料的例子安全輕松的搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)p消除通路的凹凸不平p斜坡盡量修成較緩和坡度p不要設(shè)置臺(tái)階p不要設(shè)置障礙物p及時(shí)清理垃圾重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)p盡量減少連接點(diǎn)p連接點(diǎn)的設(shè)計(jì)改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題p有沒(méi)有不用搬就可以解決的辦法？p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？p能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車來(lái)使用？p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？p能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？p能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？不良返工不良返工p表現(xiàn)形式– 因作業(yè)不熟練所造成的不良– 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)– 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)– 材料費(fèi)增加p不良造成額外成本 – 材料損失– 設(shè)備折舊– 人工損失– 能源損失– 價(jià)格損失– 訂單損失– 信譽(yù)損失動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 兩手空閑– 單手空閑– 作業(yè)動(dòng)作停止– 動(dòng)作幅度過(guò)大– 左右手交換– 步行多– 轉(zhuǎn)身角度大– 移動(dòng)中變換動(dòng)作– 未掌握作業(yè)技巧– 伸背動(dòng)作– 彎腰動(dòng)作– 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼鱬多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率 下限位置上限位置下限位置下限位置上限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則p 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的p 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置p 盡可能采用 “ 下墜式 ” 傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適三角形原理三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。人組 裝點(diǎn)物料不當(dāng)加工浪費(fèi)不當(dāng)加工浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)– 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作– 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)– 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)– 最終工序的修正動(dòng)作p過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：– 設(shè)備折舊– 人工損失– 輔助材料損失– 能源消耗庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 原材料、零部件– 半成品– 成品– 在制品– 輔助材料– 在途品p庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源– 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作– 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難– 損失利息及管理費(fèi)用– 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品– 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)– 造成無(wú)形的浪費(fèi)– 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本– 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難– 掩蓋問(wèn)題，造成假象過(guò)量過(guò)量 /過(guò)早生產(chǎn)過(guò)早生產(chǎn)p表現(xiàn)形式– 物流阻塞– 庫(kù)存、在制品增加– 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生– 資金回轉(zhuǎn)率低– 材料、零件過(guò)早取得– 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力p制造過(guò)多 /過(guò)早是浪費(fèi)– 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處– 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題– 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大– 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)– 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難– 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤(rùn)損失☆ 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺尋找浪費(fèi)的方法尋找浪費(fèi)的方法p人 (Man)– 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ – 工作效率如何？– 有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ – 責(zé)任心怎樣？– 還需要培訓(xùn)嗎？ – 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？– 是否適合于該工作？ – 有改進(jìn)意識(shí)嗎？– 人際關(guān)系怎樣？– 身體健康嗎？p設(shè)備 (Machine)– 設(shè)備能力足夠嗎？ – 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？– 是否正確潤(rùn)滑了？ – 保養(yǎng)情況如何？– 是否經(jīng)常出故障？ – 工作準(zhǔn)確度如何？– 設(shè)備布置正確嗎？ – 噪音如何？– 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ – 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的方法尋找浪費(fèi)的方法p材料 (Material)– 數(shù)量是否足夠或太多？ – 是否符合質(zhì)量要求？– 標(biāo)牌是否正確？ – 有雜質(zhì)嗎？– 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？– 材料浪費(fèi)情況如何？– 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ – 是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？– 材料設(shè)計(jì)是否正確？ – 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？p方法 (Method)– 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ – 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？– 工作方法安全嗎？ – 這種方法能保證質(zhì)量嗎？– 這種方法高效嗎？ – 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？ – 溫度和濕度適宜嗎？– 通風(fēng)和光照良好嗎？ – 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義或者無(wú)法一目了然發(fā)生大問(wèn)題才解決需要改進(jìn)了才行動(dòng)搬運(yùn)不良加工動(dòng)作等待制造過(guò)多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見(jiàn)明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫(kù)存LEAN 缺貨課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器降低成本的原則－降低成本的原則－ ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合 /改變操作pReanize/reduce重組 /減少工序pSimplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序.A B C D E操作 X:操作1. 剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序A B D E2. 合并不同的操作 A E3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E4. 簡(jiǎn)化不同的操作 B+D FB+D問(wèn)題問(wèn)題 為什么為什么 ? 采取的行動(dòng)采取的行動(dòng) 備注備注l 在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少l 改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè)試或者控制l 兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開(kāi)做節(jié)省資源和時(shí)間 l 通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個(gè)操作是必需的 ?可以剔除嗎 ?為什么一定要在這里做 ?我們?cè)谀睦镒鰰?huì)更合適 ?為什么我們這個(gè)時(shí)候進(jìn)行這個(gè)操作，而不是其它時(shí)候 ?什么時(shí)候做會(huì)更合適 ?為什么要這個(gè)人來(lái)操作 ?誰(shuí)來(lái)做會(huì)更合理 ?為什么我們這么做 ?有沒(méi)有更簡(jiǎn)化或者更好的辦法來(lái)做呢 ?該怎么做 ?What 目的是什么？Where 在哪里進(jìn)行操作？When 什么時(shí)候進(jìn)行操作 ?Who 誰(shuí)來(lái)操作?How 怎么去做 ?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時(shí)間或者順序減少合并或者更換人員簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法ECRSECRS5W1HNO. 操作當(dāng)前狀況 改進(jìn)后的狀況why who what how when where 時(shí)間 距離 問(wèn)題 E C R S 理想做法目標(biāo)生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器成本控制管理方法成本控制管理方法p工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價(jià)值工程– 重視成本的設(shè)計(jì)p系統(tǒng)型成本控制– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼p戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托– SCM– 開(kāi)放式采購(gòu)工程型成本控制工程型成本控制pIE工業(yè)工程pVE價(jià)值工程p重視成本的設(shè)計(jì)IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義p 工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備