【正文】 要點(diǎn) 控制什么 怎么控制 誰(shuí)來(lái)控制 備查文件1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷(xiāo)售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購(gòu)、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表　 設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。 線(xiàn)平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫(kù) ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善計(jì)算節(jié)拍時(shí)間計(jì)算節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 =凈運(yùn)作時(shí)間凈運(yùn)作時(shí)間 / 時(shí)段時(shí)段顧客需求數(shù)量顧客需求數(shù)量 / 時(shí)段時(shí)段 **時(shí)段必須要一致 (班 ﹑ 日 ﹑ 周 … )計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的實(shí)例－齒輪組裝計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的實(shí)例－齒輪組裝節(jié)拍時(shí)間 = 可用時(shí)間顧客需求480分鐘 20分鐘 (故障 ) 30分鐘 (小組會(huì)議) 30分鐘 (清掃保養(yǎng))400分鐘 (每日可用時(shí)間)顧客需求 =1000件 /天4001000== 010203040節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間工人 工人 工人 工人 工人工人節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間生產(chǎn)線(xiàn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn) 平衡平衡 目的目的p物流快速 ﹐ 縮短 生 產(chǎn) 周期p減少 或消除物料或半成品 周轉(zhuǎn)場(chǎng)所p消除 生產(chǎn)瓶頸 ﹐ 提高作 業(yè) 效率p提升工作 士氣 ﹐ 改善作 業(yè) 秩序p穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn) 平衡表平衡表1 2 3 4 5 合計(jì)1 1 2 3 1 88 5 9 7 6 351人 8 5 18 21 6 58標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)工序編號(hào)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒 ) 不平衡時(shí)間8642生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn) 平衡平衡 分析分析p不平衡 損失 =(最高工序 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 X合計(jì)人數(shù) ) – 合計(jì)工序時(shí)間 =(8X9)58 =14p生產(chǎn)線(xiàn) 平衡率=合計(jì)工序 時(shí)間 /(最高工序 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 X合計(jì)人數(shù) )=58/(9x8)=%作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員1人 → 2人拆解去除 重新分配 改善合并線(xiàn)平衡改善的方法線(xiàn)平衡改善的方法生產(chǎn)余力控制生產(chǎn)余力控制p余力控制指對(duì)工時(shí)計(jì)劃和負(fù)荷計(jì)劃執(zhí)行情況的控制，即每天余力調(diào)查的基礎(chǔ)上調(diào)整每天的負(fù)荷與能力，防止浪費(fèi)和不足，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)計(jì)劃。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在 “便于使用 ”上下功夫。p目標(biāo)：快速?zèng)Q定POKAYOKE防呆防呆p防錯(cuò)p檢測(cè)錯(cuò)和漏p機(jī)器人性化防錯(cuò)思路防錯(cuò)思路防錯(cuò)思路 目 標(biāo) 方 法 評(píng)價(jià)削除 消除可能的失誤通過(guò)產(chǎn)品及制造過(guò)程的重新設(shè)計(jì) , 加入 pokayoke方法最好替代 用更可靠的過(guò)程代替目前的過(guò)程以降低失誤 運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù) 較好簡(jiǎn)化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟 , 實(shí)施工業(yè)工程改善 較好檢測(cè) 在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除 使用計(jì)算機(jī)軟件 , 在操作失誤時(shí)予以告警 . 較好減少 將失誤影響降至最低 采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù) 等 好防錯(cuò)原理防錯(cuò)原理p 斷根原理 : 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉 ,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤 .p 保險(xiǎn)原理 : 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 .p 自動(dòng)原理 : 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行 ,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生 .目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍 ,非常簡(jiǎn)易的 “自動(dòng)化 ” 之應(yīng)用 .p 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作 ,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生 .p 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒置 ,可依編號(hào)順序排列 ,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生 .p 隔離原理 : 藉分隔不同區(qū)域的方式 ,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū) ,使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生 .隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理 .p 復(fù)制原理 : 同一件工作 ,如需做二次以上 ,最好采用 “ 復(fù)制 ” 方式來(lái)達(dá)成 ,省時(shí)又不錯(cuò)誤 .p 層別原理 : 為避免將不同工作做錯(cuò) ,而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)p 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 ,能以聲光或其它方式顯示出各種 “ 警告 ”的訊號(hào) ,以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生 .p 緩和原理 : 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害 ,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生 ,但是可以降低其損害的程度 .生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具p標(biāo)準(zhǔn)化p目視管理p管理看板現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具p標(biāo)準(zhǔn)化– 將 “ 定型 ” 的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。p另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。p介紹三種方法– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼戰(zhàn)略性成本控制戰(zhàn)略性成本控制p外部委托pSCMp開(kāi)放式采購(gòu)生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器Kai =改變Zen =好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門(mén)的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問(wèn)題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程工業(yè)工程工業(yè)工程 IE產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM 法基本動(dòng)作法記秒表法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀(guān)測(cè)法持續(xù)觀(guān)測(cè)法管理剩余率生理富余率工種富余率事務(wù)流程分析工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)資料IEIE七大手法簡(jiǎn)介七大手法簡(jiǎn)介p 名 稱(chēng) 目 的p 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干p 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)p 五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想 .p 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程 ,藉以發(fā)掘出可資改善之地方p 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方p 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方p 抽查法 借著抽樣觀(guān)察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象工業(yè)工程工業(yè)工程 IEp現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)p發(fā)現(xiàn)問(wèn)題p現(xiàn)狀分析 (動(dòng)作和時(shí)間 )p改善目標(biāo)的設(shè)定p探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 )p改善方案完成p實(shí)行p標(biāo)準(zhǔn)化p改善的重復(fù)VE（價(jià)值工程）（價(jià)值工程）a) VE的展開(kāi)方法b) 確定對(duì)象c) 功能定義d) 價(jià)值評(píng)估e) 其它步驟V=——FCV—Value價(jià)值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)p 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。– 溫度和濕度適宜嗎？– 通風(fēng)和光照良好嗎？ )– 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ – 是否符合質(zhì)量要求？– 標(biāo)牌是否正確？ (– 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的方法尋找浪費(fèi)的方法p材料 (– 有改進(jìn)意識(shí)嗎？– 人際關(guān)系怎樣？– 身體健康嗎？p設(shè)備 – 責(zé)任心怎樣？– 還需要培訓(xùn)嗎？ – 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ (p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線(xiàn)，使操作者盡可能舒適三角形原理三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸– 主副線(xiàn)中的搬運(yùn)– 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)– 破損、刮痕的發(fā)生p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值– 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)– 安全隱患搬運(yùn)的成本浪費(fèi)搬運(yùn)的成本浪費(fèi)p不能變成錢(qián)的移動(dòng)p操作的成本– 距離– 重量– 時(shí)間– 次數(shù)一些數(shù)據(jù)一些數(shù)據(jù)p制造費(fèi)用中的 25％－ 40％是搬運(yùn)費(fèi)p工程中的 80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間p工廠(chǎng)發(fā)生事故的 85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果p加工時(shí)間比例增加p生產(chǎn)所需時(shí)間減少p節(jié)約搬運(yùn)成本p減少庫(kù)存空間p減少半成品p減少事故發(fā)生p……完全排除搬運(yùn)是不可能的完全排除搬運(yùn)是不可能的加工 1 加工 2 加工 3 加工 4必要的時(shí)候必要的東西在容易加工的位置、方向距離短次數(shù)少不要出現(xiàn)停頓搬運(yùn)方便系數(shù)搬運(yùn)方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)p方便系數(shù) =每次搬運(yùn)系數(shù)和 /搬運(yùn)次數(shù)p方便系數(shù)大于 案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序 搬運(yùn)操作 方便系數(shù)1 散放在地上 02 裝入車(chē)內(nèi) 33 搬運(yùn) 44 卸放在地上 05 裝入車(chē)內(nèi) 36 搬運(yùn) 47 放置在車(chē)架上 38 搬運(yùn) 49 放在平板上 210 用叉車(chē)搬運(yùn) 4消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段p5Sp改善工廠(chǎng)布局p看板p自動(dòng)化pJIT生產(chǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)p整理整頓p注意操作環(huán)節(jié)p重視放置方式p減少不合理搬運(yùn)p安全輕松的搬運(yùn)p重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)整理整頓整理整頓p從整理入手確保安全通道的暢通p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問(wèn)題，找到改進(jìn)的辦法主意操作環(huán)節(jié)主意操作環(huán)節(jié)p搬運(yùn)的誤區(qū)－水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn)p減少再操作重視放置方式重視放置方式p放置物體時(shí)要考慮下一次搬運(yùn)– 散貨– 有一定數(shù)量的物體– 搬運(yùn)輔助工具? 地臺(tái)板? 小推車(chē)減少不合理搬運(yùn)減少不合理搬運(yùn)p不要搬運(yùn)空氣p搬運(yùn)物料的例子安全輕松的搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)p消除通路的凹凸不平p斜坡盡量修成較緩和坡度p不要設(shè)置臺(tái)階p不要設(shè)置障礙物p及時(shí)清理垃圾重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)p盡量減少連接點(diǎn)p連接點(diǎn)的設(shè)計(jì)改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題p有沒(méi)有不用搬就可以解決的辦法？p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？p能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車(chē)來(lái)使用？p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？p能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？p能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？不良返工不良返工p表現(xiàn)形式– 因作業(yè)不熟練所造成的不良– 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)– 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)– 材料費(fèi)增加p不良造成額外成本 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p工廠(chǎng)成本控制體系建立與管理課程內(nèi)容生產(chǎn)的過(guò)程生產(chǎn)的過(guò)程設(shè)備物料人力其它產(chǎn)品浪費(fèi)兩個(gè)問(wèn)題兩個(gè)