【文章內(nèi)容簡介】 ? 例：包裝機項目 CV=5400068000=14000元 ? 表明工程績效落后于實際成本 13 成本預測的兩種方法 ?三種確定預測完工成本（ FCAC)的方法 : ?FCAC = TBC/CPI ?FCAC = CAC + (TBCCEV) 成本預測的例子 ?方法 1： FCAC=TBC/CPI=100000/ =126582元 如果其余工程以同樣效率進行，那么全部項目實際成本為 126582元 ?方法 2： FCAC=CAC+(TBCCEV) =68000+(10000054000)=114000美元 第 8周，累計實際成本為 68000元，已完成盈余量為54000元，未完成項目需要 46000元盈余量。 14 成本控制 ?經(jīng)常及時地分析成本績效 ?盡早發(fā)現(xiàn)成本差異和無效率 15 成本控制 (續(xù) ) 成本控制包括 : ?分析成本績效以確定要采取糾偏措施的工作包 ?決定要采取哪些糾偏措施 (1)近期要進行的活動 (2)具有較大的估計成本的活動 ?修改項目計劃 16 降低活動成本的方法 ? 采用符合規(guī)格而成本較低的原材料 ? 安排一個經(jīng)驗豐富的專家到某一活動中當參謀，以提高工作效率 ? 減少工作包或特殊活動的作業(yè)范圍或要求 ? 通過改進方法和技術(shù)提高生產(chǎn)率 17 控制現(xiàn)金流量 ?確保及時地從客戶那里收到足夠的現(xiàn)款以便支付項目進行中的各種費用 ?控制現(xiàn)金流量的關鍵是保證現(xiàn)金流入要比流出快 計劃批準 ?獲取項目計劃批準的檢查項 步驟 完成否 活動1 核心成員在計劃書上簽字，核心成員為擴充成員和其他成員簽字2 項目領導人在計劃書上簽字3 與項目保證人確認并簽字4 項目領導和保證人爭得其他有關人員的同意5 正式發(fā)布項目計劃工廠成本控制與降低 采購成本篇 采購成本降低受到重視的原因 ?企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應變局的有效方法之一。 ?尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。 降低采購成本的十大手法 ?根據(jù)統(tǒng)計全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。 ?1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ?2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 ?價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 降低采購成本的十大手法 ?3. 談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。 ?談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。 ?如果希望達成更大的降幅，則需運用價格 /成本分析，價值分析與價值工程（ VA/VE）等手法。 降低采購成本的十大手法 ? 4. 目標成本法：管理學大師彼得 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（ costdriven pricing）。 ? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（ pricedriven costing）的結(jié)果。 降低采購成本的十大手法 ?5. 早期供應商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。 ?經(jīng)由早期供應商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。 降低采購成本的十大手法 ?6. 杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。 ?避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。 降低采購成本的十大手法 ?7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 ?這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。 降低采購成本的十大手法 ?8. 為便利采購而設計（ DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性。 ?如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。 降低采購成本的十大手法 ?9. 價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。 ?如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 降低采購成本的十大手法 ?10. 標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設計 /規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。 ?但這只是標準化的其中一環(huán)，組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 影響采購成本策略的因素 ?以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關的情況。 ?1. 所采購產(chǎn)品或服務的型態(tài)。 ?2. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。 ?3. 年需求量與年采購總金額。 ?4. 與供應商之間的關系。 降低采購成本的策略 依產(chǎn)品生命周期來訂定 ? 采購項目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。 ? 導入期：新技術(shù)的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。供應商早期參與、價值分析、目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法。 ? 成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。采購可以利用需求量大幅成長的優(yōu)勢，進行杠桿采購獲得成效。 ? 成熟期：生產(chǎn)或技術(shù)達到穩(wěn)定的階段，產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應到市場上。價值工程、標準化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。 ? 衰退期：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時或?qū)⑺ネ?，并有替代產(chǎn)品出現(xiàn)，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應商之關系來訂定 ?采購的特性 ?橫桿采購 ?策略性采購 ?影響性較小的采購 ?重要計劃的采購 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應商之關系來訂定 ?1）影響性較小的采購：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高于采購的實際金額。 ?[策略 ]：采用快速、低成本的價格分析方法。 ?1. 比較分析各供應商報價。 ?2. 比較目錄或市場價格。 ?3. 比較過去的采購價格記錄。 ?4. 比較類似產(chǎn)品采購的價格。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應商之關系來訂定 ? 2）杠桿采購：杠桿采購指的是長期持續(xù)性的隨機采購，但卻不愿意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以