【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1. 取得高層主管的支持； 2. 全體員工理解 6S的精義和重要性； 3. 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 4. 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目； 5. 設(shè)立 6S推行組織； 6. 創(chuàng)造 6S推展技巧、手法； 7. 運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法； 8. 活用持續(xù)不斷； 9. 引用外力資源； 10. 建立評(píng)價(jià)體制。 工廠成本管理與控制 50 2 IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 工廠成本管理與控制 51 ? 工業(yè)工程的四個(gè)基本職能： ? 規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。 ? 設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。 ? 評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。 ? 創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。 工廠成本管理與控制 52 ? 工業(yè)工程的特點(diǎn)： ? IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 ? IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） ?注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點(diǎn)之一。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 ? IE的面向 由微觀向宏觀管理。 工廠成本管理與控制 53 ? IE的意識(shí)： ?成本和效率意識(shí) ?變革意識(shí) ?工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ?全局和整體化意識(shí) 系統(tǒng)意識(shí) ?以人為本的意識(shí) 工廠成本管理與控制 54 ? 為什么要應(yīng)用 IE： ?因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 60萬(wàn)臺(tái) /年，實(shí)際生產(chǎn) 43萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75萬(wàn)臺(tái)， 94年生產(chǎn)了91萬(wàn)臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn) 100萬(wàn)臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn) 95萬(wàn)臺(tái)，與 43萬(wàn)臺(tái)相比，增加了 52萬(wàn)臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱 廠 工廠成本管理與控制 55 ? 為什么 IE能夠如此： ?方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú)效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 ?作業(yè)測(cè)定： 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 工廠成本管理與控制 56 ?方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他 IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 ?方法研究?jī)?nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn) 工廠成本管理與控制 57 IE方法體系 IE 方法研究 工作研究 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)工序分析 聯(lián)合工序分析 路徑工序分析 事務(wù)流程分析 操作要素法 基本動(dòng)作法 既定時(shí)間法 延時(shí)法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測(cè)法 持續(xù)觀測(cè)法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 工程分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 運(yùn)作分析 剩余分析 標(biāo)準(zhǔn)資料 記妙表法 工廠成本管理與控制 58 IE活動(dòng)的效果 IE活動(dòng)的效果 . IE活動(dòng)的有形效果 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì)意識(shí)的提高；品質(zhì)安定化； 可靠性的提高。 成本意識(shí)的提高；有效利用資源。 熟練度的提高； 工時(shí)意識(shí)的提高。 減少疲勞；安全、衛(wèi)生部意識(shí)的提高； 作業(yè)環(huán)境的改善。 問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)的提高； 行動(dòng)意識(shí)的提高；團(tuán)隊(duì)合作的改善； 人員關(guān)系的改善；工作欲望的改善。 工序不良的減少； 出貨不良的減少；疏忽、過(guò)失的減少； 客戶索賠的建設(shè)；品質(zhì)特性均一。 材料費(fèi)的節(jié)約； 人工費(fèi)的節(jié)約； 管理費(fèi)的節(jié)約；檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少； 庫(kù)存費(fèi)的減少；材料使用率提高 產(chǎn)量的增加； 交期的壓縮與保障； 庫(kù)存量的調(diào)整； 銷售數(shù)量的增加； 工時(shí)的減少； 加班工時(shí)的減少； 半成品的減少；生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。 運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。 事故、工傷的減少。 工廠成本管理與控制 59 3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺感應(yīng) ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問(wèn)題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生 : 1. Q(品質(zhì) ):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費(fèi) ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 ):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) 5. M(士氣 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化 工廠成本管理與控制 60 目視管理實(shí)施要點(diǎn) 1. 設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 2. 從 5S開始 3. 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示 4. 物流和人流去向明確 5. 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示 6. 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示 工廠成本管理與控制 61 作業(yè)管理 利用照片 ,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書 . 工具 ,零件放置的顏色管理 . 異常報(bào)警電燈 . 限度樣本 . 利用區(qū)域 ,顏色別的棚架標(biāo)示 . 半成品放置標(biāo)示 . 控制圖標(biāo)示及控制管理 . 人員的配置圖 . 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示 . 物流放置標(biāo)示 . 生產(chǎn)進(jìn)度管理板 . 生產(chǎn)計(jì)劃板 . 總產(chǎn)量標(biāo)示板 . 工作指示板 . 檢驗(yàn) ,工具 ,量具管理 . 不量品樣本 . 不量的直方圖管理 . 檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽 . 問(wèn)題異常分析板 . 加油口的顏色標(biāo)示 . 操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引 . 危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分 . 換模部位與固定部位的顏色區(qū)分 . 定期保養(yǎng)標(biāo)示 . 發(fā)生異常 ,停止及啟動(dòng)的指示燈 . 螺栓的配合記號(hào) . 過(guò)程管理 品質(zhì)管理 設(shè)計(jì)管理 工廠成本管理與控制 62 4 以看板管理說(shuō)明浪費(fèi) ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái) ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 工廠成本管理與控制 63 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái) ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動(dòng) . 工廠成本管理與控制 64 走動(dòng)管理與 “ 三現(xiàn)主義 ” 走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 “ 三現(xiàn)主義 ” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng) (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時(shí) ,立即 (現(xiàn)時(shí) )去現(xiàn)場(chǎng) ,看現(xiàn) (象 )。 工廠成本管理與控制 65 5問(wèn)必答 ? 問(wèn) 5次為什么” 挖掘問(wèn)題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！? “為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n。” “為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！? “為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！? “為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。” 工廠成本管理與控制 66 防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用 ? 越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。 ? 越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。 ? 報(bào)警與提示來(lái)喚醒自我意識(shí)。 工廠成本管理與控制 67 第六講 工廠成本