【正文】 折舊按實際折舊金額分配計入。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會計正在失去其相關(guān)性。 ? 1. 分析供應(yīng)商移伴的詳細成本資料，并找出可能改善的部分。 ?3. 比較過去的采購價格記錄。 ?1. 所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。在此基礎(chǔ)上加上間接成本。 ?目標(biāo)：快速決定 大屋法 ?逐項改進 ?在技術(shù)人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風(fēng)暴會議來集思廣益。 ?從內(nèi)部價值鏈分析成本周期并提出在不同階段下的成本控制工具選擇。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。 物流的分類 供應(yīng)物流 生產(chǎn)中物流 銷售物流 企業(yè)物流 第三方物流 運輸物流 物流中心 配送中心 物流 基于案例公司 ABC的培訓(xùn)內(nèi)容 ? ABC公 司 的 全 球 物 流 計 劃 ? ABC公 司 的 物 流 組 織 ? ABC公 司 運 輸 部 門 的職 責(zé) 和 目 標(biāo) ? ABC公 司 的 運 輸 數(shù) 據(jù) ? ABC伙 伴 的 選 擇 ? 第 四 方 物 流 的 可 行 性 ?具備全球化觀點 , 發(fā)展運輸模塊 , 提供物流服務(wù) . ?制定 , 建議和實施國際運輸計劃 (成品 , 零件和供應(yīng)商 ), 連接發(fā)貨人和收貨人 . ?協(xié)助國內(nèi)運輸組織的工作 . 運 輸 部 門： 角 色 和 職 責(zé) ?參與物流服務(wù)項目 . ?定義和運用采購政策為運輸和物流提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) . ?監(jiān)控和保證服務(wù)水平和成本 . 運 輸 部 門： 角 色 和 職 責(zé) ? 定 義 運 輸 線 路 或 計 劃 ?運輸線路指貨物的收發(fā)、頻率、交貨期等組成各種路線 . ?運輸計劃是一組運輸路線的統(tǒng)籌。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 降低采購成本的十大手法 ?8. 為便利采購而設(shè)計（ DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性。 ? 成熟期：生產(chǎn)或技術(shù)達到穩(wěn)定的階段，產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應(yīng)到市場上。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ?3）重要計劃的采購：重要計劃的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費，通常其采購金額都相當(dāng)大，如主要機器設(shè)備、資訊系統(tǒng)、或廠房設(shè)施等。 ? 確定需改進的產(chǎn)品或過程及少數(shù)對質(zhì)量有重要影響的客戶要求。 基本的概念 ——成本對象 ?成本對象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。 其它指標(biāo) 生產(chǎn)率 ?總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ?工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ?人均增值數(shù) (VAE) ?工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ?總資產(chǎn)回報 (ROTA) ?資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ?庫存天數(shù) (DOI) ?在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2020 2020 2020 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ?制造周期 ?客戶響應(yīng)周期 ?周期比率 ?供應(yīng)商供貨周期 ?運輸距離 ?定單更改次數(shù) ?新產(chǎn)品開發(fā)周期 場地布置 ?每種產(chǎn)品的裝配面積 ?存儲面積利用率 ?物品受損率 ?產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ?設(shè)備利用率 ?人工效率 ?質(zhì)量合格率 ?設(shè)備價值利用率 ?設(shè)備故障率 ?設(shè)備前后故障間的平均時間 質(zhì)量 ?面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ?面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準(zhǔn)時交貨率 ?交貨準(zhǔn)確率 ?交貨件數(shù)準(zhǔn)時率 ?客戶的期望與觀點 計劃 ?計劃遵守率 ?發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時率 ?發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時率 ?計劃有效性 ?計劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡化 ?不同產(chǎn)品的種類數(shù) ?非標(biāo)零件的比例數(shù) ?過程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ?供應(yīng)商延遲率 ?交貨偏差 ?缺陷率 ?免檢率 ?供應(yīng)商數(shù)量 其它指標(biāo) ?訪問工廠客戶數(shù)量 . ?新團隊員工比例 . ?提升員工技能所花費的時間與成本 . ?經(jīng)理用在客戶與員工的時間比例 . ?獲獎次數(shù) . ?客戶需求的反應(yīng)速度 . 其它指標(biāo) ? 因創(chuàng)新的獲獎次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷售額中的研發(fā)費用 . ? 員工培訓(xùn)費用 . ? 提出與實施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) . 。 ?如 :廠房維修，管理作業(yè) ?這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)類別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動因判斷 動因判斷 動因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類 之二 ?增值作業(yè)：如檢驗、管理、廢品修理、運輸 ?非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ?為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 工廠成本控制與降低 管理工具篇 成本管理的體系與實踐 ?經(jīng)營方針 ?利潤規(guī)劃 ?成本規(guī)劃 ： 設(shè)定產(chǎn)品別目標(biāo)利潤與目標(biāo)成本 ?成本控制 ： 制定標(biāo)準(zhǔn)成本，制定目標(biāo)預(yù)算 ?成本降低 ： 設(shè)定成本降低之目標(biāo) 成本控制管理方法 ? 工程型成本控制 ? 工業(yè)工程 ? 價值工程 ? 重視成本的設(shè)計 ? 系統(tǒng)型成本控制 ? ERP ? ABC ? 6 Sigma ? 戰(zhàn)略型成本控制 ? 外部委托 ? 供應(yīng)鏈管理 ? 開放式采購 ? 運動型成本控制 工業(yè)工程 IE 1. 現(xiàn)場觀測 2. 發(fā)現(xiàn)問題 3. 現(xiàn)狀分析 (動作和時間 ) 4. 改善目標(biāo)的設(shè)定 5. 探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) 6. 改善方案完成 7. 實行 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 改善的重復(fù) 價值工程 VE展開方法 1. 確定對象 2. 功能的定義 3. 價值的評估 4. 創(chuàng)意的形成 5. 創(chuàng)意的具體化 6. 提案 7. 實施 重視成本的設(shè)計步驟 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 2. 基本構(gòu)思 3. 設(shè)計方法 4. 工序設(shè)計 5. 采購方法 ERP 1. 仍以 MRPII為中心 2. 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進來 3. 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分 4. 實現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略 ABC ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 3. 進行成本估算 )。 ? 成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。 降低采購成本的十大手法 ?7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 ?1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ?2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？