【正文】 價(jià)格分析并以成本分析為輔助工具。 ? 2. 分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。 ? 4. 計(jì)算整體擁有成本。 ?[策略 ]：采用成本分析為主要方法。 ?如果重要計(jì)劃的采購案一旦變成重復(fù)性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。公司應(yīng)該花較多時(shí)間在成本與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。 ? 1. 分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料，并找出可能改善的部分。 ? 3. 分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 ? 5. 讓采購或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI）。 ?以上的采購策略模式，可以提供采購人員在思考設(shè)定成本降低方案時(shí)，作為一個(gè)不錯(cuò)的參考資料。 ?它通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “ 不增值作業(yè) ” ，改進(jìn) “ 增值作業(yè) ” ，增加 “ 顧客價(jià)值 ” ，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力的目的 . 6 Sigma 融入日常工作 認(rèn)識(shí) 定義 衡量 分析 改進(jìn) 控制 過程的特征分析 過程優(yōu)化 ? 建立重點(diǎn)以確保改進(jìn)具有戰(zhàn)略性意義。 ? 量化目前的過程運(yùn)作情況，確定改進(jìn)目標(biāo)。 ? 確定控制關(guān)鍵過程輸入變量的解決方案，量化其影響并與目標(biāo)相比較。 8D解決問題的步驟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 成本 降低 業(yè)務(wù)改善 規(guī)格簡(jiǎn)化 設(shè)計(jì) 合理化 工程 計(jì)劃 排程 計(jì)劃 生產(chǎn) 集中化 降低原 料庫存 降低成 品庫存 降低生 產(chǎn)批量 提高 稼動(dòng)率 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè) 企業(yè)環(huán)境 業(yè)務(wù)合作 廠址條件 多角化 零件規(guī)格統(tǒng)一化 工廠工 業(yè)區(qū)化 工廠專業(yè)化 企業(yè) 合并 檢討流通機(jī)構(gòu) 經(jīng)營(yíng)構(gòu)造改善 擴(kuò)大經(jīng) 營(yíng)規(guī)模 增加銷售收入 廠址選擇 省力設(shè) 備投資 人員計(jì)劃 長(zhǎng)程計(jì)劃 產(chǎn)品 計(jì)劃 研發(fā)計(jì)劃 產(chǎn)品需求計(jì)劃 產(chǎn)品選擇 去除不利產(chǎn)品 管銷費(fèi)用改善 事務(wù)用品 集中管理 檔案文件 集中管理 事務(wù)分析 間接部門 效率化 銷售費(fèi)用 分析 運(yùn)輸分析 賒帳回收 合理化 銷售通路 合理化 職務(wù)分配 分析 銷售費(fèi)用 計(jì)劃 管理費(fèi)用 分析 交貨路線 標(biāo)準(zhǔn)化 資金成本改善 閑置資 產(chǎn)處理 提高現(xiàn)金 回收率 縮短賒 銷期間 提高庫存 周轉(zhuǎn)率 增加自 有資本 短期借款改為長(zhǎng)期 檢核客戶征信期間 低利借款 強(qiáng)化回 收能力 零件標(biāo)準(zhǔn)化 直接 材料費(fèi) 柏拉圖分析 作業(yè)合理化 直接 人事費(fèi) 動(dòng)作分析 培養(yǎng)多能工 改善搬運(yùn) 治工具之利用 適才適所 工作抽查 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)用量 機(jī)能分析 價(jià)值 分析 供貨商評(píng)價(jià) 采購單價(jià)變動(dòng)分析 使用有利材料 加工方法研究 庫存管理 余力管理 搬運(yùn)專業(yè)化 減少重做重修 布置合理化 集中專業(yè)加工 去除不必要工程 制造成本改善 輔助材料分析 制造 間接費(fèi) 材料損失賠償 外包加 工費(fèi)用 選定外包商 評(píng)估內(nèi)製外包 瓶頸外包內(nèi)製化 外包商整頓 廠商輔導(dǎo) 外包交貨排程化 廠商柏拉圖分析 工具集中管理 合并間接部門 貫徹成本意識(shí) 用途分析 去除管理損失 柏拉圖分析 費(fèi)用集中管理 成本降低匯總 基于活動(dòng)的成本管理 (作業(yè)成本法 ) ?顯示真正的成本 工資 Salaries 700 庫房人工 Warehouse labor 300 折舊 Depreciation 600 運(yùn)費(fèi) Freight 510 包裝 Packaging and Misc. 400 其它 Others 200 總成本 Total Costs 2,710 傳統(tǒng)成本方法 物料搬運(yùn) Move Materials 410 反修與退運(yùn) Repair amp。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會(huì)計(jì)正在失去其相關(guān)性。 好的成本核算體系 ?能正確核算成本，盡量降低成本扭曲 ?成本信息與管理相關(guān) ?成本核算的根本步驟： 歸集 、分配，核算準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于 ?體系設(shè)計(jì)好 ?分配標(biāo)準(zhǔn)靈活 ?盡量直接計(jì)入 避免間接分配 基于活動(dòng)的成本管理定義 ? 基于活動(dòng)的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 基本的概念 ——作業(yè) ?作業(yè)又可稱為活動(dòng)，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動(dòng)，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件 生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料，編寫數(shù)控代碼，更改工藝。 作業(yè)的分類 之一 ?單位作業(yè)：與單個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè) 零件加工 ?批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè) 如：生產(chǎn)準(zhǔn)備 ?產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼 ?支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)。 ?這種分類為降低成本指明了方向。制造企業(yè)的成本對(duì)象就是產(chǎn)品。 成本動(dòng)因 ?成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生的因素。 ?資源動(dòng)因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 ?作業(yè)動(dòng)因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。折舊按實(shí)際折舊金額分配計(jì)入。 按小時(shí)分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗(yàn)三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時(shí)。 傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費(fèi)用 990000 2640000 264000 合計(jì) 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20200 4000 單位成本 207 302 126 基于活動(dòng)的成本管理的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282020 705000 225600 材料采購 12020 48000 140000 物料處理 42020 180000 378000 啟動(dòng)準(zhǔn)備 200 8000 2020 質(zhì)量控制 84200 168400 168400 基于活動(dòng)的成本管理的計(jì)算結(jié)果 (續(xù) ) 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計(jì)（元） 1814400 5236200 1563400 產(chǎn)量 10000 20200 4000 單位成本 工廠成本控制與降低 管理指標(biāo)篇 降低成本之思維 ?◎ 創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟(jì) ?◎ 競(jìng)合策略 ?◎ 消除浪費(fèi) ?◎ 預(yù)防措施、防錯(cuò)設(shè)計(jì) 改善成本之思維 ?◎ 總體成本之考量 ?◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ?◎ 價(jià)值、機(jī)能、成本之調(diào)控 ?◎ 價(jià)值工程與價(jià)值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ?企業(yè)環(huán)境 ?經(jīng)營(yíng)構(gòu)造改善 ?資金成本改善 ?業(yè)務(wù)改善 ?制造成本改善 ?直接材料費(fèi) ?直接人事費(fèi) ?外包加工費(fèi)用 ?制造間接費(fèi) ?管銷費(fèi)用改善 現(xiàn)代衡量指標(biāo) ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫存 ? 生產(chǎn)整備時(shí)間 ? 提前期 ? 場(chǎng)地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計(jì)劃 ? 簡(jiǎn)化 ? 供應(yīng)商