【正文】 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（ costdriven pricing）。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導(dǎo)成本（ pricedriven costing）的結(jié)果。 ? 經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。 ? 避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。 ? 這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。 ? 如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。 ? 如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 ? 但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 ?1. 所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。 ?3. 年需求量與年采購總金額。 降低采購成本的策略 依產(chǎn)品生命周期來訂定 ? 采購項目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。供應(yīng)商早期參與、價值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購而設(shè)計都是可以利用的手法。采購可以利用需求量大幅成長的優(yōu)勢，進行杠桿采購獲得成效。價值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 采購的特性 ?橫桿采購 ?策略性采購 ?影響性較小的采購 ?重要計劃的采購 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 1）影響性較小的采購：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認(rèn)所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高于采購的實際金額。 ?1. 比較分析各供應(yīng)商報價。 ?3. 比較過去的采購價格記錄。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 2）杠桿采購：杠桿采購指的是長期持續(xù)性的隨機采購，但卻不愿意與供應(yīng)商維持比較密切的合作關(guān)系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應(yīng)商以茲因應(yīng)。 ? [策略 ]：采用價格分析并以成本分析為輔助工具。 ? 2. 分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。 ? 4. 計算整體擁有成本。 ? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。 ?如果重要計劃的采購案一旦變成重復(fù)性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。公司應(yīng)該花較多時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大。 ? 1. 分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料，并找出可能改善的部分。 ? 3. 分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 ? 5. 讓采購或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI）。 ? 以上的采購策略模式，可以提供采購人員在思考設(shè)定成本降低方案時，作為一個不錯的參考資料。 ? 它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除 “ 不增值作業(yè) ” ，改進 “ 增值作業(yè) ” ，增加 “ 顧客價值 ” ，提高決策、計劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 . 6 Sigma 融入日常工作 認(rèn)識 定義 衡量 分析 改進 控制 過程的特征分析 過程優(yōu)化 ? 建立重點以確保改進具有戰(zhàn)略性意義。 ? 量化目前的過程運作情況，確定改進目標(biāo)。 ? 確定控制關(guān)鍵過程輸入變量的解決方案，量化其影響并與目標(biāo)相比較。 8D解決問題的步驟 ? ? ? ? ? ? ? ? ?(作業(yè)成本法 ) ?顯示真正的成本 工資 Salaries 700 庫房人工 Warehouse labor 300 折舊 Depreciation 600 運費 Freight 510 包裝 Packaging and Misc. 400 其它 Others 200 總成本 Total Costs 2,710 傳統(tǒng)成本方法 物料搬運 Move Materials 410 反修與退運 Repair return 300 聯(lián)系供應(yīng)商 Contact suppliers 1,300 加快費用 Expedite Material 300 質(zhì)量 Quality 170 數(shù)據(jù)處理 Data input 230 總成本 Total Costs 2,710 ABC方法 ?ABC非常直觀 , 改變我們的成本觀 . 基于活動的成本管理 傳統(tǒng)成本的不足 ? 傳統(tǒng)成本計算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián) ? 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑 ? 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差 傳統(tǒng)成本的局限 ? “ 傳統(tǒng)會計往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用 ” 。企業(yè)界留傳 80/20法則，認(rèn)為 80%的利潤由 20%的產(chǎn)品產(chǎn)生，但是當(dāng)哈佛商學(xué)院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本計算系統(tǒng)時，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了 225%的利潤，他稱之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。 ? 它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除 “ 不增值作業(yè) ” ，改進 “ 增值作業(yè) ” ，增加 “ 顧客價值 ” ，提高決策、計劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 基于活動的成本管理基本原理圖 資源資源動因作業(yè)動因作業(yè) 產(chǎn)品基本的概念 —— 資源 ? 資源是企業(yè)的各種耗費，也就是計入產(chǎn)品成本的各種費用，包括直接材料、直接人工、制造費用。 ? 作業(yè)一般是有人參與的活動，用動賓詞組描述。 ? 如 :廠房維修，管理作業(yè) ? 這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)類別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動因判斷 動因判斷 動因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類 之二 ? 增值作業(yè)：如檢驗、管理、廢品修理、運輸 ? 非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ? 為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 基本的概念 —— 成本對象 ? 成本對象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。成本對象也可以是服務(wù)。 ? 成本動因分為作業(yè)動因和資源動因。 成本動因舉例 ? 機器鉆孔作業(yè) 人工按工時分配到鉆孔作業(yè)，電力按實際計量計入鉆孔作業(yè)。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 . ? 小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時、電力 2度，檢驗一次需要人工 小時。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過加工、檢驗、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來表