【正文】 n POCn 第一次就把事n 情做對的成本n PONCn POC的要素 ——POC 的費用包括：n √核對訂單內(nèi)容n √測試軟件n √預防性的維修保養(yǎng)驗證n √產(chǎn)品測試n √程序校準n √審核帳目n 其它費用：n 無失誤運作成本（ ErrorFree Costs,EFC)與符合要求的代價之總和 .n n 這類費用包括 :n √物資 勞工 能源 裝備n √其他費用 :n 總營業(yè)成本 =PONC+POC+EFCn 無失誤運作成本是按照原設計運行過程所需要的所有費用 ,并假設原設計中并不包括浪費 ,返工或不符合要求等情形 .n 無失誤運作成本和符合要求的代價的差別在于 :符合要求的代價是只為確保符合要求及預防不符合要求而付出特別努力所花費的開支。束n 1消除真正的麻煩n 目的：提供給每一個人一種同管理者溝通其工作中的真正麻煩之處的方法。n 會議要簡短、積極并且切中要害，例全會要有規(guī)律，要嚴格地定期舉行，會議的決議一定要況現(xiàn)?？藙谑勘萵 1 半正式的方法：麻煩報告板四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制日期 發(fā)現(xiàn)人 麻煩 指定人 狀況n 使用 “麻煩報告 ”的規(guī)則：n 1）不能進行人身攻擊或批評n 2）不能粗陋地評述n 3）只有把麻煩寫在板上的人才能擦掉它們，如果對麻煩狀況產(chǎn)生爭議，則由獨立的第三方仲裁。n 正式報告：消除麻煩請求四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制消除麻煩請求日期：收件： 管理者是指任何可以消除障礙的人：頂頭上司、其它部門經(jīng)理、高級經(jīng)理人。否是n 2 會議措施 ：n 議程：安排時間；清楚的規(guī)則：指定行動n 清楚的表明議題：會議記錄n 會議環(huán)境；準備：開誠布公n 傾聽：培養(yǎng)互信；頭腦風暴n 解決意見沖突 ；建立共識n 質(zhì)量工作要求n 用 “符合要求 ”的質(zhì)量定義校正模糊不清的思緒n 用不折不扣的 ”零缺陷工作標準 “，破除馬虎心態(tài)和差不多作風n 用 PONC建立客觀的、直觀的衡量標準n 用預防原則建立改進、創(chuàng)新并把工作與思維定勢n 用系統(tǒng)的、全面的思維方法讓員工具有全局意識及個人角色概念四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 物流的概念n ☆ 物資實體（物資及其載體） Distribution的物理流動過程，即物資場所（位置）的轉(zhuǎn)移及時間的占用而產(chǎn)生的費用。Chain）n 成本控制管理方法 ：n 工程型成本控制n √工業(yè)工程 IEIndustrial Engineering n √價值工程 VEValue Engineering n √重視成本的設計 Design To Costn 系統(tǒng)型成本控制n √ERPn √ABCn √6 sigma 六、工廠成本管理方法：n 戰(zhàn)略型成本控制：n √外部委托 Out Sourcing n √供應鏈管理 SCM n √開放式采購 Electronic Commerce n √運動型成本控制 Campaign on Cost Controln 工業(yè)工程 IEn 1）現(xiàn)場觀測 2）發(fā)現(xiàn)問題n 3）現(xiàn)狀分析（動作和時間） 4）改善目標的設定n 5）探討（工藝、設備和布局） 6）改善方案完成n 7）實行 8）標準化n 9）改善的重復n 價值工程 VE展開方法：n 1）確定對象 2）功能的定義n 3）價值的評估 4）創(chuàng)意的形成n 5）創(chuàng)意的具體化 6）提案 7）實施n 重視成本的設計步驟 ：n 產(chǎn)品規(guī)劃 基本構(gòu)思 設計方法 工序設計 采購方法n ERP：n 1)仍以 MRPII為中心n 2)受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部 ,而是擴展到供應鏈 ,把供應商等外部資源集成進來 。n 它通過對所有產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進 “增值作業(yè) ”。n 6 SIGMA：六、工廠成本管理方法：n 6 Sigma n 建立重點以確保改進具有戰(zhàn)略性意義n 確定需改進的產(chǎn)品或過程及少數(shù)對質(zhì)量有重 要影響的客戶要求n 量化目前的過程運作情況，確定改進目標n 確定對 CTQ最有影響的輸入變量 確定控制關(guān)鍵過程輸入變量的解決方案，n 量化其影響并與目標相比較n 實施過程的設計更改和標準化方法以長期n 維持改進后的運作水平六、工廠成本管理方法：認識定義衡量分析改進控制融入日常工作n 8D解決問題的步驟：n 認識問題 建立團隊 確定量度和趨勢圖 遏制癥狀 根本原因分析 選擇糾正措施 驗證行動措施 防止 關(guān)閉n 成本降低匯總（詳見下表）六、工廠成本管理方法：nn 1 基于活動的成本管理 ：n 顯示真正的成本n 傳統(tǒng)的成本方法 ABC方法n ABC非常直觀，改變我們的成本觀。n 1 傳統(tǒng)成本的局限 ：n “傳統(tǒng)會計往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導作用 ”。510包裝 200總成本 2710物料搬運 410反修與退運 300聯(lián)系供應商 1300加快費用 300質(zhì)量 230總成本 n 1 好的成本核算體系 ：n 能正確核算成本，盡量降低成本扭曲；n 成本信息與管理相關(guān)；成本核算的根本步驟：歸集、分配，核算準確的關(guān)鍵在于 1）體系設計好， 2）分配標準靈活， 3）盡量直接計入避免間接分配n 1基于活動的成本管理定義 ：n 基于活動的成本管理 （ ActivityBased costing ,ABC） 是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。n 1 基于活動的成本管理基本原理圖 ：n 資源 作業(yè)n 動因 動因六、工廠成本管理方法：資源 作業(yè) 產(chǎn)品n 1 基本的概念 — 資源n 資源是企業(yè)的各種耗費，也就是計入產(chǎn)品成本的各種費用，包括直接材料、直接人工、制造費用 。是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動，比如：加工零件，檢驗零件生產(chǎn)準備，運輸物料編寫數(shù)控代碼，更改工藝。n 1 作業(yè)的分類之一n 單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)零件中工n 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)如：生產(chǎn)準備n 產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼n 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)n 如：廠房維修，管理作業(yè)n 這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設定正確的分配標準。n 2 成本動因n 成本動因是引起成本發(fā)生的因素n 成本動因分為作業(yè)動因和資源動因n 資源動在：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系n 作業(yè)動因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對象的標準。折舊按實際折舊金額分配計入，分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量。n 2 基本理論n 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源n 生產(chǎn)導致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導致間接成本發(fā)生，作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介n 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗三次，完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準備一次，每加工一次需要人工 、設備 2小時、電力 2度，檢驗一次需要人工 ，生產(chǎn)準備一次需要人工 2小時，這里產(chǎn)品消耗人工，設備是通過加工、檢驗、生產(chǎn)準備這些作業(yè)為中介表達。n 從表中可以看出，傳統(tǒng)成本與作業(yè)成本法的產(chǎn)品成本出現(xiàn)較大差異，尤其是產(chǎn)品 Z，其原因在于產(chǎn)品 Z的產(chǎn)量小，但是其消耗的各種作業(yè)數(shù)量并末相應減少，因而消耗的間接資源多，導致實際的成本較高。n 從表 1表 2可以看出這一個特點：傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關(guān)，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。n 而傳統(tǒng)成本則相反，它有固定的模式，雖然了有分批法、分步法和品種法等不同成本核算方法，但是并未考慮企業(yè)的實際城求和目的，企業(yè)必須選擇一種成本核方法，傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本法是成本核算方法適應企業(yè)，兩者有根本的不同。n 隨著運用作業(yè)成本法的企業(yè)逐漸增多，發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本法給企業(yè)成本管理提供了良好的基礎。以作業(yè)為基礎的作業(yè)管理已經(jīng)成為現(xiàn)代管理會計的核心。n 3 實施基于活動的成本管理的環(huán)境n 企業(yè)自動化程度大，技術(shù)先進，反映在制造費用占總成比例大：n 企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品種類繁多，品種之間數(shù)量差異大；n 品種之間成本差異大，各個產(chǎn)品需要技術(shù)服務的程度不同，即技術(shù)層次不同。n 企業(yè)面臨市場競爭激烈，越是競爭的產(chǎn)業(yè)越需要有正確的價格策略，而正確的成本信息是制定價格政策所不可缺少的。n 3 基于活動的成本管理如何成功實施n 企業(yè)領(lǐng)導支持n 制定合理可行的實施目標n 合理定義作業(yè)的成本動因n 實施指導人員與會計人員密切協(xié)作六、工廠成本管理方法：n 3 實施步驟n 、實施范圍，組成實施小組n n n n n n n ☆ 步驟 1n N （ 1）、 設定作業(yè)成本法實施的目標、范圍，組成實施小組 ：作業(yè)成本有實施必須目標明確，即決策者如何利用作業(yè)成本計算提供的信息。為實施作業(yè)成本必須組建作業(yè)成本實施小組，小組由企業(yè)的領(lǐng)導牽頭，包括企業(yè)的會計負責人以及相關(guān)的人員。 n ☆ 步驟 2n N （ 2）、 了解企業(yè)的動作流程，收集相關(guān)信息 ：此步的目的是詳細了解企業(yè)的經(jīng)營過程，理清企業(yè)的成本流動過程，導致成本發(fā)生的因素，各個部門對成本的責任，便于設計作業(yè)以及責任控制體系。n ☆ 步驟 4n N （ 4）、 選擇 /開發(fā)作業(yè)成本實施工具系統(tǒng) ：作業(yè)成本法能夠提供比傳統(tǒng)成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。作業(yè)成本軟件系統(tǒng)提供了作業(yè)成本核算體系構(gòu)造工具，可以幫助建立和管理作業(yè)成本核算體系，并完成作業(yè)成本核算。 n ☆ 步驟 6n N （ 6）、 分析解釋作業(yè)成本運行結(jié)果 ：對作業(yè)成本的計算結(jié)果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構(gòu)成的變化等。如提高作業(yè)效率，考核組織和員工，改變作業(yè)的執(zhí)行方式，消除無價值的作業(yè)。伴隨企業(yè)的進行，作業(yè)成本的運行、解釋和行動是一個循環(huán)的