【正文】 伴隨企業(yè)的進(jìn)行，作業(yè)成本的運(yùn)行、解釋和行動(dòng)是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程。 n ☆ 步驟 6n N （ 6）、 分析解釋作業(yè)成本運(yùn)行結(jié)果 ：對(duì)作業(yè)成本的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構(gòu)成的變化等。n ☆ 步驟 4n N （ 4）、 選擇 /開發(fā)作業(yè)成本實(shí)施工具系統(tǒng) ：作業(yè)成本法能夠提供比傳統(tǒng)成本豐富的信息，是建立在大量的計(jì)算上的。為實(shí)施作業(yè)成本必須組建作業(yè)成本實(shí)施小組，小組由企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，包括企業(yè)的會(huì)計(jì)負(fù)責(zé)人以及相關(guān)的人員。n 企業(yè)面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，越是競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)越需要有正確的價(jià)格策略，而正確的成本信息是制定價(jià)格政策所不可缺少的。以作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)管理已經(jīng)成為現(xiàn)代管理會(huì)計(jì)的核心。n 而傳統(tǒng)成本則相反，它有固定的模式，雖然了有分批法、分步法和品種法等不同成本核算方法，但是并未考慮企業(yè)的實(shí)際城求和目的，企業(yè)必須選擇一種成本核方法，傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。n 從表中可以看出，傳統(tǒng)成本與作業(yè)成本法的產(chǎn)品成本出現(xiàn)較大差異，尤其是產(chǎn)品 Z，其原因在于產(chǎn)品 Z的產(chǎn)量小，但是其消耗的各種作業(yè)數(shù)量并末相應(yīng)減少，因而消耗的間接資源多，導(dǎo)致實(shí)際的成本較高。折舊按實(shí)際折舊金額分配計(jì)入，分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量。n 1 作業(yè)的分類之一n 單位作業(yè)：與單個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)零件中工n 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)如：生產(chǎn)準(zhǔn)備n 產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼n 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)關(guān)的作業(yè)n 如：廠房維修，管理作業(yè)n 這種分類的好處是可以把根據(jù)動(dòng)因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn)。n 1 基于活動(dòng)的成本管理基本原理圖 ：n 資源 作業(yè)n 動(dòng)因 動(dòng)因六、工廠成本管理方法：資源 作業(yè) 產(chǎn)品n 1 基本的概念 — 資源n 資源是企業(yè)的各種耗費(fèi)，也就是計(jì)入產(chǎn)品成本的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用 。300質(zhì)量 410反修與退運(yùn) 200總成本 n 1 傳統(tǒng)成本的局限 ：n “傳統(tǒng)會(huì)計(jì)往好的說(shuō)是無(wú)用的，往壞的說(shuō)是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用 ”。n 它通過(guò)對(duì)所有產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進(jìn) “增值作業(yè) ”。Design To Costn 系統(tǒng)型成本控制n √ERPn √ABCn √6 sigma 六、工廠成本管理方法：n 戰(zhàn)略型成本控制：n √外部委托 Out Sourcing n √供應(yīng)鏈管理 SCM n √開放式采購(gòu) Electronic Commerce n √運(yùn)動(dòng)型成本控制 Chain）否是n 2 會(huì)議措施 ：n 議程：安排時(shí)間；清楚的規(guī)則：指定行動(dòng)n 清楚的表明議題：會(huì)議記錄n 會(huì)議環(huán)境；準(zhǔn)備：開誠(chéng)布公n 傾聽：培養(yǎng)互信；頭腦風(fēng)暴n 解決意見沖突 ；建立共識(shí)n 質(zhì)量工作要求n 用 “符合要求 ”的質(zhì)量定義校正模糊不清的思緒n 用不折不扣的 ”零缺陷工作標(biāo)準(zhǔn) “，破除馬虎心態(tài)和差不多作風(fēng)n 用 PONC建立客觀的、直觀的衡量標(biāo)準(zhǔn)n 用預(yù)防原則建立改進(jìn)、創(chuàng)新并把工作與思維定勢(shì)n 用系統(tǒng)的、全面的思維方法讓員工具有全局意識(shí)及個(gè)人角色概念四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 物流的概念n ☆ 物資實(shí)體（物資及其載體） 消除麻煩請(qǐng)求日期：收件： n 正式報(bào)告：消除麻煩請(qǐng)求四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 會(huì)議要簡(jiǎn)短、積極并且切中要害，例全會(huì)要有規(guī)律，要嚴(yán)格地定期舉行，會(huì)議的決議一定要況現(xiàn)。四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n POCn 第一次就把事n 情做對(duì)的成本n PONCn POC的要素 ——POC 的費(fèi)用包括：n √核對(duì)訂單內(nèi)容n √測(cè)試軟件n √預(yù)防性的維修保養(yǎng)驗(yàn)證n √產(chǎn)品測(cè)試n √程序校準(zhǔn)n √審核帳目n 其它費(fèi)用：n 無(wú)失誤運(yùn)作成本（ ErrorFree Costs,EFC)與符合要求的代價(jià)之總和 .n n 這類費(fèi)用包括 :n √物資 勞工 能源 裝備n √其他費(fèi)用 :n 總營(yíng)業(yè)成本 =PONC+POC+EFCn 無(wú)失誤運(yùn)作成本是按照原設(shè)計(jì)運(yùn)行過(guò)程所需要的所有費(fèi)用 ,并假設(shè)原設(shè)計(jì)中并不包括浪費(fèi) ,返工或不符合要求等情形 .n 無(wú)失誤運(yùn)作成本和符合要求的代價(jià)的差別在于 :符合要求的代價(jià)是只為確保符合要求及預(yù)防不符合要求而付出特別努力所花費(fèi)的開支。 時(shí)） =72件 /人 三、制造成本的構(gòu)成與控制n 尋找浪費(fèi)的 4M方法：n A、人員 （ Man） n ⑴ 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ （ 2）工作效率如何？ （ 3）有解決問題意識(shí)嗎？ （ 4）責(zé)任心怎樣？ （ 5）還需要培訓(xùn)嗎？ （ 6）有足夠的經(jīng)驗(yàn)嗎？ （ 7）是否適合于該工作？ （ 8）有改進(jìn)意識(shí)嗎？ （ 9）人際關(guān)系怎樣？ （ 10）身體健康嗎？ B、設(shè)備 （ Machine） （ 1）設(shè)備能力足夠嗎？ （ 2）能按工藝要求加工嗎？ peopleMethodMaterialMachine人方法物料機(jī)器（ 3）是否正確潤(rùn)滑了？ （ 4）保養(yǎng)情況如何？（ 5）是否經(jīng)常出故障？ （ 6）工作準(zhǔn)確度如何？（ 7）設(shè)備布置正確嗎？ （ 8）噪音如何？（ 9）設(shè)備數(shù)量夠嗎？ （ 10）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？C、材料 （ Material） ⑴ 數(shù)量是否足夠或太多？ （ 2）是否符合質(zhì)量要求？（ 3）標(biāo)牌是否正確？ （ 4）有雜質(zhì)嗎？（ 5）進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ （ 6）材料浪費(fèi)情況如何？（ 7）材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ （ 8）是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？（ 9）材料設(shè)計(jì)是否正確？ （ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法 ? √ 讓采購(gòu)或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI） 二、采購(gòu)成本的構(gòu)成與控制n 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 ：n S1：直接人工成本n S2：直接材料成本n S3：變動(dòng)成本n S4：固定費(fèi)用成本n S5：管理費(fèi)用成本n S6：產(chǎn)品銷售、服務(wù)費(fèi)用。? √分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料（ Open books） ,并找出可能改善的部分。略性采購(gòu)中所提的方法。二、降低采購(gòu)成本方法N [策略 ]：采用成本分析為主要方法。n √進(jìn)行成本估算。因此，采購(gòu)人員需要花費(fèi)較多時(shí)間來(lái)進(jìn)行價(jià)格上的分析。n √比較分析各供應(yīng)商報(bào)價(jià)。n √ Lowlmpact Purchase影響性較小的采購(gòu)。價(jià)值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作可以更進(jìn)一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。供應(yīng)商早期參與、價(jià)值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。n √產(chǎn)品所處的生命周期階段。n 通常來(lái)看，工廠實(shí)際發(fā)生成本比例：原材料成本占產(chǎn)品成本的70—75% ，變動(dòng)成本（包括直接人工、水電費(fèi)）占產(chǎn)品成本的10—12% ，管理費(fèi)用 3—4% ，固定費(fèi)用 10—12%n 采購(gòu)成本降低的手法n ☆ 價(jià)值分析 VA Value Analysis ； ☆ 價(jià)值工程 VE Value Engineeringn 針對(duì)產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì) ,產(chǎn)品或服務(wù)的功能 /成本 (性價(jià)比 )做系統(tǒng)化的研究與分析 ,以最短的生命周期成本 ,透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。Cost=Profit n 增值 VS非增值n Value Added VS Non Value Addedn 增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) ,（如 :果凍充填、包裝）；n 非增值是指改變產(chǎn)品對(duì)象位置，包括必要的和可消除的；n 練習(xí)： 描述所有的非增值與增值的活動(dòng)n 企業(yè)里增值與非增值活動(dòng)的比例分別為 25%和 75%；n 其中非增值活動(dòng)中可消除的占比 35%，必須的占 65%。Economics ：n 成本 +利潤(rùn) =價(jià)格（ Cost+Profit=Price） n 市場(chǎng)決定價(jià)格 生產(chǎn)商控制成本 =利潤(rùn)n Marketn 成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集與分配。 傳統(tǒng) 的成本管理（包括 標(biāo) 準(zhǔn)成本或 ABC歸類 ） 較 多的關(guān)注成本的 歸 集、分配、核算和分析 ， 對(duì) 成本的控制管理相 對(duì)較 弱；現(xiàn)階 段的成本管理更注重的是 成本控制工具的 選擇 與應(yīng) 用，通 過(guò) 內(nèi)部?jī)r(jià) 值鏈變 化 動(dòng)態(tài)過(guò) 程分析 產(chǎn) 品成本周期并在不同的 階 段 進(jìn) 行成本控制。一、工廠成本系統(tǒng)概念n 價(jià)值鏈模型：n 價(jià)值鏈即公司 產(chǎn)品價(jià)值 不斷累積的動(dòng)態(tài)過(guò)程，通常認(rèn)為包括采購(gòu)、制造、銷售、服務(wù)等流程，事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價(jià)值，研發(fā)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為公司競(jìng)爭(zhēng)的核心優(yōu)勢(shì)，直接決定后繼各個(gè)過(guò)程的成本控制。成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，利用價(jià)值工程在保證 產(chǎn)品功能 和 質(zhì)量 的前提下，降低 影響成本 ，同時(shí)采購(gòu)環(huán)節(jié)努力降低采購(gòu)成本提高采購(gòu)質(zhì)量；制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價(jià)值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?。Determined一、工廠成本系統(tǒng)概念 價(jià)值流程圖和總產(chǎn)品周期（ VSM和 TPCT）一、工廠成本系統(tǒng)概念n 手機(jī)行業(yè) VA（價(jià)值流比率） %，我們國(guó)家較好的企業(yè)VA可達(dá)到 %，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) %，世界一流企業(yè)可達(dá)到5%VA。n ☆ 談判 Negotiation:是買賣雙方為了各自目標(biāo) ,達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程 ,通過(guò)談判方式期望達(dá)到價(jià)格的降低的幅度約為 35%,在采購(gòu)合同 (協(xié)議)里體現(xiàn)出來(lái) ,同時(shí)結(jié)合價(jià)格 /成本分析 (價(jià)值分析與價(jià)值工程 )達(dá)成更大的降幅 .n ☆ 目標(biāo)成本法 Target Costing 運(yùn)用于龍頭老大企業(yè)n 大多數(shù)美國(guó)或歐洲公司 ,都是 以成本加利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格 ,然而 ,他們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng) ,便不得不開始削減價(jià)格 ,重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品 ,并承擔(dān)損失 ,而且他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確 ,而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品 ,產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂意接受支付的價(jià)格為前提 ,因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市 ,然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格 .由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的思考模式 ,使得美國(guó)民生電子業(yè)不復(fù)存在 ,另外 ,豐田和日產(chǎn)則把德國(guó)豪華型轎車擠出了美國(guó)市場(chǎng) ,便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本的結(jié)果 .二、降低采購(gòu)成本方法n ☆ 為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì) Design for Purchasen 自制與外購(gòu) (make or buy)的策略 ,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段 ,利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù) ,以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件 ,方便原物料取得的便利性 .不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援 ,同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本 .n ☆ 價(jià)格與成本分析 Cost and Price Analysisn 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素 ,如果采購(gòu)不 了解的物品的成本結(jié)構(gòu)