【正文】 命周期成本 ,透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。n √ Lowlmpact Purchase影響性較小的采購。二、降低采購成本方法N [策略 ]：采用成本分析為主要方法。? √ 讓采購或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI） 二、采購成本的構(gòu)成與控制n 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 ：n S1：直接人工成本n S2：直接材料成本n S3：變動成本n S4：固定費用成本n S5：管理費用成本n S6：產(chǎn)品銷售、服務(wù)費用。四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n POCn 第一次就把事n 情做對的成本n PONCn POC的要素 ——POC 的費用包括：n √核對訂單內(nèi)容n √測試軟件n √預(yù)防性的維修保養(yǎng)驗證n √產(chǎn)品測試n √程序校準n √審核帳目n 其它費用：n 無失誤運作成本（ ErrorFree Costs,EFC)與符合要求的代價之總和 .n n 這類費用包括 :n √物資 勞工 能源 裝備n √其他費用 :n 總營業(yè)成本 =PONC+POC+EFCn 無失誤運作成本是按照原設(shè)計運行過程所需要的所有費用 ,并假設(shè)原設(shè)計中并不包括浪費 ,返工或不符合要求等情形 .n 無失誤運作成本和符合要求的代價的差別在于 :符合要求的代價是只為確保符合要求及預(yù)防不符合要求而付出特別努力所花費的開支。Chain）410反修與退運 n 1 作業(yè)的分類之一n 單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)零件中工n 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)如：生產(chǎn)準備n 產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼n 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)n 如：廠房維修，管理作業(yè)n 這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標準。以作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)管理已經(jīng)成為現(xiàn)代管理會計的核心。 n ☆ 步驟 6n N （ 6）、 分析解釋作業(yè)成本運行結(jié)果 ：對作業(yè)成本的計算結(jié)果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構(gòu)成的變化等。n ☆ 步驟 4n N （ 4）、 選擇 /開發(fā)作業(yè)成本實施工具系統(tǒng) ：作業(yè)成本法能夠提供比傳統(tǒng)成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。n 而傳統(tǒng)成本則相反，它有固定的模式，雖然了有分批法、分步法和品種法等不同成本核算方法，但是并未考慮企業(yè)的實際城求和目的，企業(yè)必須選擇一種成本核方法，傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。n 1 基于活動的成本管理基本原理圖 ：n 資源 作業(yè)n 動因 動因六、工廠成本管理方法：資源 作業(yè) 產(chǎn)品n 1 基本的概念 — 資源n 資源是企業(yè)的各種耗費，也就是計入產(chǎn)品成本的各種費用，包括直接材料、直接人工、制造費用 。n 1 傳統(tǒng)成本的局限 ：n “傳統(tǒng)會計往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用 ”。否是n 2 會議措施 ：n 議程：安排時間；清楚的規(guī)則：指定行動n 清楚的表明議題：會議記錄n 會議環(huán)境；準備：開誠布公n 傾聽：培養(yǎng)互信；頭腦風暴n 解決意見沖突 ；建立共識n 質(zhì)量工作要求n 用 “符合要求 ”的質(zhì)量定義校正模糊不清的思緒n 用不折不扣的 ”零缺陷工作標準 “，破除馬虎心態(tài)和差不多作風n 用 PONC建立客觀的、直觀的衡量標準n 用預(yù)防原則建立改進、創(chuàng)新并把工作與思維定勢n 用系統(tǒng)的、全面的思維方法讓員工具有全局意識及個人角色概念四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 物流的概念n ☆ 物資實體（物資及其載體） 時） =72件 /人 ? √分析供應(yīng)商移伴的詳細成本資料（ Open books） ,并找出可能改善的部分。n √進行成本估算。價值工程、標準化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。Cost=Profit n 增值 VS非增值n Value Added VS Non Value Addedn 增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) ,（如 :果凍充填、包裝）；n 非增值是指改變產(chǎn)品對象位置，包括必要的和可消除的；n 練習： 描述所有的非增值與增值的活動n 企業(yè)里增值與非增值活動的比例分別為 25%和 75%；n 其中非增值活動中可消除的占比 35%，必須的占 65%。一、工廠成本系統(tǒng)概念n 價值鏈模型：n 價值鏈即公司 產(chǎn)品價值 不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程，事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢，直接決定后繼各個過程的成本控制。n ☆ 談判 Negotiation:是買賣雙方為了各自目標 ,達成彼此認同的協(xié)議過程 ,通過談判方式期望達到價格的降低的幅度約為 35%,在采購合同 (協(xié)議)里體現(xiàn)出來 ,同時結(jié)合價格 /成本分析 (價值分析與價值工程 )達成更大的降幅 .n ☆ 目標成本法 Target Costing 運用于龍頭老大企業(yè)n 大多數(shù)美國或歐洲公司 ,都是 以成本加利潤率來制定產(chǎn)品的價格 ,然而 ,他們剛把產(chǎn)品推向市場 ,便不得不開始削減價格 ,重新設(shè)計那些花費太大的產(chǎn)品 ,并承擔損失 ,而且他們常常因為價格不正確 ,而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品 ,產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意接受支付的價格為前提 ,因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市 ,然后再來制定公司產(chǎn)品的價格 .由于定價受成本驅(qū)動的思考模式 ,使得美國民生電子業(yè)不復(fù)存在 ,另外 ,豐田和日產(chǎn)則把德國豪華型轎車擠出了美國市場 ,便是采用價格引導(dǎo)成本的結(jié)果 .二、降低采購成本方法n ☆ 為便利采購而設(shè)計 Design for Purchasen 自制與外購 (make or buy)的策略 ,在產(chǎn)品設(shè)計階段 ,利用協(xié)力廠的標準制程與技術(shù) ,以及使用工業(yè)標準零件 ,方便原物料取得的便利性 .不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援 ,同時也降低了生產(chǎn)所需的成本 .n ☆ 價格與成本分析 Cost and Price Analysisn 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素 ,如果采購不 了解的物品的成本結(jié)構(gòu) ,就不能處是了解所買的物品是否為公平合理的價格 ,同時也會失去許多降低采購成本的機會 .n ☆ 標準化n 實施 規(guī)格的標準化 ,為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的 設(shè)計 /規(guī)格 ， 或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。n √ Critical Purchase重要計劃的采購。 √計算整體擁有的成本。n 附件《南京喜之郎公司工資預(yù)算匯總表》n 制造成本的控制 ：n 改善（ KAIZEN）：全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模的、持續(xù)的、增值的改變以產(chǎn)生積極影響。n 成本與質(zhì)量的關(guān)系： n 舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)n 舊的信念n 故障 成本n 故障 成本n n 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系統(tǒng)的假設(shè) ： 成本 /質(zhì)量曲線 新的信念n 故障 成本n 故障 成本n 本圖來源于摩托羅拉公司質(zhì)量通報會， 1996年四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n PONC數(shù)據(jù)用途：n 引起管理階層的注意n 列出問題的優(yōu)先順序n 展示改進的成果n 退貨 / 處理 退款 罰款n 擔保 投訴 處罰 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 消除 PONC的步驟 ：n 五個消除不符合項的步驟n 確認根本原因：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制確定狀況 清楚地描述問題 —— 頻率、結(jié)果擬定解決計劃 —— 誰參加、完成衡量解決日不符合項的補救 返工或修理、報廢、更換確認根本原因 重審要求根本原因分析采取改正行動 發(fā)生、選擇、計劃與溝通、實施評估與跟蹤檢查 與完成的衡量比較、審核、調(diào)查、非正式的復(fù)查n 1）重審工作要求n 2）相似性關(guān)聯(lián)法n 相似性關(guān)聯(lián)法作業(yè)表四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制不符合要求 符合要求發(fā)生在何處？發(fā)生在何處？涉及哪些設(shè)施和裝備？涉及哪些程序？涉及哪些執(zhí)行標準？涉及哪些物資及 /或信息的輸入四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制輸入 活動 輸出結(jié)果n 1易出錯的時機： 重復(fù) 導(dǎo)致失察或錯誤時機 非標準化程序 不明確的要求 1因果分析圖： 輸入 工序標準 程序 輸出 設(shè)施與裝備 培訓(xùn)與知識n 1柏拉圖（ pareto) 分析法 (80/20):n 1改正行動的系統(tǒng)方法：n 識別、排序和選擇要消除的問題；n 指定適當?shù)娜藛Tn 監(jiān)督，直到問題消除n 贊賞并解散承辦人 /團隊n 1改正行動（ CA）系統(tǒng)流程圖：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 1 改正行動（ CA）系統(tǒng)流程圖：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制CA申請表CA行政人員CA行政人員記錄表，管理者分配 CA承辦人 /團隊進行步驟15現(xiàn)狀報告CA行政人員記錄現(xiàn)狀并向管理者匯報CA承辦人 /團隊進行步驟 15并向 CA行政人員匯報現(xiàn)狀CA行政人員結(jié)案、更新記錄并將文件歸檔CA行政人員提供反饋給主管及報告人結(jié) 信息流貫穿于物流與生產(chǎn)過程物流與價值增值過程五、物流成本構(gòu)成與控制 物流成本n 在中國等發(fā)展中國家物流成本占國民生產(chǎn)總值的 20%，在日本占 9%、在美國 11%、英國等歐洲國家占 10%；n 企業(yè)物流產(chǎn)生成本的主要環(huán)節(jié)包括 : 原材料儲存與保管 在制品儲存與保管 成品儲存與保管 成品發(fā)運與二次配送 企業(yè)主要物流成本的表現(xiàn)形式 周轉(zhuǎn)率 倉庫租賃費 倉儲管理費 成品發(fā)運（包括汽運、鐵運、海運、第三方物流等）與二 次配送運輸費用 六、工廠成本系統(tǒng)管理方法：n 成本管理的體系與實踐 ：n 經(jīng)營方針 （ Business Policy） n 利潤規(guī)劃 （ Profit Planning） n √成本規(guī)劃（ Cost Planning） ：設(shè)定產(chǎn)品別目標利潤與目標成本；n √成本控制 （ Cost Control） ：制定標準成本，制定目標預(yù)算；n √成本降