【正文】 選擇價(jià)值流 S3：學(xué)習(xí)精益n S4：描述現(xiàn)狀 S5：識(shí)別精益指標(biāo) n S6：描述將來（包括客戶需求，連續(xù)流動(dòng)平衡，瓶頸部分的快速切換） S7：制定改善計(jì)劃n S8：實(shí)施改善計(jì)劃n 一、工廠成本系統(tǒng)概念二、降低采購成本方法n 前言：n 采購稱前流，成品 → 客戶稱后流n 不同供應(yīng)商采用不同的采購流程，采用物流中心庫存供應(yīng)商物料共同分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)；采用進(jìn)貨來減少價(jià)格波動(dòng)帶來的成本增加策略（但會(huì)造成資源緊張，影響市場(chǎng)秩序）。二、降低采購成本方法n ☆ 早期供應(yīng)商參與 Early Supplier Involvementn 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期 ,選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組 ,通過早期供應(yīng)商參與的方式 ,新產(chǎn)品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格 (Performance Specification)的要求 ,借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的 .n ☆ 杠桿采購 Leveraging Purchasesn 主要以各企業(yè)單位或不同部門的需求量 ,以集中擴(kuò)大采購量而增加議價(jià)空間避免各自采購 ,造成組織內(nèi)部不同事業(yè)單位向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件 ,卻價(jià)格不同 ,但彼此并不知的情形 ,平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì) .n ☆ 聯(lián)合采購 Consortium Purchasingn 主要于非營(yíng)利事業(yè)的采購 ,如醫(yī)院 \學(xué)校等 ,經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量 ,以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格 .應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購 (Thirdparty Purchasing),專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù) .二、降低采購成本方法n 影響采購成本策略因素n 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)考慮以下幾項(xiàng)采購相關(guān)的情況。n √與供應(yīng)商之間的關(guān)系 。采購可能利用需求量大幅成長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行杠桿采購獲得成效。 n ★ 采購的特性n √ Leverage Purchase橫桿采購。 N 1）影響性較小的采購 (LowImpact Purchase):影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認(rèn)所取得的價(jià)格與一般市售價(jià)格比較，是屬于公平合理的價(jià)格，采購人員切記，勿讓花費(fèi)在價(jià)格分析上的成本高于采購的實(shí)際金額。n √比較過去的采購價(jià)格記錄。n √價(jià)值分析 (Value Analysis)?！逃?jì)算整體擁有成本（ TCO）?！谭治稣麄€(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。公司應(yīng)該花較多時(shí)間在成本上與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。? √分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。n ★ 改善首先是一種文化（ Management Culture)n ★ 改善也是一種技術(shù) (Technology)n ★ 鼓勵(lì)班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn)（包括問題點(diǎn)、差距點(diǎn)、浪費(fèi)點(diǎn)）n ★ 提交改進(jìn)的想法三、制造成本的構(gòu)成與控制n 問題解決步驟：n ◇ 5W+1Hn ◇ what+whyn ◇ when+whyn ◇ where+whyn ◇ who+whyn ◇ Hown 附《百思瑞圖表》三、制造成本的構(gòu)成與控制三、制造成本的構(gòu)成與控制n 改善活動(dòng)過程（ Kaizen)n Kaizen的過程三、制造成本的構(gòu)成與控制n Kaizen優(yōu)先性 ：n 當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。n 按照?qǐng)D表標(biāo)注的時(shí)間進(jìn)行線平衡計(jì)算：n b、把生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力作為既定限制因素取得線平衡計(jì)算， 例：一個(gè)元件生產(chǎn)周期為 10秒鐘gC1C2C3C4d1d2d3d4haeiklbfjC1C2C3C4aeil工位 1工位 410秒工位 2fj工位 5工位 3n 按照?qǐng)D表標(biāo)注的時(shí)間進(jìn)行線平衡計(jì)算：n 全部工序作業(yè)時(shí)間 ，因此以 10秒鐘作為一個(gè)周期，至少需要 5個(gè)工位，任何要求多于 5個(gè)工位的解決方案都需要n增加直接勞動(dòng)成本。n 其它費(fèi)用n POCn PONCn 做錯(cuò)事的成本四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n ☆ PONC的要素 :n PONC是浪費(fèi)的人、才、物以及時(shí)間的成本，這些項(xiàng)目反映出可以避免和可以防止的成本。束n 1消除真正的麻煩n 目的：提供給每一個(gè)人一種同管理者溝通其工作中的真正麻煩之處的方法。克勞士比n 1 半正式的方法：麻煩報(bào)告板四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制日期 發(fā)現(xiàn)人 麻煩 指定人 狀況n 使用 “麻煩報(bào)告 ”的規(guī)則：n 1）不能進(jìn)行人身攻擊或批評(píng)n 2）不能粗陋地評(píng)述n 3）只有把麻煩寫在板上的人才能擦掉它們，如果對(duì)麻煩狀況產(chǎn)生爭(zhēng)議，則由獨(dú)立的第三方仲裁。管理者是指任何可以消除障礙的人：頂頭上司、其它部門經(jīng)理、高級(jí)經(jīng)理人。Distribution的物理流動(dòng)過程，即物資場(chǎng)所（位置）的轉(zhuǎn)移及時(shí)間的占用而產(chǎn)生的費(fèi)用。n 成本控制管理方法 ：n 工程型成本控制n √工業(yè)工程 IEIndustrial Engineering n √價(jià)值工程 VEValue Engineering n √重視成本的設(shè)計(jì) Campaign on Cost Controln 工業(yè)工程 IEn 1）現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 2）發(fā)現(xiàn)問題n 3）現(xiàn)狀分析（動(dòng)作和時(shí)間） 4）改善目標(biāo)的設(shè)定n 5）探討（工藝、設(shè)備和布局） 6）改善方案完成n 7）實(shí)行 8）標(biāo)準(zhǔn)化n 9）改善的重復(fù)n 價(jià)值工程 VE展開方法：n 1）確定對(duì)象 2）功能的定義n 3）價(jià)值的評(píng)估 4）創(chuàng)意的形成n 5）創(chuàng)意的具體化 6）提案 7）實(shí)施n 重視成本的設(shè)計(jì)步驟 ：n 產(chǎn)品規(guī)劃 基本構(gòu)思 設(shè)計(jì)方法 工序設(shè)計(jì) 采購方法n ERP：n 1)仍以 MRPII為中心n 2)受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部 ,而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈 ,把供應(yīng)商等外部資源集成進(jìn)來 。n 6 SIGMA：六、工廠成本管理方法：n 6 Sigma n 建立重點(diǎn)以確保改進(jìn)具有戰(zhàn)略性意義n 確定需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程及少數(shù)對(duì)質(zhì)量有重 要影響的客戶要求n 量化目前的過程運(yùn)作情況，確定改進(jìn)目標(biāo)n 確定對(duì) CTQ最有影響的輸入變量 確定控制關(guān)鍵過程輸入變量的解決方案，n 量化其影響并與目標(biāo)相比較n 實(shí)施過程的設(shè)計(jì)更改和標(biāo)準(zhǔn)化方法以長(zhǎng)期n 維持改進(jìn)后的運(yùn)作水平六、工廠成本管理方法：認(rèn)識(shí)定義衡量分析改進(jìn)控制融入日常工作n 8D解決問題的步驟：n 認(rèn)識(shí)問題 建立團(tuán)隊(duì) 確定量度和趨勢(shì)圖 遏制癥狀 根本原因分析 選擇糾正措施 驗(yàn)證行動(dòng)措施 防止 關(guān)閉n 成本降低匯總（詳見下表）六、工廠成本管理方法：nn 1 基于活動(dòng)的成本管理 ：n 顯示真正的成本n 傳統(tǒng)的成本方法 ABC方法n ABC非常直觀，改變我們的成本觀。510包裝 2710物料搬運(yùn) 300聯(lián)系供應(yīng)商 1300加快費(fèi)用 230總成本 n 1 好的成本核算體系 ：n 能正確核算成本，盡量降低成本扭曲；n 成本信息與管理相關(guān)；成本核算的根本步驟：歸集、分配，核算準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于 1）體系設(shè)計(jì)好， 2）分配標(biāo)準(zhǔn)靈活， 3）盡量直接計(jì)入避免間接分配n 1基于活動(dòng)的成本管理定義 ：n 基于活動(dòng)的成本管理 （ ActivityBased costing ,ABC） 是以作業(yè)為中心，通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動(dòng)，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料編寫數(shù)控代碼，更改工藝。n 2 成本動(dòng)因n 成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生的因素n 成本動(dòng)因分為作業(yè)動(dòng)因和資源動(dòng)因n 資源動(dòng)在：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系n 作業(yè)動(dòng)因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。n 2 基本理論n 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源n 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生，作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介n 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗(yàn)三次，完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次，每加工一次需要人工 、設(shè)備 2小時(shí)、電力 2度，檢驗(yàn)一次需要人工 ，生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時(shí)，這里產(chǎn)品消耗人工，設(shè)備是通過加工、檢驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介表達(dá)。n 從表 1表 2可以看出這一個(gè)特點(diǎn)：傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關(guān)，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。n 隨著運(yùn)用作業(yè)成本法的企業(yè)逐漸增多，發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本法給企業(yè)成本管理提供了良好的基礎(chǔ)。n 3 實(shí)施基于活動(dòng)的成本管理的環(huán)境n 企業(yè)自動(dòng)化程度大，技術(shù)先進(jìn)，反映在制造費(fèi)用占總成比例大：n 企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品種類繁多，品種之間數(shù)量差異大；n 品種之間成本差異大，各個(gè)產(chǎn)品需要技術(shù)服務(wù)的程度不同，即技術(shù)層次不同。n 3 基于活動(dòng)的成本管理如何成功實(shí)施n 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)支持n 制定合理可行的實(shí)施目標(biāo)n 合理定義作業(yè)的成本動(dòng)因n 實(shí)施指導(dǎo)人員與會(huì)計(jì)人員密切協(xié)作六、工廠成本管理方法：n 3 實(shí)施步驟n 、實(shí)施范圍，組成實(shí)施小組n n n n n n n ☆ 步驟 1n N （ 1）、 設(shè)定作業(yè)成本法實(shí)施的目標(biāo)、范圍，組成實(shí)施小組 ：作業(yè)成本有實(shí)施必須目標(biāo)明確，即決策者如何利用作業(yè)成本計(jì)算提供的信息。 n ☆ 步驟 2n N （ 2）、 了解企業(yè)的動(dòng)作流程，收集相關(guān)信息 ：此步的目的是詳細(xì)了解企業(yè)的經(jīng)營(yíng)過程，理清企業(yè)的成本流動(dòng)過程，導(dǎo)致成本發(fā)生的因素，各個(gè)部門對(duì)成本的責(zé)任，便于設(shè)計(jì)作業(yè)以及責(zé)任控制體系。作業(yè)成本軟件系統(tǒng)提供了作業(yè)成本核算體系構(gòu)造工具，可以幫助建立和管理作業(yè)成本核算體系，并完成作業(yè)成本核算。如提高作業(yè)效率，考核組織和員工，改變作業(yè)的執(zhí)行方式，消除無價(jià)值的