【正文】 六、工廠成本管理方法n 現(xiàn)代衡量指標(biāo)n N 生產(chǎn)率 Productivityn N 資產(chǎn)利用率 Assets Utilizationn N 庫(kù)存 Inventoryn N 生產(chǎn)整備時(shí)間 Setup Timen N 提前期 Lead Timen N 場(chǎng)地布置 Layoutn N 設(shè)備 Equipmentn N 質(zhì)量 Qualityn N 計(jì)劃 Schedulen N 簡(jiǎn)化 Simplificationn N 供應(yīng)商 Suppliers其它指標(biāo) Other Measures n 生產(chǎn)率 Productivityn N 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 Total Head Count Productivity(HCP)n N 工資每元產(chǎn)出數(shù) Units Per Payroll Dollar(UPD)n N 人均增值數(shù) Valueadded Per Employee(VAE)n N 工 資 每元增 值 數(shù) Valueadded Per Payroll Dollar(VAP) 七、工廠成本績(jī)效衡量指標(biāo)n 資產(chǎn)利用率先 Assets Utilization n N 總資產(chǎn)回報(bào) Return Oon Total Assets(ROTA)n N 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) Asset Turnovern 庫(kù)存 Inventoryn N 庫(kù)存天數(shù) Days Of Inventory(DOI)n N 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) WIP Turnsn 生產(chǎn)整備時(shí)間 Setup Time 七、工廠成本績(jī)效衡量指標(biāo)Setup Times(min) 1996 1998 2023 2023 2023＞ 60 84％ 41％ 0％ 0％ 0％3060 11％ 19％ 13％ 7％ 0％2030 4％ 18％ 12％ 9％ 5％1020 1％ 17％ 23％ 18％ 17％510 0％ 3％ 27％ 20％ 18％25 0％ 2％ 13％ 26％ 21％＜ 2 0％ 0％ 12％ 20％ 39％n 提前期 Lead Timen N 制造周期 Manufacturing Lead Time(M)n N 客戶響應(yīng)周期 Customer Lead Time(C)n N 周期比率 Lead Time Ratio(M/C)n N 供應(yīng)商供貨周期 Supplier Lead Timen N 運(yùn)輸距離 Distance Traveledn N 定單更改次數(shù) Order Changesn N 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 Product Development Time n 場(chǎng)地布置 Layoutn N 每種產(chǎn)品的裝配面積 Assembly Space Per Product(SPP)n N 存儲(chǔ)面積利用率 Storage Space Usage(SSU)n N 物品受損率 Damaged Goods Rate(DGR)n N 產(chǎn)品流程距離 Distance Per Unit(DPU)n 設(shè)備 Equipmentn N 設(shè)備利用率 Equipment Availabilityn N 人工效率 Performance Efficiencyn N 質(zhì)量合格率 Rate of Qualityn N 設(shè)備價(jià)值利用率 Dollar Utilization七、工廠成本績(jī)效衡量指標(biāo)n N 設(shè)備故障率 Failure Rate(FR)n N 設(shè)備前后故障間的平均時(shí)間 Mean Time Between Failures(MTBF)n 質(zhì)量 Qualityn N 面向流程 ProcessFocused n √ 流程完成率 Percent of Parts starting a process that do not finishn √ 不合格品率 Percent of parts that have at least one defectn √ 報(bào)廢率 Percent of parts that are scrappedn √ 返工率 Percent of parts that are reworkedn √ 發(fā)貨差錯(cuò)率 Number of errors per order shipped √ 供應(yīng)商不合格品率 Percent of vendorsupplied parts that are defectiven √ 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工序百分比 Percent of processes in statistical ntroln √ 過(guò) 程能力大于 Percent of processes with Cpk at n 質(zhì)量 Qualityn N 面向客戶 CustomerFocused七、工廠成本績(jī)效衡量指標(biāo)n √ 客戶抱怨數(shù) Number of Customer plaintsn √ 客戶退貨數(shù) Number of Customer Returnsn √ 準(zhǔn)時(shí)交貨率 Percent of deliveries on timen √ 交貨準(zhǔn)確率 Percent of deliveries that are correctn √ 交貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 Percent of units delivered on timen √ 客戶的期望與觀點(diǎn) Customer opinions about product or service quality level regarding features that they think are importantn 1 計(jì)劃 Schedulen N 計(jì)劃遵守率 Adherence to Schedule(Linearity Index)n N 發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 Jobs shipped on time(JSOT)n N 發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 Units shipped on time(USOT)n N 計(jì)劃有效性 Schedule Validityn √ 計(jì)劃變更次數(shù) Number of Changes to the schedulen √ 產(chǎn)出 Throughoutn √ 定期完成百分比 Percent of period total producedn 1 簡(jiǎn)化 Simplificationn N 不同產(chǎn)品的種類數(shù) Total Number of Different Parts七、工廠成本績(jī)效衡量指標(biāo)n N 非標(biāo)零件的比例數(shù) Percent of Non standard Partsn N 過(guò)程中工序數(shù)與文件數(shù) Number of Steps and Procedures in a Processn 供應(yīng)商 Suppliersn N 供應(yīng)商延遲率 Percent of late units and deliveriesn N 交貨偏差 Delivery variabilityn N 缺陷率 Percent defectsn N 免檢率 Percent of items received guaranteed 100% defect freen N 供應(yīng)商數(shù)量 Total number of suppliers七、工廠成本績(jī)效衡量指標(biāo)n謝謝！。企業(yè)是一個(gè)變化的實(shí)體，在作業(yè)成本正常運(yùn)行后，還需要對(duì)作業(yè)成本核算模型進(jìn)行維護(hù)，以使其能夠反應(yīng)企業(yè)的發(fā)展變化。n ☆ 步驟 7n N （ 7）、 采取行動(dòng) ：針對(duì)成本核算反映的問(wèn)題采取行動(dòng)。 n ☆ 步驟 5n N （ 5）、 作業(yè)成本運(yùn)行 ：在建立作業(yè)成本核算體系的基礎(chǔ)上，輸入具體的數(shù)據(jù)，運(yùn)行作業(yè)成本法。作業(yè)成本的實(shí)施離不開(kāi)軟件工具的支持，軟件工具有助于完成復(fù)雜的核算任務(wù)，有助于對(duì)信息進(jìn)行分析。 六、工廠成本管理方法n ☆ 步驟 3n N （ 3）、 建立企業(yè)的作業(yè)成本核算模型 ：在對(duì)企業(yè)的運(yùn)作進(jìn)行充分了解與分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)企業(yè)的作業(yè)成本核算模型，主要確定以下內(nèi)容：企業(yè)資源、作業(yè)和成本對(duì)象的確定，包括他們的分類，與各個(gè)組織層次的關(guān)系，各個(gè)計(jì)算對(duì)象的責(zé)任主體，資源作業(yè)分配的成本動(dòng)因，資源到作業(yè)的分配關(guān)系作業(yè)到作業(yè)產(chǎn)品的分配關(guān)系建立。國(guó)外作業(yè)成本實(shí)施時(shí)一般由企業(yè)內(nèi)部的人員和外部的專業(yè)咨詢?nèi)藛T組成專門實(shí)施小組，外部專業(yè)的咨詢?nèi)藛T具有作業(yè)成本的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，使得實(shí)施可以借鑒其他實(shí)施的成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)。實(shí)施范圍是作業(yè)成本的實(shí)施的部門，作業(yè)成本可以在全企業(yè)實(shí)施也可以在獨(dú)立核算的部門實(shí)施，作業(yè)成本的實(shí)施主體必須明確。n 企業(yè)的成本分析出現(xiàn)盲點(diǎn)，需要利用 ABC法來(lái)確定正確的成本n 一定的信息化水平，便于數(shù)據(jù)采集與分析。n 現(xiàn)在成本管理模式不適應(yīng)企業(yè)管理要求，現(xiàn)行成本信息的準(zhǔn)確性受到懷疑。n 3 作業(yè)成本分配n 成本分配分三步進(jìn)行n 資源分配到產(chǎn)品n 資源分配到作業(yè) ‘n 作業(yè)成本分配到產(chǎn)品n 3 基于活動(dòng)的成本管理的優(yōu)點(diǎn)n 提供相對(duì)準(zhǔn)確的成本信息n 使產(chǎn)品定價(jià)及策略建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上n 幫助企業(yè)做出正確的決策，提高企業(yè)的效益六、工廠成本管理方法：n 有助于提高預(yù)算制定的科學(xué)性n 有助于降低成本、加強(qiáng)成本控制。n 于是，利用作業(yè)成本信息進(jìn)行預(yù)算管理、生產(chǎn)管理、進(jìn)行顧客盈利性分析等應(yīng)用紛紛出現(xiàn)n 這類實(shí)施頗具成效的方法被視為當(dāng)代管理會(huì)計(jì)相關(guān)性的再獲而受到普遍贊譽(yù)。六、工廠成本管理方法：n ABC成為現(xiàn)代管理會(huì)計(jì)的核心n 作業(yè)成本法開(kāi)發(fā)的最初目的是克服傳統(tǒng)成本計(jì)算制度對(duì)成本的扭曲，但是后來(lái)，開(kāi)發(fā)的結(jié)果卻逐漸偏離了解決成本扭曲問(wèn)題的本意。n 作業(yè)成本核算體系的設(shè)計(jì)要充分考慮企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認(rèn)定是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析后得出的，并紹合生產(chǎn)過(guò)程確定成本動(dòng)因，在生產(chǎn)過(guò)程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系，因此可以說(shuō)作業(yè)成本法是按企業(yè)管理和控制的成本核算方法，是個(gè)個(gè)性化的成本核算方法。n 應(yīng)用作業(yè)成本信息，可以對(duì)材料采購(gòu)、產(chǎn)品色裝以及質(zhì)量控制等作業(yè)的成本進(jìn)行分析，這種成本信息對(duì)管理的幫助是顯而易見(jiàn)的，作業(yè)的認(rèn)定通常按各個(gè)部門或者生產(chǎn)小組劃分，其提供的成本信息有助于責(zé)任考核，明確成本究竟是怎樣發(fā)生的，便于采取有針對(duì)性的行動(dòng)，進(jìn)行成本控制。 六、工廠成本管理方法：人工電力設(shè)備折舊鉆孔產(chǎn)品 X產(chǎn)品 Y產(chǎn)品 Zn 2 傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果（圖 A）n n 圖 An 圖 Bn (圖 B)n (圖 C)n n 圖 C 六、工廠成本管理方法：產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z直接材料 500000 1800000 80000直接人工 580000 1600000 160000制造費(fèi)用 990000 2640000 264000合計(jì) 2070000 6040000 504000產(chǎn)量 10000 20230 4000單位成本 207 302 126產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z直接材料 50000 180000 80000直接人工 580000 160000 160000裝配 282023 705000 225600材料采購(gòu) 12023 48000 140000物料處理 42023 180000 378000啟動(dòng)準(zhǔn)備 200 8000 2023質(zhì)量控制 84200 168400 168400產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000工程處理 175000 315000 210000管理 129000 344000 34400合計(jì)（元）1814400 5236200 1563400產(chǎn)量 10000 20230