【正文】 事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化 國家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價高的材料最佳性價比 價值工程導(dǎo)向2 合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評審組 合同法及相關(guān)法規(guī)3　　采購供應(yīng)方選擇 合格供方內(nèi)或可靠論證后　供應(yīng)部供方評定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量　 不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步　供應(yīng)部 與生產(chǎn)部門溝通掌握進度貨款結(jié)算 分期、延緩付款 供應(yīng)、財務(wù) 以互利合作為前提成本系列控制要點成本系列控制要點序 有效控制會議有效控制會議p申明時間表 p按時間表進行p發(fā)言點名p時間控制p黃牌提示p紅牌罰下p圓桌發(fā)言 設(shè)備壞掉領(lǐng)導(dǎo)離開 議題失控會前測試后備元件支援人員強調(diào)準(zhǔn)時告知眾盼告知成本休會等待會前溝通議程表提醒鬧鐘打斷終止如何防范會議陷阱如何防范會議陷阱資料不足當(dāng)事人未出席 中途溜號資料備份提前發(fā)放專人檢查會前提醒代理出席會后告知罰款制度會前協(xié)議會中監(jiān)督會后通報罰款制度開小會申明規(guī)則沉默等候噓聲提示會后單議如何防范會議陷阱如何防范會議陷阱時間失控權(quán)威不夠信息不全相互攻擊鬧鐘提醒紅黃牌制肢體語言強行終止提議對事相互贊揚真誠幫助分析問題借助老板請人主持申明紀(jì)律吁請幫助征求信息會前反饋專題小組呼吁提供如何防范會議陷阱如何防范會議陷阱課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p如何通過消除浪費降低成本p工廠成本控制體系建立與管理課程內(nèi)容成本控制工程的展開方法成本控制工程的展開方法1. 成本控制工程的開端2. 準(zhǔn)備階段3. 正式團隊的啟動4. 正式團隊的活動5. 成本控制的效果測定生產(chǎn)部門成本控制活動過程生產(chǎn)部門成本控制活動過程初步測算生產(chǎn)成本控制效益目標(biāo)產(chǎn)生生產(chǎn)成本控制方案引入關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)和業(yè)績合同管理體系設(shè)計、討論和確定業(yè)績合同中的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)和定義協(xié)商、修改和確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的數(shù)值和權(quán)重主要活動p 至上而下的方法：根據(jù)財務(wù)部門數(shù)據(jù)估算生產(chǎn)部門成本控制效益遠(yuǎn)景p 與生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人溝通，啟動生產(chǎn)成本控制方案制定工作p 甄別生產(chǎn)成本控制的主要領(lǐng)域p 至下而上的方法由生產(chǎn)部門討論并提交生產(chǎn)成本控制方案及初步目標(biāo)p 匯總上述方案的總體效益p 由上而下提出對方案的反饋意見p 重復(fù)上述步驟p 與公司主要領(lǐng)導(dǎo)人溝通，確定引入業(yè)績合同管理體系p 召開主要部門負(fù)責(zé)人研討會，介紹業(yè)績指標(biāo)和業(yè)績合同管理體系p 啟動業(yè)績指標(biāo)設(shè)定程序p 召開研討會，確定各部門的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)p 與企管部、技術(shù)部定義各項指標(biāo)內(nèi)容p 根據(jù)下面上報的目標(biāo)初步下達(dá)合同指標(biāo)和各項權(quán)重p 管理層與各生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)就合同指標(biāo)和權(quán)重進行協(xié)商和確認(rèn)p 各部門根據(jù)確認(rèn)的 2023年指標(biāo)分解其 2023年季度監(jiān)測指標(biāo)和主要措施方案p 確定業(yè)績合同的全部內(nèi)容，包括評分方法和主要獎懲方案p 制做待簽業(yè)績合同等相關(guān)文件p 文件簽署簽定業(yè)績簽定業(yè)績合同合同使用業(yè)績合同將成本控制指標(biāo)落實到具使用業(yè)績合同將成本控制指標(biāo)落實到具體部門體部門使用業(yè)績合同將成本控制指標(biāo)落實到具使用業(yè)績合同將成本控制指標(biāo)落實到具體部門體部門 (續(xù)續(xù) )p遵守兩個基本原理– 控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法 PDCA循環(huán)）– 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平p控制成本的四項基本原則– 所有的生產(chǎn)成本都是可以而且應(yīng)該降低的– 要降低成本必須找出影響成本的主要因素– 對影響成本因素制定進行改善的方法步驟– 有效地實施這些改裝措施和消除改善障礙序 p對照比較每個車間或每個工人、每臺機器的當(dāng)前預(yù)定負(fù)荷與當(dāng)前作業(yè)能力及作業(yè)狀況，其目的使調(diào)整余力，減少作業(yè)能力的浪費和防止延誤工作。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。目視管理目視管理 —盡量讓各種管理狀況盡量讓各種管理狀況 ““ 一目一目了然了然 ””p目的：容易明白、易于遵守。人的行動的 60%是從 視覺 的感知開始的目視管理作為使問題 “顯露化 ”的道具，有非常大的效果。 牽引力止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作p標(biāo)準(zhǔn)化工作就是：– 所記錄的當(dāng)前實現(xiàn)安全有效生產(chǎn) , 達(dá)到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式。減少走動距離優(yōu)先性Kaizen想法Kaizen 例例 子子PDCA管理循環(huán)管理循環(huán)pPlan, do, check, action計劃，實施，審核和改進。方法 /機器改變高度 ,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人 改善（改善（ Kaizen））Kaizen 活活 動動 過過 程程和目標(biāo)訓(xùn)團隊 /方法研究收集數(shù)據(jù) 獲得方案優(yōu)先性方案操作指導(dǎo)實施計劃層做匯報善方案隊劃實施成為生活的方式善表現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計結(jié)果未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果計劃 Plan試行 Do 核查Check實施 Action 找到浪費，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果，找到方案實施方案評估Kaizen 的過程的過程人方法物料機器Kaizen 優(yōu)優(yōu) 先先 性性p當(dāng)我們選擇 設(shè)計 制造累積曲線對產(chǎn)品成本的影響度系統(tǒng)型成本控制系統(tǒng)型成本控制p將經(jīng)營作為一個系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。提高提高 VE價值的選擇方式價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對型FC　功能不變，使成本降低　成本不變，使功能提高　成本略有提高，功能有很大提高　　功能略有下降，成本大幅度下降　使功能提高同時使成本下降提高產(chǎn)品價值的方法提高產(chǎn)品價值的方法　 　　　 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的　　　　　　　　地方，都可以使成本更低；　　標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；　　　　　　　　減少自制件，擴大外購件；　　　　　　　　減少品種、規(guī)格、用料、用人　　排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生　　　　　　　　產(chǎn)方式和組織方式　　替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同　　　　　　　　的用人、地點、運輸方式等　　　　　　　　價值工程的四項原則價值工程的四項原則重視成本的設(shè)計重視成本的設(shè)計p產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計時的思考方法決定。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。為了規(guī)定、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法p 工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢 ?該怎么做 ?What 目的是什么？Where 在哪里進行操作？When 什么時候進行操作 ?Who 誰來操作?How 怎么去做 ?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法ECRSECRS5W1HNO. 操作當(dāng)前狀況 改進后的狀況why who what how when where 時間 距離 問題 E C R S 理想做法目標(biāo)生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器成本控制管理方法成本控制管理方法p工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價值工程– 重視成本的設(shè)計p系統(tǒng)型成本控制– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼p戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托– SCM– 開放式采購工程型成本控制工程型成本控制pIE工業(yè)工程pVE價值工程p重視成本的設(shè)計IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義p 工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng) (Integrated System)進行設(shè)計、改進和實施的學(xué)科。– 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變思維方式的轉(zhuǎn)變浪費浪費沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進了才行動搬運不良加工動作等待制造過多浪費浪費清晰可見明確了所有的小的改進機會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進庫存LEAN 缺貨課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p如何通過消除浪費降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則－降低成本的原則－ ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合 /改變操作pReanize/reduce重組 /減少工序pSimplify簡化、優(yōu)化工序.A B C D E操作 X:操作1. 剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序A B D E2. 合并不同的操作 A E3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E4. 簡化不同的操作 B+D FB+D問題問題 為什么為什么 ? 采取的行動采取的行動 備注備注l 在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少l 改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制l 兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間 – 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？ – 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？– 工作方法安全嗎？ Method– 是否對加工過程足夠注意？– 材料設(shè)計是否正確？ – 有雜質(zhì)嗎？– 進貨周期是否適當(dāng)？– 材料浪費情況如何？– 材料運輸有差錯嗎？ MaterialMachineMan人組 裝點物料不當(dāng)加工浪費不當(dāng)加工浪費p表現(xiàn)形式– 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費– 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作– 成型后去毛頭，加工的浪費– 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費– 最終工序的修正動作p過剩加工造成的浪費：– 設(shè)備折舊– 人工損失– 輔助材料損失– 能源消耗庫存浪費庫存浪費p表現(xiàn)形式– 原材料、零部件– 半成品– 成品– 在制品– 輔助材料– 在途品p庫存是萬惡的根源– 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作– 使先進先出的作業(yè)困難– 損失利息及管理費用– 物品之價值會減低，變成呆滯品– 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費– 造成無形的浪費– 額外的搬運儲存成本– 造成先進先出作