【正文】 作業(yè)成本軟件系統(tǒng)提供了作業(yè)成本核算體系構(gòu)造工具，可以幫助建立和管理作業(yè)成本核算體系，并完成作業(yè)成本核算。n 隨著運(yùn)用作業(yè)成本法的企業(yè)逐漸增多，發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本法給企業(yè)成本管理提供了良好的基礎(chǔ)。是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動(dòng)，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料編寫數(shù)控代碼，更改工藝。230總成本 Distribution的物理流動(dòng)過程，即物資場所（位置）的轉(zhuǎn)移及時(shí)間的占用而產(chǎn)生的費(fèi)用。n 其它費(fèi)用n POCn PONCn 做錯(cuò)事的成本四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n ☆ PONC的要素 :n PONC是浪費(fèi)的人、才、物以及時(shí)間的成本，這些項(xiàng)目反映出可以避免和可以防止的成本。? √分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)?！逃?jì)算整體擁有成本（ TCO）。 n ★ 采購的特性n √ Leverage Purchase橫桿采購。n 9 、 Lean Actions In ToYoTA(舉例 )n Kaizen 改善n Continuous improvement 持續(xù)改善n Employees are given cash rewards for ferreting out glitches in production and devising solutions 改善獎(jiǎng)勵(lì)制度n PDCAn Plan（ 計(jì)劃） Do（ 實(shí)施 ） check （ 查核 ） action（ 評(píng)估 改進(jìn)n Steps in development cycle aimed at quick decisionmaking in a task such as designing a car 目標(biāo) :快速?zèng)Q定一、工廠成本系統(tǒng)概念n OBEYA大屋（腦力風(fēng)暴）n Literally,“Big room”n Regular facetkface brainstorming sessions among engineers who develop new models 集思廣益n 防呆 POKAYOKEn Mistakeproofing 防措n Use of sensors to detect missing parts or improper assembly.檢測(cè)漏和錯(cuò)n Robots alert workers to errors by flashing n 成本管理 CCC21n Construction of Cost Competitiveness for the 21stCentury.n A threeyear push to slash costs of 170 ponents that account for 90% of parts 一、工廠成本系統(tǒng)概念n 1全球車身裝配線 Global Body Line.n A manufacturing process that holds auto frames together for welding with one brace instead of the 50 braces previously n 1精益辦公室n S1：承諾精益 S2：選擇價(jià)值流 S3：學(xué)習(xí)精益n S4：描述現(xiàn)狀 S5：識(shí)別精益指標(biāo) n S6：描述將來（包括客戶需求，連續(xù)流動(dòng)平衡，瓶頸部分的快速切換） S7：制定改善計(jì)劃n S8：實(shí)施改善計(jì)劃n 一、工廠成本系統(tǒng)概念二、降低采購成本方法n 前言：n 采購稱前流，成品 → 客戶稱后流n 不同供應(yīng)商采用不同的采購流程，采用物流中心庫存供應(yīng)商物料共同分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)；采用進(jìn)貨來減少價(jià)格波動(dòng)帶來的成本增加策略（但會(huì)造成資源緊張，影響市場秩序）。廣東喜之郎集團(tuán)有限公司工廠成本控制與降低Plant Cost Estimation Improvement(Plant Cost Control Reduction) 主講 :戴元彬一、課程目標(biāo)n n n n n n n n 一、工廠成本系 統(tǒng) 概念前言：★ 成本 領(lǐng) 先 戰(zhàn) 略已 經(jīng) 成 為 企 業(yè)競 爭的 殺 手 锏 。n 企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓力下，如 無法有效的開源 ， 節(jié)流 則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。n √ Strategic Purchase策略性采購。n N 3）重要計(jì)劃的采購（ Critical Purchase） ：重要計(jì)劃的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費(fèi)，通常其采購金額都相當(dāng)大，如主要機(jī)器設(shè)備、資訊系統(tǒng)、或廠家設(shè)施等。? √使用目標(biāo)成本法（ Target Costing）。例如：n √重新加工n √趕工n √臨時(shí)修理服務(wù)n √電腦重復(fù)運(yùn)行n √庫存過多n √處理顧客投訴n √停機(jī)時(shí)間n √返工n √退貨n ☆ POC的定義：n 符合要求的代價(jià)（ Price of Conformance,POC）是第一次就把事情做對(duì)所必須支付的成本。包括：企業(yè)物流、供應(yīng)物流、生產(chǎn)中物流、銷售物流）及第三方物流（運(yùn)輸物流、物流中心、配送中心）n 物流活動(dòng)：保管 、在庫管理、搬運(yùn)、運(yùn)輸配送、n 包裝；物流信息處理 n 物流的構(gòu)成體：企業(yè)（廠家、流通業(yè)）n 社會(huì)實(shí)體（港口、機(jī)楊、公路）n 消費(fèi)者（市場）n 物流制度n 運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)（運(yùn)輸業(yè)、倉庫業(yè)） 五、物流成本構(gòu)成與控制原材料采購入庫驗(yàn)收儲(chǔ)存與保管限額供料生產(chǎn)制造檢驗(yàn)裝配包裝成品儲(chǔ)存運(yùn)輸與接貨發(fā)送與銷售 物流的構(gòu)成 供應(yīng)鏈 （ Supplyn 作業(yè)一般是有人參與的活動(dòng)，用動(dòng)賓詞組描述。n 于是，利用作業(yè)成本信息進(jìn)行預(yù)算管理、生產(chǎn)管理、進(jìn)行顧客盈利性分析等應(yīng)用紛紛出現(xiàn)n 這類實(shí)施頗具成效的方法被視為當(dāng)代管理會(huì)計(jì)相關(guān)性的再獲而受到普遍贊譽(yù)。 n ☆ 步驟 5n N （ 5）、 作業(yè)成本運(yùn)行 ：在建立作業(yè)成本核算體系的基礎(chǔ)上，輸入具體的數(shù)據(jù)，運(yùn)行作業(yè)成本法。作業(yè)成本的實(shí)施離不開軟件工具的支持，軟件工具有助于完成復(fù)雜的核算任務(wù)，有助于對(duì)信息進(jìn)行分析。六、工廠成本管理方法：n ABC成為現(xiàn)代管理會(huì)計(jì)的核心n 作業(yè)成本法開發(fā)的最初目的是克服傳統(tǒng)成本計(jì)算制度對(duì)成本的扭曲，但是后來，開發(fā)的結(jié)果卻逐漸偏離了解決成本扭曲問題的本意。n 1 基本的概念 — 作業(yè)n 作業(yè)又可稱為活動(dòng)。700庫房人工 以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會(huì)計(jì)正在失去其相關(guān)性，企業(yè)界留傳 80/20法則，六、工廠成本管理方法：工資 Physical 時(shí)n 實(shí)施步驟：n 1）共識(shí) Common Sensen 2）共同語言 Common Languagen 3）共同流程 Common processn 4）共同管理技術(shù) Common Management Culturen 5）樣板 Best Practicen 6）持續(xù)改進(jìn) Continuous Improvementn 四、 質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 質(zhì)量成本的構(gòu)成：n 1）預(yù)防成本 2）鑒定成本n 3）內(nèi)部失效成本（返工等） 4）外部失效成本n 5）質(zhì)量過剩三、制造成本的構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 品質(zhì)成本種類 n 失敗 PONC 鑒定 POC 銷售收 預(yù)防 入總計(jì) 必要成本 利潤 符合品質(zhì)成本 POC鑒定成本 預(yù)防成本 n 典型的質(zhì)量成本分類〈附表〉n 50n 40n 30n 20n n 10n 0 內(nèi)部損失 外部損失 預(yù)防 評(píng)估n （ 20—40% ） （ 20—40% ） 15% 2040%n 本圖表提供了美國企業(yè)在質(zhì)量成本方面各類所占的比例示意n 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 質(zhì)量成本控制 ：n ☆ 概述：不符合要求的代價(jià)（ Price of nonconformance,PONC）的定義n 確認(rèn)生產(chǎn)、服務(wù)和管理領(lǐng)域中的不符合行為；明確 PONC的組成因素n 計(jì)算在生產(chǎn)、服務(wù)和管理工作過程中的 PONCn ☆ PONC的定義：是指由于缺乏質(zhì)量而造成人財(cái)物的浪費(fèi)的金錢價(jià)值。? √計(jì)算整體擁有成本（ TCO）。n 二、降低采購成本方法n N 衰退期（ Decline）：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時(shí)（ obsolescence）或?qū)⑺ネ?，并有替代產(chǎn)品出現(xiàn)，因?yàn)樾枨罅恳言诳s減之中，此時(shí)再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。一、工廠成本系統(tǒng)概念 價(jià)值流程圖和總產(chǎn)品周期（ VSM和 TPCT）一、工廠成本系統(tǒng)概念n 手機(jī)行業(yè) VA（價(jià)值流比率） %，我們國家較好的企業(yè)VA可達(dá)到 %，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) %，世界一流企業(yè)可達(dá)到5%VA。 傳統(tǒng) 的成本管理（包括 標(biāo) 準(zhǔn)成本或 ABC歸類 ） 較 多的關(guān)注成本的 歸 集、分配、核算和分析 ， 對(duì) 成本的控制管理相 對(duì)較 弱；現(xiàn)階 段的成本管理更注重的是 成本控制工具的 選擇 與應(yīng) 用，通 過 內(nèi)部價(jià) 值鏈變 化 動(dòng)態(tài)過 程分析 產(chǎn) 品成本周期并在不同的 階 段 進(jìn) 行成本控制。n 通常來看，工廠實(shí)際發(fā)生成本比例：原材料成本占產(chǎn)品成本的70—75% ，變動(dòng)成本（包括直接人工、水電費(fèi)）占產(chǎn)品成本的10—12% ，管理費(fèi)用 3—4% ，固定費(fèi)用 10—12%n 采購成本降低的手法n ☆ 價(jià)值分析 VA Value Analysis ； ☆ 價(jià)值工程 VE Value Engineeringn 針對(duì)產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì) ,產(chǎn)品或服務(wù)的功能 /成本 (性價(jià)比 )做系統(tǒng)化的研究與分析 ,以最短的生