【正文】 品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z直接材料 500000 1800000 80000直接人工 580000 1600000 160000制造費(fèi)用 990000 2640000 264000合計(jì) 2070000 6040000 504000產(chǎn)量 10000 20230 4000單位成本 207 302 126產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z直接材料 50000 180000 80000直接人工 580000 160000 160000裝配 282023 705000 225600材料采購 12023 48000 140000物料處理 42023 180000 378000啟動(dòng)準(zhǔn)備 200 8000 2023質(zhì)量控制 84200 168400 168400產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000工程處理 175000 315000 210000管理 129000 344000 34400合計(jì)（元）1814400 5236200 1563400產(chǎn)量 10000 20230 4000單位成本 n 2 結(jié)果比較n 糾正傳統(tǒng)成本扭曲，產(chǎn)品 Z的成本變化是 126VS390n 基于活動(dòng)的成本管理下成本信息更詳細(xì)，比那與有針對(duì)性地降低成本。六、工廠成本管理方法：n 2 成本動(dòng)因舉例n 按小時(shí) 按鉆孔數(shù)n 分配 量分配n 機(jī)器鉆孔作業(yè)人工按工時(shí)分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。n 作業(yè)一般是有人參與的活動(dòng)，用動(dòng)賓詞組描述。n 它通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進(jìn) “增值作業(yè) ”，增加 “顧客價(jià)值 ”提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性的有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的。400其它 n 1 傳統(tǒng)成本的不足 ：n 傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)，傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑，傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差。n 3)決策支持 (DSS)被看作 ERP不可少的一部分n 4)實(shí)現(xiàn)以客戶為中心 （ CustomerFocused） 的經(jīng)營戰(zhàn)略 .n ABC：n 基于活動(dòng)的成本管理 （ Activitybased costing, ABC） 是以作業(yè)為中心，通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。包括：企業(yè)物流、供應(yīng)物流、生產(chǎn)中物流、銷售物流）及第三方物流（運(yùn)輸物流、物流中心、配送中心）n 物流活動(dòng)：保管 、在庫管理、搬運(yùn)、運(yùn)輸配送、n 包裝；物流信息處理 n 物流的構(gòu)成體：企業(yè)（廠家、流通業(yè)）n 社會(huì)實(shí)體（港口、機(jī)楊、公路）n 消費(fèi)者（市場）n 物流制度n 運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)（運(yùn)輸業(yè)、倉庫業(yè)） 五、物流成本構(gòu)成與控制原材料采購入庫驗(yàn)收儲(chǔ)存與保管限額供料生產(chǎn)制造檢驗(yàn)裝配包裝成品儲(chǔ)存運(yùn)輸與接貨發(fā)送與銷售 物流的構(gòu)成 供應(yīng)鏈 （ Supply該系統(tǒng)是由管理體制者開發(fā)的，目的在于向員工提供一種把需求傳達(dá)給能幫助他們解決問題的經(jīng)理的溝通工具。n 4）麻煩報(bào)告必須是真正的，它不是一塊抱怨板，也不是一種請(qǐng)求特殊幫助的方法n 5）所屬主管必須在 24小時(shí)內(nèi)將問題指定給能幫助解決者，狀況報(bào)告必須每 24小時(shí)更新一次。n 考慮三點(diǎn)：n 1）不要不守諾言n 2）不要期望值太高n 3）密切注意基層請(qǐng)求n 1 非正式的方法：開會(huì)n 管理者和職員之間必須定期舉行例會(huì)以討論具體的不符合的問題，并且努力找到消除這些問題的方法，這種例會(huì)不僅要在工人和監(jiān)督者之間舉行，而且還要在監(jiān)督者與經(jīng)理之間舉行。例如：n √重新加工n √趕工n √臨時(shí)修理服務(wù)n √電腦重復(fù)運(yùn)行n √庫存過多n √處理顧客投訴n √停機(jī)時(shí)間n √返工n √退貨n ☆ POC的定義：n 符合要求的代價(jià)（ Price of Conformance,POC）是第一次就把事情做對(duì)所必須支付的成本。d1d2d3d4kSamplen 按照?qǐng)D表標(biāo)注的時(shí)間進(jìn)行線平衡計(jì)算： 105 101 2 3 4 5u 線平衡率（ %） =510 秒=90%u 線平衡圖： T（秒）工位u 線人均產(chǎn)能（件 /人 另一種方式是從人，方法，材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。? √使用目標(biāo)成本法（ Target Costing）。? N [策略 ]：采用成本分析為主要方法。√如果重要計(jì)劃的采購案一旦變成重復(fù)性的例行采購，則必須考慮使用策 √如果重要計(jì)劃的采購一旦變成重復(fù)性的例行采購。n N 3）重要計(jì)劃的采購（ Critical Purchase） ：重要計(jì)劃的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費(fèi)，通常其采購金額都相當(dāng)大，如主要機(jī)器設(shè)備、資訊系統(tǒng)、或廠家設(shè)施等。n √分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。n √ 比較類似產(chǎn)品采購的價(jià)格 二、降低采購成本方法n N 2） 杠桿采購（ Leverage Purchase） ：杠桿采購指的量長期持續(xù)性的隨機(jī)采購，但卻不愿意與供應(yīng)商維持比較密切的合作關(guān)系，這可能是對(duì)價(jià)格的波動(dòng)特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得采購不得不隨時(shí)尋找價(jià)格最低的供應(yīng)商以茲因應(yīng)。n N [策略 ]：采用快速、低成本的價(jià)格分析 (Price Analysis)方法。n √ Strategic Purchase策略性采購。n N 成熟期（ Maturity）：生產(chǎn)或技術(shù)達(dá)到穩(wěn)定的階段，產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應(yīng)到市場上。n 降低采購成本的策略 — 依產(chǎn)品生命周期來訂定n 采購項(xiàng)目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四時(shí)期，各有其適用的手法n N 導(dǎo)入期（ Emergence）：新技術(shù)的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。n √所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。n 企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓力下，如 無法有效的開源 ， 節(jié)流 則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。Controlledn 拉動(dòng) Pull—— 客戶訂單n 至善至美 Perfection —— 持續(xù)改善n 1999：學(xué)會(huì)看 Learning to Seen 2023:看全部 Seeing the Whole一、工廠成本系統(tǒng)概念n 當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式：n 零浪費(fèi) (Zero Tolerance for Waste)七種浪費(fèi)n 過量生產(chǎn) Waste of overproductionn 庫存 Waste of storagen 運(yùn)輸 Waste of transportationn 等待 Waste of waitingn 動(dòng)作 Waste of motionn 不必要的過程 Waste of over processingn 不良品 Waste of correctionn 穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 A Stable Manufacturing Environmentn 客戶拉動(dòng) /及時(shí)供貨 Customer”Pull”/JustinTime 一、工廠成本系統(tǒng)概念n 從經(jīng)濟(jì)角度來看 Basic一、工廠成本系統(tǒng)概念價(jià)值鏈 成本周期 發(fā)生實(shí)際成本 影響產(chǎn)品成本研發(fā) 設(shè)計(jì) 5% 60%研發(fā) 工藝 3% 20%采購 采購 3% 3%采購 檢驗(yàn) 1% 9%制造 流程計(jì)劃 3% 3%制造 制造 85% 5%n 成本工具的選擇：n 成本控制的關(guān)鍵在于 控制影響成本 ，實(shí)際發(fā)生成本要受影響成本因素約束，在價(jià)值鏈下對(duì)于不同的流程，產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具；n 研發(fā)階段一般采用 目標(biāo)成本法 設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，在采購階段采用 標(biāo)準(zhǔn)成本法 ，在制造階段采取 標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC法作為成本控制工具。廣東喜之郎集團(tuán)有限公司工廠成本控制與降低Plant Cost Estimation Improvement(Plant Cost Control Reduction) 主講 :戴元彬一、課程目標(biāo)n n n n n n n n 一、工廠成本系 統(tǒng) 概念前言：★ 成本 領(lǐng) 先 戰(zhàn) 略已 經(jīng) 成 為 企 業(yè)競 爭的 殺 手 锏 。 自制或購買（ Sale or buy) → 供應(yīng)鏈 (Supply Chain) 物流（原物料搬運(yùn)、收貨、在制品運(yùn)輸、成品出貨等 )） 資金流（應(yīng)收、應(yīng)付） 信息流（產(chǎn)能、企劃、庫存、計(jì)劃、訂單等）→n 產(chǎn)品全面成本周期：n 產(chǎn)品的全面成本周期即從 產(chǎn)品概念 形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個(gè)過程（傳統(tǒng)的成本周期僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)。一、工廠成本系統(tǒng)概念n 價(jià)值鏈 /流背景：n 1991：改變機(jī)器性能n 1996：精益思想（ Lean Thinking)提出n 價(jià)值 Valuen 價(jià)值流 Value Streamn 流動(dòng) Flow—— 從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品投產(chǎn)流動(dòng)，從原材料到成品流動(dòng)，n 從銷售訂單到銀行現(xiàn)金流動(dòng) 。Priceproducern 9 、 Lean Actions In ToYoTA(舉例 )n Kaizen 改善n Continuous improvement 持續(xù)改善n Employees are given cash rewards for ferreting out glitches in production and devising solutions 改善獎(jiǎng)勵(lì)制度n PDCAn Plan（ 計(jì)劃） Do（ 實(shí)施 ） check （ 查核 ） action（ 評(píng)估 改進(jìn)n Steps in development cycle aimed at quick decisionmaking in a task such as designing a car 目標(biāo) :快速?zèng)Q定一、工廠成本系統(tǒng)概念n OBEYA大屋（腦力風(fēng)暴）n Literally,“Big room”n Regular facetkface brainstorming sessions among engineers who develop new models 集思廣益n 防呆 POKAYOKEn Mistakeproofing 防措n Use of sensors to detect missing parts or improper assembly.檢測漏和錯(cuò)n Robots alert workers to errors by flashing n 成本管理 CCC21n Construction of Cost Competitiveness for the 21stCentury.n A threeyear push to slash costs of 170 ponents that account for 90% of parts 一、工廠成本系統(tǒng)概念n 1全球車身裝配線 Global Body Line.n A manufacturing process that holds auto frames together for welding with one brace instead of the 50 braces previously n 1精益辦公室n S1：承諾精益 S2：