【正文】 竟然產(chǎn)生了 225%的利潤，他稱之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。n 1 基本的概念 — 作業(yè)n 作業(yè)又可稱為活動。六、工廠成本管理方法：n 作業(yè)類別模型六、工廠成本管理方法：作業(yè) 1作業(yè)層次判斷作業(yè) 1 作業(yè) 1 作業(yè) 1 作業(yè) 1 作業(yè) 1單位層次動因判斷同質(zhì)作業(yè)組 1同質(zhì)作業(yè)組 2動因判斷同質(zhì)作業(yè)組 3同質(zhì)作業(yè)組 4批量層次 產(chǎn)品層次動因判斷同質(zhì)作業(yè)組 5同質(zhì)作業(yè)組 6設(shè)備層次同質(zhì)作業(yè)組 7n 2 作業(yè)的分類之二n 增值作業(yè)：如檢驗、管理、廢品修理、運輸n 非增值作業(yè)：加工，編制工藝n 為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率n 這種分類為降低成本指明了方向n 2 基本的概念 —— 成本對象n 成本對象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)，制造企業(yè)的成本對象就是產(chǎn)品，成本對象也可以是服務(wù)。n 小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因。n 應(yīng)用作業(yè)成本信息，可以對材料采購、產(chǎn)品色裝以及質(zhì)量控制等作業(yè)的成本進行分析，這種成本信息對管理的幫助是顯而易見的，作業(yè)的認(rèn)定通常按各個部門或者生產(chǎn)小組劃分，其提供的成本信息有助于責(zé)任考核，明確成本究竟是怎樣發(fā)生的，便于采取有針對性的行動，進行成本控制。六、工廠成本管理方法：n ABC成為現(xiàn)代管理會計的核心n 作業(yè)成本法開發(fā)的最初目的是克服傳統(tǒng)成本計算制度對成本的扭曲，但是后來，開發(fā)的結(jié)果卻逐漸偏離了解決成本扭曲問題的本意。n 3 作業(yè)成本分配n 成本分配分三步進行n 資源分配到產(chǎn)品n 資源分配到作業(yè) ‘n 作業(yè)成本分配到產(chǎn)品n 3 基于活動的成本管理的優(yōu)點n 提供相對準(zhǔn)確的成本信息n 使產(chǎn)品定價及策略建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上n 幫助企業(yè)做出正確的決策，提高企業(yè)的效益六、工廠成本管理方法：n 有助于提高預(yù)算制定的科學(xué)性n 有助于降低成本、加強成本控制。n 企業(yè)的成本分析出現(xiàn)盲點，需要利用 ABC法來確定正確的成本n 一定的信息化水平，便于數(shù)據(jù)采集與分析。國外作業(yè)成本實施時一般由企業(yè)內(nèi)部的人員和外部的專業(yè)咨詢?nèi)藛T組成專門實施小組，外部專業(yè)的咨詢?nèi)藛T具有作業(yè)成本的實施經(jīng)驗，使得實施可以借鑒其他實施的成功與失敗的經(jīng)驗。作業(yè)成本的實施離不開軟件工具的支持，軟件工具有助于完成復(fù)雜的核算任務(wù)，有助于對信息進行分析。n ☆ 步驟 7n N （ 7）、 采取行動 ：針對成本核算反映的問題采取行動。 六、工廠成本管理方法n 現(xiàn)代衡量指標(biāo)n N 生產(chǎn)率 Productivityn N 資產(chǎn)利用率 Assets Utilizationn N 庫存 Inventoryn N 生產(chǎn)整備時間 Setup Timen N 提前期 Lead Timen N 場地布置 Layoutn N 設(shè)備 Equipmentn N 質(zhì)量 Qualityn N 計劃 Schedulen N 簡化 Simplificationn N 供應(yīng)商 Suppliers其它指標(biāo) Other Measures n 生產(chǎn)率 Productivityn N 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 Total Head Count Productivity(HCP)n N 工資每元產(chǎn)出數(shù) Units Per Payroll Dollar(UPD)n N 人均增值數(shù) Valueadded Per Employee(VAE)n N 工 資 每元增 值 數(shù) Valueadded Per Payroll Dollar(VAP) 七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n 資產(chǎn)利用率先 Assets Utilization n N 總資產(chǎn)回報 Return Oon Total Assets(ROTA)n N 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) Asset Turnovern 庫存 Inventoryn N 庫存天數(shù) Days Of Inventory(DOI)n N 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) WIP Turnsn 生產(chǎn)整備時間 Setup Time 七、工廠成本績效衡量指標(biāo)Setup Times(min) 1996 1998 2023 2023 2023＞ 60 84％ 41％ 0％ 0％ 0％3060 11％ 19％ 13％ 7％ 0％2030 4％ 18％ 12％ 9％ 5％1020 1％ 17％ 23％ 18％ 17％510 0％ 3％ 27％ 20％ 18％25 0％ 2％ 13％ 26％ 21％＜ 2 0％ 0％ 12％ 20％ 39％n 提前期 Lead Timen N 制造周期 Manufacturing Lead Time(M)n N 客戶響應(yīng)周期 Customer Lead Time(C)n N 周期比率 Lead Time Ratio(M/C)n N 供應(yīng)商供貨周期 Supplier Lead Timen N 運輸距離 Distance Traveledn N 定單更改次數(shù) Order Changesn N 新產(chǎn)品開發(fā)周期 Product Development Time n 場地布置 Layoutn N 每種產(chǎn)品的裝配面積 Assembly Space Per Product(SPP)n N 存儲面積利用率 Storage Space Usage(SSU)n N 物品受損率 Damaged Goods Rate(DGR)n N 產(chǎn)品流程距離 Distance Per Unit(DPU)n 設(shè)備 Equipmentn N 設(shè)備利用率 Equipment Availabilityn N 人工效率 Performance Efficiencyn N 質(zhì)量合格率 Rate of Qualityn N 設(shè)備價值利用率 Dollar Utilization七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n N 設(shè)備故障率 Failure Rate(FR)n N 設(shè)備前后故障間的平均時間 Mean Time Between Failures(MTBF)n 質(zhì)量 Qualityn N 面向流程 ProcessFocused n √ 流程完成率 Percent of Parts starting a process that do not finishn √ 不合格品率 Percent of parts that have at least one defectn √ 報廢率 Percent of parts that are scrappedn √ 返工率 Percent of parts that are reworkedn √ 發(fā)貨差錯率 Number of errors per order shipped √ 供應(yīng)商不合格品率 Percent of vendorsupplied parts that are defectiven √ 統(tǒng)計過程控制工序百分比 Percent of processes in statistical ntroln √ 過 程能力大于 Percent of processes with Cpk at n 質(zhì)量 Qualityn N 面向客戶 CustomerFocused七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n √ 客戶抱怨數(shù) Number of Customer plaintsn √ 客戶退貨數(shù) Number of Customer Returnsn √ 準(zhǔn)時交貨率 Percent of deliveries on timen √ 交貨準(zhǔn)確率 Percent of deliveries that are correctn √ 交貨件數(shù)準(zhǔn)時率 Percent of units delivered on timen √ 客戶的期望與觀點 Customer opinions about product or service quality level regarding features that they think are importantn 1 計劃 Schedulen N 計劃遵守率 Adherence to Schedule(Linearity Index)n N 發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時率 Jobs shipped on time(JSOT)n N 發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時率 Units shipped on time(USOT)n N 計劃有效性 Schedule Validityn √ 計劃變更次數(shù) Number of Changes to the schedulen √ 產(chǎn)出 Throughoutn √ 定期完成百分比 Percent of period total producedn 1 簡化 Simplificationn N 不同產(chǎn)品的種類數(shù) Total Number of Different Parts七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n N 非標(biāo)零件的比例數(shù) Percent of Non standard Partsn N 過程中工序數(shù)與文件數(shù) Number of Steps and Procedures in a Processn 供應(yīng)商 Suppliersn N 供應(yīng)商延遲率 Percent of late units and deliveriesn N 交貨偏差 Delivery variabilityn N 缺陷率 Percent defectsn N 免檢率 Percent of items received guaranteed 100% defect freen N 供應(yīng)商數(shù)量 Total number of suppliers七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n謝謝！。企業(yè)是一個變化的實體，在作業(yè)成本正常運行后，還需要對作業(yè)成本核算模型進行維護，以使其能夠反應(yīng)企業(yè)的發(fā)展變化。 n ☆ 步驟 5n N （ 5）、 作業(yè)成本運行 ：在建立作業(yè)成本核算體系的基礎(chǔ)上，輸入具體的數(shù)據(jù)，運行作業(yè)成本法。 六、工廠成本管理方法n ☆ 步驟 3n N （ 3）、 建立企業(yè)的作業(yè)成本核算模型 ：在對企業(yè)的運作進行充分了解與分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計企業(yè)的作業(yè)成本核算模型，主要確定以下內(nèi)容：企業(yè)資源、作業(yè)和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關(guān)系，各個計算對象的責(zé)任主體，資源作業(yè)分配的成本動因，資源到作業(yè)的分配關(guān)系作業(yè)到作業(yè)產(chǎn)品的分配關(guān)系建立。實施范圍是作業(yè)成本的實施的部門，作業(yè)成本可以在全企業(yè)實施也可以在獨立核算的部門實施，作業(yè)成本的實施主體必須明確。n 現(xiàn)在成本管理模式不適應(yīng)企業(yè)管理要求，現(xiàn)行成本信息的準(zhǔn)確性受到懷疑。n 于是，利用作業(yè)成本信息進行預(yù)算管理、生產(chǎn)管理、進行顧客盈利性分析等應(yīng)用紛紛出現(xiàn)n 這類實施頗具成效的方法被視為當(dāng)代管理會計相關(guān)性的再獲而受到普遍贊譽。n 作業(yè)成本核算體系的設(shè)計要充分考慮企業(yè)實施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認(rèn)定是對生產(chǎn)過程進行分析后得出的，并紹合生產(chǎn)過程確定成本動因，在生產(chǎn)過程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系，因此可以說作業(yè)成本法是按企業(yè)管理和控制的成本核算方法，是個個性化的成本核算方法。 六、工廠成本管理方法：人工電力設(shè)備折舊鉆孔產(chǎn)品 X產(chǎn)品 Y產(chǎn)品 Zn 2 傳統(tǒng)成本法的計算結(jié)果（圖 A）n n 圖 An 圖 Bn (圖 B)n (圖 C)n n 圖 C 六、工廠成本管理方法：產(chǎn)