【正文】 廣東喜之郎集團(tuán)有限公司工廠成本控制與降低Plant Cost Estimation Improvement(Plant Cost Control Reduction) 主講 :戴元彬一、課程目標(biāo)n n n n n n n n 一、工廠成本系 統(tǒng) 概念前言：★ 成本 領(lǐng) 先 戰(zhàn) 略已 經(jīng) 成 為 企 業(yè)競 爭的 殺 手 锏 。 傳統(tǒng) 的成本管理（包括 標(biāo) 準(zhǔn)成本或 ABC歸類 ） 較 多的關(guān)注成本的 歸 集、分配、核算和分析 ， 對(duì) 成本的控制管理相 對(duì)較 弱；現(xiàn)階 段的成本管理更注重的是 成本控制工具的 選擇 與應(yīng) 用，通 過 內(nèi)部價(jià) 值鏈變 化 動(dòng)態(tài)過 程分析 產(chǎn) 品成本周期并在不同的 階 段 進(jìn) 行成本控制。一、工廠成本系統(tǒng)概念n 價(jià)值鏈模型：n 價(jià)值鏈即公司 產(chǎn)品價(jià)值 不斷累積的動(dòng)態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程，事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價(jià)值，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢，直接決定后繼各個(gè)過程的成本控制。 自制或購買（ Sale or buy) → 供應(yīng)鏈 (Supply Chain) 物流（原物料搬運(yùn)、收貨、在制品運(yùn)輸、成品出貨等 )） 資金流（應(yīng)收、應(yīng)付） 信息流（產(chǎn)能、企劃、庫存、計(jì)劃、訂單等）→n 產(chǎn)品全面成本周期：n 產(chǎn)品的全面成本周期即從 產(chǎn)品概念 形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個(gè)過程（傳統(tǒng)的成本周期僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)。一、工廠成本系統(tǒng)概念價(jià)值鏈 成本周期 發(fā)生實(shí)際成本 影響產(chǎn)品成本研發(fā) 設(shè)計(jì) 5% 60%研發(fā) 工藝 3% 20%采購 采購 3% 3%采購 檢驗(yàn) 1% 9%制造 流程計(jì)劃 3% 3%制造 制造 85% 5%n 成本工具的選擇：n 成本控制的關(guān)鍵在于 控制影響成本 ，實(shí)際發(fā)生成本要受影響成本因素約束，在價(jià)值鏈下對(duì)于不同的流程，產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具；n 研發(fā)階段一般采用 目標(biāo)成本法 設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，在采購階段采用 標(biāo)準(zhǔn)成本法 ，在制造階段采取 標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC法作為成本控制工具。n 成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集與分配。成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，利用價(jià)值工程在保證 產(chǎn)品功能 和 質(zhì)量 的前提下，降低 影響成本 ，同時(shí)采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量；制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價(jià)值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?。一、工廠成本系統(tǒng)概念n 價(jià)值鏈 /流背景：n 1991：改變機(jī)器性能n 1996：精益思想（ Lean Thinking)提出n 價(jià)值 Valuen 價(jià)值流 Value Streamn 流動(dòng) Flow—— 從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品投產(chǎn)流動(dòng)，從原材料到成品流動(dòng)，n 從銷售訂單到銀行現(xiàn)金流動(dòng) 。n 拉動(dòng) Pull—— 客戶訂單n 至善至美 Perfection —— 持續(xù)改善n 1999：學(xué)會(huì)看 Learning to Seen 2023:看全部 Seeing the Whole一、工廠成本系統(tǒng)概念n 當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式：n 零浪費(fèi) (Zero Tolerance for Waste)七種浪費(fèi)n 過量生產(chǎn) Waste of overproductionn 庫存 Waste of storagen 運(yùn)輸 Waste of transportationn 等待 Waste of waitingn 動(dòng)作 Waste of motionn 不必要的過程 Waste of over processingn 不良品 Waste of correctionn 穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 A Stable Manufacturing Environmentn 客戶拉動(dòng) /及時(shí)供貨 Customer”Pull”/JustinTime 一、工廠成本系統(tǒng)概念n 從經(jīng)濟(jì)角度來看 BasicEconomics ：n 成本 +利潤 =價(jià)格（ Cost+Profit=Price） n 市場決定價(jià)格 生產(chǎn)商控制成本 =利潤n MarketDeterminedPriceproducerControlledCost=Profit n 增值 VS非增值n Value Added VS Non Value Addedn 增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) ,（如 :果凍充填、包裝）；n 非增值是指改變產(chǎn)品對(duì)象位置，包括必要的和可消除的；n 練習(xí)： 描述所有的非增值與增值的活動(dòng)n 企業(yè)里增值與非增值活動(dòng)的比例分別為 25%和 75%；n 其中非增值活動(dòng)中可消除的占比 35%，必須的占 65%。一、工廠成本系統(tǒng)概念 價(jià)值流程圖和總產(chǎn)品周期（ VSM和 TPCT）一、工廠成本系統(tǒng)概念n 手機(jī)行業(yè) VA（價(jià)值流比率） %，我們國家較好的企業(yè)VA可達(dá)到 %，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) %，世界一流企業(yè)可達(dá)到5%VA。n 9 、 Lean Actions In ToYoTA(舉例 )n Kaizen 改善n Continuous improvement 持續(xù)改善n Employees are given cash rewards for ferreting out glitches in production and devising solutions 改善獎(jiǎng)勵(lì)制度n PDCAn Plan（ 計(jì)劃） Do（ 實(shí)施 ） check （ 查核 ） action（ 評(píng)估 改進(jìn)n Steps in development cycle aimed at quick decisionmaking in a task such as designing a car 目標(biāo) :快速?zèng)Q定一、工廠成本系統(tǒng)概念n OBEYA大屋（腦力風(fēng)暴）n Literally,“Big room”n Regular facetkface brainstorming sessions among engineers who develop new models 集思廣益n 防呆 POKAYOKEn Mistakeproofing 防措n Use of sensors to detect missing parts or improper assembly.檢測漏和錯(cuò)n Robots alert workers to errors by flashing n 成本管理 CCC21n Construction of Cost Competitiveness for the 21stCentury.n A threeyear push to slash costs of 170 ponents that account for 90% of parts 一、工廠成本系統(tǒng)概念n 1全球車身裝配線 Global Body Line.n A manufacturing process that holds auto frames together for welding with one brace instead of the 50 braces previously n 1精益辦公室n S1：承諾精益 S2：選擇價(jià)值流 S3：學(xué)習(xí)精益n S4：描述現(xiàn)狀 S5：識(shí)別精益指標(biāo) n S6：描述將來（包括客戶需求，連續(xù)流動(dòng)平衡，瓶頸部分的快速切換） S7：制定改善計(jì)劃n S8：實(shí)施改善計(jì)劃n 一、工廠成本系統(tǒng)概念二、降低采購成本方法n 前言：n 采購稱前流，成品 → 客戶稱后流n 不同供應(yīng)商采用不同的采購流程，采用物流中心庫存供應(yīng)商物料共同分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)；采用進(jìn)貨來減少價(jià)格波動(dòng)帶來的成本增加策略（但會(huì)造成資源緊張，影響市場秩序）。n 企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓力下，如 無法有效的開源 ， 節(jié)流 則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。n 通常來看，工廠實(shí)際發(fā)生成本比例：原材料成本占產(chǎn)品成本的70—75% ，變動(dòng)成本（包括直接人工、水電費(fèi)）占產(chǎn)品成本的10—12% ，管理費(fèi)用 3—4% ，固定費(fèi)用 10—12%n 采購成本降低的手法n ☆ 價(jià)值分析 VA Value Analysis ； ☆ 價(jià)值工程 VE Value Engineeringn 針對(duì)產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì) ,產(chǎn)品或服務(wù)的功能 /成本 (性價(jià)比 )做系統(tǒng)化的研究與分析 ,以最短的生命周期成本 ,透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。n ☆ 談判 Negotiation:是買賣雙方為了各自目標(biāo) ,達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程 ,通過談判方式期望達(dá)到價(jià)格的降低的幅度約為 35%,在采購合同 (協(xié)議)里體現(xiàn)出來 ,同時(shí)結(jié)合價(jià)格 /成本分析 (價(jià)值分析與價(jià)值工程 )達(dá)成更大的降幅 .n ☆ 目標(biāo)成本法 Target Costing 運(yùn)用于龍頭老大企業(yè)n 大多數(shù)美國或歐洲公司 ,都是 以成本加利潤率來制定產(chǎn)品的價(jià)格 ,然而 ,他們剛把產(chǎn)品推向市場 ,便不得不開始削減價(jià)格 ,重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品 ,并承擔(dān)損失 ,而且他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確 ,而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品 ,產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意接受支付的價(jià)格為前提 ,因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市 ,然后再來制定公司產(chǎn)品的價(jià)格 .由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的思考模式 ,使得美國民生電子業(yè)不復(fù)存在 ,另外 ,豐田和日產(chǎn)則把德國豪華型轎車擠出了美國市場 ,便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本的結(jié)果 .二、降低采購成本方法n ☆ 為便利采購而設(shè)計(jì) Design for Purchasen 自制與外購 (make or buy)的策略 ,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段 ,利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù) ,以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件 ,方便原物料取得的便利性 .不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援 ,同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本 .n ☆ 價(jià)格與成本分析 Cost and Price Analysisn 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素 ,如果采購不 了解的物品的成本結(jié)構(gòu) ,就不能處是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格 ,同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì) .n ☆ 標(biāo)準(zhǔn)化n 實(shí)施 規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化 ,為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用共通的 設(shè)計(jì) /規(guī)格 ， 或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。二、降低采購成本方法n ☆ 早期供應(yīng)商參與 Early Supplier Involvementn 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期 ,選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組 ,通過早期供應(yīng)商參與的方式 ,新產(chǎn)品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格 (Performance Specification)的要求 ,借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的 .n ☆ 杠桿采購 Leveraging Purchasesn 主要以各企業(yè)單位或不同部門的需求量 ,以集中擴(kuò)大采購量而增加議價(jià)空間避免各自采購 ,造成組織內(nèi)部不同事業(yè)單位向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件 ,卻價(jià)格不同 ,但彼此并不知的情形 ,平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì) .n ☆ 聯(lián)合采購 Consortium Purchasingn 主要于非營利事業(yè)的采購 ,如醫(yī)院 \學(xué)校等 ,經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量 ,以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格 .應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購 (Thirdparty Purchasing),專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù) .二、降低采購成本方法n 影響采購成本策略因素n 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)考慮以下幾項(xiàng)采購相關(guān)的情況。n √所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。n √產(chǎn)品所處的生命周期階段。n √年需求量與年采購總金額。n √與供應(yīng)商之間的關(guān)系 。n 降低采購成本的策略 — 依產(chǎn)品生命周期來訂定n 采購項(xiàng)目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四時(shí)期，各有其適用的手法n N 導(dǎo)入期（ Emergence）：新技術(shù)的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。供應(yīng)商早期參與、價(jià)值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。n N 成長期（ Growth）：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。采購可能利用需求量大幅成長的優(yōu)勢，進(jìn)行杠桿采購獲得成效。n N 成熟期（ Maturity）：生產(chǎn)或技術(shù)達(dá)到穩(wěn)定的階段，產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應(yīng)到市場上。價(jià)值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作可以更進(jìn)一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。二、降低采購成本方法n N 衰退期（ Decline）：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時(shí)（ obsolescence）或?qū)⑺ネ耍⒂刑娲a(chǎn)品出現(xiàn)，因?yàn)樾枨罅恳言诳s減之中，此時(shí)再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。 n ★ 采購的特性n √ Leverage Purchase橫桿采購。n √ Strategic Purchase策略性采購。n √ Lowlmpact Purchase影響性較小的采購。n √ Critical Purchase重要計(jì)劃的采購。