【正文】 ,就不能處是了解所買的物品是否為公平合理的價格 ,同時也會失去許多降低采購成本的機會 .n ☆ 標(biāo)準(zhǔn)化n 實施 規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化 ,為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的 設(shè)計 /規(guī)格 ， 或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。n √年需求量與年采購總金額。n N 成長期（ Growth）：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。二、降低采購成本方法n N 衰退期（ Decline）：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時（ obsolescence）或?qū)⑺ネ?，并有替代產(chǎn)品出現(xiàn)，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。n √ Critical Purchase重要計劃的采購。n √比較目錄或市場價格。n [策略 ]：采用價格分析并以成本核算分析為輔助工具。n √計算整體擁有的成本。? N 4） 策略性采購（ Strategic Purchase） ：策略性采購代表非常重要的持續(xù)性采購案，采購人員較希望與供應(yīng)商建立長期或聯(lián)盟性質(zhì)的關(guān)系。? √計算整體擁有成本（ TCO）。n 附件《南京喜之郎公司工資預(yù)算匯總表》n 制造成本的控制 ：n 改善（ KAIZEN）：全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模的、持續(xù)的、增值的改變以產(chǎn)生積極影響。（ Method） ⑴ 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ （ 2）工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？（ 3）工作方法安全嗎？ （ 4）這種方法能保證質(zhì)量嗎？（ 5）這種方法高效嗎？ （ 6）工序安排合理嗎？（ 7）工藝卡是否正確？ （ 8）溫度和濕度適宜嗎？（ 9）通風(fēng)和光照良好嗎？ （ 10）前后工序銜接好嗎？、三、制造成本的構(gòu)成與控制n Kaizen例子 ：三、制造成本的構(gòu)成與控制 Kaizen想法 優(yōu)先性減少走動距離 人平衡員工工作負(fù)荷 方法運用特定工具 人 /方法在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 材料改變工作順序 方法改變高度 ，角度和料架位置 方法 /機器瓶頸工序的解決方法與步驟Sample中汽缸局部裝配件的裝配作業(yè)順序和作業(yè)時間表：Samplen 續(xù)上表：n 按照圖表標(biāo)注的時間進(jìn)行線平衡計算：n a、簡單的最小公倍數(shù)平衡計算：秒 150作業(yè) ① ： 作業(yè) ② ： 作業(yè) ③ ： 最小公倍數(shù)是 16每個工位時間 8個工作位置5個工作位置10個工作位置生產(chǎn)線的每種作業(yè)每小時可生產(chǎn) 個元件取得平衡以上例子表明：線生產(chǎn)能力是由平衡來決定的。 時n 實施步驟：n 1）共識 Common Sensen 2）共同語言 Common Languagen 3）共同流程 Common processn 4）共同管理技術(shù) Common Management Culturen 5）樣板 Best Practicen 6）持續(xù)改進(jìn) Continuous Improvementn 四、 質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 質(zhì)量成本的構(gòu)成：n 1）預(yù)防成本 2）鑒定成本n 3）內(nèi)部失效成本（返工等） 4）外部失效成本n 5）質(zhì)量過剩三、制造成本的構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 品質(zhì)成本種類 n 失敗 PONC 鑒定 POC 銷售收 預(yù)防 入總計 必要成本 利潤 符合品質(zhì)成本 POC鑒定成本 預(yù)防成本 n 典型的質(zhì)量成本分類〈附表〉n 50n 40n 30n 20n n 10n 0 內(nèi)部損失 外部損失 預(yù)防 評估n （ 20—40% ） （ 20—40% ） 15% 2040%n 本圖表提供了美國企業(yè)在質(zhì)量成本方面各類所占的比例示意n 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 質(zhì)量成本控制 ：n ☆ 概述：不符合要求的代價（ Price of nonconformance,PONC）的定義n 確認(rèn)生產(chǎn)、服務(wù)和管理領(lǐng)域中的不符合行為；明確 PONC的組成因素n 計算在生產(chǎn)、服務(wù)和管理工作過程中的 PONCn ☆ PONC的定義：是指由于缺乏質(zhì)量而造成人財物的浪費的金錢價值。n 成本與質(zhì)量的關(guān)系： n 舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)n 舊的信念n 故障 成本n 故障 成本n n 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系統(tǒng)的假設(shè) ： 成本 /質(zhì)量曲線 新的信念n 故障 成本n 故障 成本n 本圖來源于摩托羅拉公司質(zhì)量通報會， 1996年四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n PONC數(shù)據(jù)用途：n 引起管理階層的注意n 列出問題的優(yōu)先順序n 展示改進(jìn)的成果n 退貨 / 處理 退款 罰款n 擔(dān)保 投訴 處罰 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 消除 PONC的步驟 ：n 五個消除不符合項的步驟n 確認(rèn)根本原因：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制確定狀況 清楚地描述問題 —— 頻率、結(jié)果擬定解決計劃 —— 誰參加、完成衡量解決日不符合項的補救 返工或修理、報廢、更換確認(rèn)根本原因 重審要求根本原因分析采取改正行動 發(fā)生、選擇、計劃與溝通、實施評估與跟蹤檢查 與完成的衡量比較、審核、調(diào)查、非正式的復(fù)查n 1）重審工作要求n 2）相似性關(guān)聯(lián)法n 相似性關(guān)聯(lián)法作業(yè)表四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制不符合要求 符合要求發(fā)生在何處？發(fā)生在何處？涉及哪些設(shè)施和裝備？涉及哪些程序？涉及哪些執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？涉及哪些物資及 /或信息的輸入四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制輸入 活動 輸出結(jié)果n 1易出錯的時機： 重復(fù) 導(dǎo)致失察或錯誤時機 非標(biāo)準(zhǔn)化程序 不明確的要求 1因果分析圖： 輸入 工序標(biāo)準(zhǔn) 程序 輸出 設(shè)施與裝備 培訓(xùn)與知識n 1柏拉圖（ pareto) 分析法 (80/20):n 1改正行動的系統(tǒng)方法：n 識別、排序和選擇要消除的問題；n 指定適當(dāng)?shù)娜藛Tn 監(jiān)督，直到問題消除n 贊賞并解散承辦人 /團(tuán)隊n 1改正行動（ CA）系統(tǒng)流程圖：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 1 改正行動（ CA）系統(tǒng)流程圖：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制CA申請表CA行政人員CA行政人員記錄表，管理者分配 CA承辦人 /團(tuán)隊進(jìn)行步驟15現(xiàn)狀報告CA行政人員記錄現(xiàn)狀并向管理者匯報CA承辦人 /團(tuán)隊進(jìn)行步驟 15并向 CA行政人員匯報現(xiàn)狀CA行政人員結(jié)案、更新記錄并將文件歸檔CA行政人員提供反饋給主管及報告人結(jié) —— 菲利浦。協(xié)調(diào)人請求：下列狀況使本人難以第一次就把工作做對：————————————————————n 2消除麻煩流程圖：四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制發(fā)現(xiàn)麻煩請求人請求表管理者指派的協(xié)調(diào)人能幫助的經(jīng)理解決否？發(fā)現(xiàn)麻煩請求人改正行動請求 正式的更正行動 系統(tǒng)當(dāng)員工遇至障礙而無法第一次就把工作做對時，可能通過正式的消除麻煩系統(tǒng)把問題傳達(dá)給管理者。Physical 信息流貫穿于物流與生產(chǎn)過程物流與價值增值過程五、物流成本構(gòu)成與控制 物流成本n 在中國等發(fā)展中國家物流成本占國民生產(chǎn)總值的 20%，在日本占 9%、在美國 11%、英國等歐洲國家占 10%；n 企業(yè)物流產(chǎn)生成本的主要環(huán)節(jié)包括 : 原材料儲存與保管 在制品儲存與保管 成品儲存與保管 成品發(fā)運與二次配送 企業(yè)主要物流成本的表現(xiàn)形式 周轉(zhuǎn)率 倉庫租賃費 倉儲管理費 成品發(fā)運（包括汽運、鐵運、海運、第三方物流等）與二 次配送運輸費用 六、工廠成本系統(tǒng)管理方法：n 成本管理的體系與實踐 ：n 經(jīng)營方針 （ Business Policy） n 利潤規(guī)劃 （ Profit Planning） n √成本規(guī)劃（ Cost Planning） ：設(shè)定產(chǎn)品別目標(biāo)利潤與目標(biāo)成本；n √成本控制 （ Cost Control） ：制定標(biāo)準(zhǔn)成本，制定目標(biāo)預(yù)算；n √成本降低 （ COST Reduction） ：設(shè)定成本降低之目標(biāo)。增加 “顧客價值 ”，提高決策、計劃、控制的科學(xué)性的有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會計正在失去其相關(guān)性，企業(yè)界留傳 80/20法則，六、工廠成本管理方法：工資 700庫房人工 300折舊 600運費 170數(shù)據(jù)處理 2710n 認(rèn)為 80%的利潤由 20%的產(chǎn)品產(chǎn)生，但是當(dāng)哈佛商學(xué)院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè) 成本計算系統(tǒng)時，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品