【正文】 質量預防和鑒定成本70%（質量過剩）。 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 (3)l 合理消耗定額 ：是指必須的消耗、最小的浪費，科學工藝指導下的正常使用的材料量 .l 不合理消耗定額 ：不合理的流程、工藝、作業(yè)方式所造成的不合理物料消耗，如次品和廢品等損失。l 例子 4：要求供應商在價格上向中國廠商看齊。l 例子 2：豐田車每個門上都有一個把手。 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程 VE(1)l 價值工程在產(chǎn)品壽命周期中，以較低的成本下，使產(chǎn)品具有必要的功能，提高產(chǎn)品價值的一種管理技術。三、工廠的全面成本分析與控制 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 質量成本 效率成本 資金占用成本 全面采購成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的核算模型 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品純 生產(chǎn) 成本的控制方法 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程 VE 日本豐田汽車 CCC21成本控制方法 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關系直接材料 BOM直接人工費用間接費用 輔助作業(yè)成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品成本差異分析 產(chǎn)品成本期間比較分析 產(chǎn)品成本差異分析l 成本差異 = 標準成本 實際成本= 標準數(shù)量 標準價格 實際數(shù)量 實際價格= 實際數(shù)量 ( 標準價格 實際價格 )+標準價格 ( 標準數(shù)量 實際數(shù)量 )= 價格差異 + 數(shù)量差異 A產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本 標準價格標準價格 標準數(shù)量標準數(shù)量 實際價格實際價格 實際數(shù)量實際數(shù)量 成本差異成本差異直接材料直接材料10元元 /件件 20件件 12元元 /件件 22件件 64元元價格差異價格差異 22件件 x (10元元 /件件 12元元 /件件 )= 44元元數(shù)量差異數(shù)量差異 10元元 /件件 x (20件件 – 22件件 )= 20元元直接人工直接人工5元元 /小時小時 100小時小時 6元元 /小時小時 120小時小時 220元元價格差異價格差異 120小時小時 x (5元元 /小時小時 6元元 /小時小時 )= 120元元數(shù)量差異數(shù)量差異 5元元 /小時小時 x (100小時小時 – 120小時小時 )= 100元元 產(chǎn)品成本期間比較分析l 見《綜合成本分析報告樣板》 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法 (1)l 在指標方面：1）制定直接材料的標準成本和標準數(shù)量；2）制定直接人工的標準成本和標準人工小時；3）制定間接（制造）費用的標準成本。 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 (2)l 責任成本控制 – 沒有將部門內(nèi)部費用按多種成本對象核算。具體表現(xiàn)在：1）將企業(yè)管理不善成本核算到產(chǎn)品成本里；2）僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒有核算其他成本，如質量成本、效率成本、風險成本等等。 資金占用成本的構成l 原材料資金占用成本l 半成品資金占用成本l 成品資金占用成本l 應收帳款資金占用成本 成本動因的定義l 成本動因：令成本和費用產(chǎn)生的原因要素 .l 例子：產(chǎn)量、人工小時、機器小時、檢驗小時、批次、工作量比例、人數(shù)等。如 : 產(chǎn)能剩余或浪費、等待時間 、無效運輸 、低效工序、錯誤動作或返工、品種切換時間的浪費、設備故障等。l 效率評審成本對效率管理進行評審的資源投入。l 鑒定成本：試驗檢驗費、 QC部門辦公費、檢驗人員工資及福利、檢驗設備維修折舊費。l 鑒定成本評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質量要求所支付的費用。 成本和費用的定義資源 成本對象作業(yè)質量成本風險成本效率成本銷售地區(qū) /客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程生產(chǎn)直接材料費生產(chǎn)直接人工費生產(chǎn)間接費用管理費用銷售費用財務費用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本的兩種定義l 顧客定義：產(chǎn)品成本是純生產(chǎn)成本，不應含有企業(yè)管理不善的成本。產(chǎn)品制造成本的基本構成產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本質量成本效率成本資金占用成本管理不善成本W(wǎng)MC公司整體成本的構成成本項目成本項目 平均每月金額平均每月金額 比例比例總金額總金額 1846萬元萬元 100%產(chǎn)品純生產(chǎn)成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 : %材料費用材料費用 80%人工和其他費用人工和其他費用 %管理不善成本管理不善成本 : %質量成本質量成本 %效率成本效率成本 %資金占用成本資金占用成本 %銷售地區(qū)成本銷售地區(qū)成本 %人力資源成本人力資源成本 %其他成本其他成本 %課程培訓的基本理念l 結果管理必須優(yōu)先于過程管理，成本管理就是結果管理。工廠精準成本控制與價值分析三大熱身問題工廠成本控制對象是什么？在工廠總成本里面：l 哪些是該花的成本？l 哪些是不該花的成本？在不該花的成本里面：l 哪些是質量損失成本？l 哪些是效率損失成本？l 哪些是資金占用成本？l 哪些是風險損失成本？l 哪些是安全損失成本？因管理上的錯誤而造成的人為浪費或損失：l 質量損失成本l 效率損失成本l 風險損失成本 l 安全損失成本l 環(huán)境破壞成本l 資金占用成本l 非增值作業(yè)成本（過程）l 其他浪費什么是管理不善成本？l 產(chǎn)品缺陷 質量損失成本l 過量生產(chǎn) 資金占用成本l 過量庫存 資金占用成本l 等待時間 效率損失成本l 無效運輸 效率損失成本 l 低效工序 效率損失成本l 錯誤動作 效率損失成本或質量損失成本說明說明 ：： 表示對應產(chǎn)生的成本表示對應產(chǎn)生的成本豐田汽車公司定義的七大浪費l 人員流失率高 人力資源成本l 安全事故 安全損失成本l 破壞環(huán)境 環(huán)境損失成本l 管理上不協(xié)調(diào) 效率損失成本l 對顧客過分的質量承諾 質量損失成本（質量不足）l 投資失誤或盲目擴張 風險損失成本l 產(chǎn)能剩余或浪費 效率損失成本l 新產(chǎn)品設計不符合市場要求 風險損失成本l 原材料的價格上漲 風險損失成本l 應收帳款 資金占用成本l 應收帳款壞帳 風險損失成本其它管理不善成本從成本控制角度看精益生產(chǎn)l 精益生產(chǎn)的關鍵是消除七大浪費，其價值流管理包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。l 不以結果為導向的過程管理是盲目的管理，就如同沒有瓜的藤，質量過剩就是一個典型的例子。l 企業(yè)定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的所有資源的支出，包括企業(yè)管理不善的成本。l 內(nèi)部故障成本產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質量要求所損失的費用。l 內(nèi)部故障成本：報費損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)品質量事故處理費。 評審內(nèi)容包括：計劃、制度、流程、方法、工具、溝通模式、組織機構、價值觀、信息系統(tǒng)運行、產(chǎn)能、技術熟練程度、供應鏈、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設備性能、人性化環(huán)境等。費用包括：需分攤的設備折舊費用、人工費用、運輸費、租金或其他相關的開銷等。l 作用：1）作為分配費用到成本的分配率；2）對機器小時而言，計算非稼動率，以及對應的效率損失成本；3）通過調(diào)整計劃成本動因量達到控制成本和費用的目的。 會計標準的局限性 –概括l 損益表（ Ine Statement）銷售收入銷售收入 XXX減：銷售減：銷售 /制造制造 /主營業(yè)務成本主營業(yè)務成本 XXX減：三大期間費用減：三大期間費用 XXX…………稅前利潤稅前利潤 XXX減：所得稅減：所得稅 XXX稅后利潤稅后利潤 XXX 會計標準的局限性 –說明 (1) 傳統(tǒng)成本核算模型局限性 :多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費用 作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費用銷售費用財務費用 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 (1)l 全面預算控制 單純的財務報表預算，沒有對管理不善成本進行預算，全面預算不全面。l 作業(yè)成本管理 僅以產(chǎn)品和作業(yè)成本為對象的多因一果成本核算。l 在措施方面：1）嚴格的供應商管理：原材料成本控制；2）標準化作業(yè)：人工成本和間接費用的控制；3）精益生產(chǎn)體系（ Lean Production）：全面生產(chǎn)管理控制，包括產(chǎn)品、質量、效率、采購、物流等；4） VE價值工程法：新產(chǎn)品開發(fā)的成本控制；5）日本豐田汽車 CCC21成本控制。 產(chǎn)品是否設計了不必要的功能？ 可以將兩個或多個零件合并成一個零件嗎？ 如何降低產(chǎn)品的重量？ 是否可以去除任何非標準化的零件？ 是否可以使用更便宜的替代件？n 產(chǎn)品壽命周期成本（ life cycle cost） n 提高產(chǎn)品價值的途徑1. F↑ ， C↓ ； 2. F→ ， C↓ ； 3. F↑ ， C→ ； 2. 4. F↑↑ ， C↑ ； 5. F↓ ， C↓↓壽命周期研究開發(fā) 設計制造 投入使用使用成本 C2壽命周期成本 C = C1+C2生產(chǎn)成本 C1 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程 VE(2) 日本豐田汽車 CCC21成本控制方法l 2023年，豐田汽車實施了一項名為 CCC21（ 21世紀成本競爭架構）的成本削減計劃，目的是將 180種主要零部件的采購價格下降 30%，從而使豐田保持競爭力。該公司曾使用 35種不同的把手，現(xiàn)在其全部 90種車型只使用 3種不同的此類把手。 CCC21計劃實施過程中，為了降低零部件采購成本，豐田先是確定了大約180種主要部件，然后對全球主要供應商進行比較，了解哪些供應商的價格最具競爭力。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 原材料名稱原材料名稱 標準數(shù)量標準數(shù)量 合理消耗合理消耗 標準用量標準用量A產(chǎn)品產(chǎn)品 AA 3 5% AB 2 4% AC 1 3% B產(chǎn)品產(chǎn)品 BA 4 4% BB 3 5% 質量成本 質量成本管理的背景 質量成本的分析方法 質量成本的預算 質量成本管理的背景 質量成本的影響 質量成本管理的目的 質量預防成本與質量總成本的關系 質量管理和成本管理的特性比較 質量成本的影響 (1)次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時間浪費等隱性質量損失顯性質量損失 真實質量損失一般說法：隱性質量損失是顯性的 4倍以上n 質量損失成本的質量損失成本的 ““ 冰山一角冰山一角 ”” 質量成本的影響 (2)l ISO9004:2023標準 :管理者應當考慮將過程有關的數(shù)據(jù)轉換為財務方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量并促進組織有效性和效率的提高。 質量預防成本與質量總成本的關系(WMC)項目項目 每月平均每月平均 半年合半年合 計計 占占 總質總質 量成本量成本質質 量量 預預 防成本防成本 %質質 量量 鑒鑒 定成本定成本 %質質 量內(nèi)部故障量內(nèi)部故障 損損 失成本失成本 %質質 量外部故障量外部故障 損損 失成本失成本 %總質總質 量成本量成本 100% 質量預防成本與質量總成本的關系 (寶鋼 ) 質量管理和成本管理的特性比較l 全面質量成本管理 = 全面質量管理 + 成本管理l 質量管理：面向過程的順藤摸瓜式管理，通過控制過程的質量，達到結果優(yōu)化的目的 – 提供過程保證。 錯誤的質量成本管理指標l 單位銷售量的質量成本；l 單位銷售收入的質