【正文】 際的成本歸集與分配。一、工廠成本系統(tǒng)概念n 價值鏈 /流背景：n 1991：改變機(jī)器性能n 1996：精益思想（ Lean Thinking)提出n 價值 Valuen 價值流 Value Streamn 流動 Flow—— 從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品投產(chǎn)流動，從原材料到成品流動，n 從銷售訂單到銀行現(xiàn)金流動 。Economics ：n 成本 +利潤 =價格（ Cost+Profit=Price） n 市場決定價格 生產(chǎn)商控制成本 =利潤n MarketPriceproducerCost=Profit n 增值 VS非增值n Value Added VS Non Value Addedn 增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) ,（如 :果凍充填、包裝）；n 非增值是指改變產(chǎn)品對象位置，包括必要的和可消除的；n 練習(xí)： 描述所有的非增值與增值的活動n 企業(yè)里增值與非增值活動的比例分別為 25%和 75%；n 其中非增值活動中可消除的占比 35%，必須的占 65%。n 9 、 Lean Actions In ToYoTA(舉例 )n Kaizen 改善n Continuous improvement 持續(xù)改善n Employees are given cash rewards for ferreting out glitches in production and devising solutions 改善獎勵制度n PDCAn Plan（ 計劃） Do（ 實(shí)施 ） check （ 查核 ） action（ 評估 改進(jìn)n Steps in development cycle aimed at quick decisionmaking in a task such as designing a car 目標(biāo) :快速決定一、工廠成本系統(tǒng)概念n OBEYA大屋（腦力風(fēng)暴）n Literally,“Big room”n Regular facetkface brainstorming sessions among engineers who develop new models 集思廣益n 防呆 POKAYOKEn Mistakeproofing 防措n Use of sensors to detect missing parts or improper assembly.檢測漏和錯n Robots alert workers to errors by flashing n 成本管理 CCC21n Construction of Cost Competitiveness for the 21stCentury.n A threeyear push to slash costs of 170 ponents that account for 90% of parts 一、工廠成本系統(tǒng)概念n 1全球車身裝配線 Global Body Line.n A manufacturing process that holds auto frames together for welding with one brace instead of the 50 braces previously n 1精益辦公室n S1：承諾精益 S2：選擇價值流 S3：學(xué)習(xí)精益n S4：描述現(xiàn)狀 S5：識別精益指標(biāo) n S6：描述將來（包括客戶需求，連續(xù)流動平衡，瓶頸部分的快速切換） S7：制定改善計劃n S8：實(shí)施改善計劃n 一、工廠成本系統(tǒng)概念二、降低采購成本方法n 前言：n 采購稱前流，成品 → 客戶稱后流n 不同供應(yīng)商采用不同的采購流程，采用物流中心庫存供應(yīng)商物料共同分擔(dān)風(fēng)險；采用進(jìn)貨來減少價格波動帶來的成本增加策略（但會造成資源緊張，影響市場秩序）。n 通常來看，工廠實(shí)際發(fā)生成本比例：原材料成本占產(chǎn)品成本的70—75% ，變動成本（包括直接人工、水電費(fèi)）占產(chǎn)品成本的10—12% ，管理費(fèi)用 3—4% ，固定費(fèi)用 10—12%n 采購成本降低的手法n ☆ 價值分析 VA Value Analysis ； ☆ 價值工程 VE Value Engineeringn 針對產(chǎn)品的工程設(shè)計 ,產(chǎn)品或服務(wù)的功能 /成本 (性價比 )做系統(tǒng)化的研究與分析 ,以最短的生命周期成本 ,透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。二、降低采購成本方法n ☆ 早期供應(yīng)商參與 Early Supplier Involvementn 在產(chǎn)品設(shè)計初期 ,選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組 ,通過早期供應(yīng)商參與的方式 ,新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格 (Performance Specification)的要求 ,借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的 .n ☆ 杠桿采購 Leveraging Purchasesn 主要以各企業(yè)單位或不同部門的需求量 ,以集中擴(kuò)大采購量而增加議價空間避免各自采購 ,造成組織內(nèi)部不同事業(yè)單位向同一個供應(yīng)商采購相同零件 ,卻價格不同 ,但彼此并不知的情形 ,平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會 .n ☆ 聯(lián)合采購 Consortium Purchasingn 主要于非營利事業(yè)的采購 ,如醫(yī)院 \學(xué)校等 ,經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量 ,以獲得較好的數(shù)量折扣價格 .應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購 (Thirdparty Purchasing),專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù) .二、降低采購成本方法n 影響采購成本策略因素n 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應(yīng)同時考慮以下幾項(xiàng)采購相關(guān)的情況。n √產(chǎn)品所處的生命周期階段。n √與供應(yīng)商之間的關(guān)系 。供應(yīng)商早期參與、價值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購而設(shè)計都是可以利用的手法。采購可能利用需求量大幅成長的優(yōu)勢，進(jìn)行杠桿采購獲得成效。價值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動作可以更進(jìn)一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。 n ★ 采購的特性n √ Leverage Purchase橫桿采購。n √ Lowlmpact Purchase影響性較小的采購。 N 1）影響性較小的采購 (LowImpact Purchase):影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認(rèn)所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費(fèi)在價格分析上的成本高于采購的實(shí)際金額。n √比較分析各供應(yīng)商報價。n √比較過去的采購價格記錄。因此，采購人員需要花費(fèi)較多時間來進(jìn)行價格上的分析。n √價值分析 (Value Analysis)。n √進(jìn)行成本估算。√計算整體擁有成本（ TCO）。二、降低采購成本方法N [策略 ]：采用成本分析為主要方法?！谭治稣麄€供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。略性采購中所提的方法。公司應(yīng)該花較多時間在成本上與價格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁容^大。? √分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料（ Open books） ,并找出可能改善的部分。? √分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。? √ 讓采購或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI） 二、采購成本的構(gòu)成與控制n 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 ：n S1：直接人工成本n S2：直接材料成本n S3：變動成本n S4：固定費(fèi)用成本n S5：管理費(fèi)用成本n S6：產(chǎn)品銷售、服務(wù)費(fèi)用。n ★ 改善首先是一種文化（ Management Culture)n ★ 改善也是一種技術(shù) (Technology)n ★ 鼓勵班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn)（包括問題點(diǎn)、差距點(diǎn)、浪費(fèi)點(diǎn)）n ★ 提交改進(jìn)的想法三、制造成本的構(gòu)成與控制n 問題解決步驟：n ◇ 5W+1Hn ◇ what+whyn ◇ when+whyn ◇ where+whyn ◇ who+whyn ◇ Hown 附《百思瑞圖表》三、制造成本的構(gòu)成與控制三、制造成本的構(gòu)成與控制n 改善活動過程（ Kaizen)n Kaizen的過程三、制造成本的構(gòu)成與控制n Kaizen優(yōu)先性 ：n 當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會時，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。三、制造成本的構(gòu)成與控制n 尋找浪費(fèi)的 4M方法：n A、人員 （ Man） n ⑴ 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ （ 2）工作效率如何？ （ 3）有解決問題意識嗎？ （ 4）責(zé)任心怎樣？ （ 5）還需要培訓(xùn)嗎？ （ 6）有足夠的經(jīng)驗(yàn)嗎？ （ 7）是否適合于該工作？ （ 8）有改進(jìn)意識嗎？ （ 9）人際關(guān)系怎樣？ （ 10）身體健康嗎？ B、設(shè)備 （ Machine） （ 1）設(shè)備能力足夠嗎？ （ 2）能按工藝要求加工嗎？ peopleMethodMaterialMachine人方法物料機(jī)器（ 3）是否正確潤滑了？ （ 4）保養(yǎng)情況如何？（ 5）是否經(jīng)常出故障？ （ 6）工作準(zhǔn)確度如何？（ 7）設(shè)備布置正確嗎？ （ 8）噪音如何？（ 9）設(shè)備數(shù)量夠嗎？ （ 10）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？C、材料 （ Material） ⑴ 數(shù)量是否足夠或太多？ （ 2）是否符合質(zhì)量要求？（ 3）標(biāo)牌是否正確？ （ 4）有雜質(zhì)嗎？（ 5）進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ （ 6）材料浪費(fèi)情況如何？（ 7）材料運(yùn)輸有差錯嗎？ （ 8）是否對加工過程足夠注意？（ 9）材料設(shè)計是否正確？ （ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法 n 按照圖表標(biāo)注的時間進(jìn)行線平衡計算：n b、把生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力作為既定限制因素取得線平衡計算， 例：一個元件生產(chǎn)周期為 10秒鐘gC1C2C3C4d1d2d3d4haeiklbfjC1C2C3C4aeil工位 1工位 410秒工位 2fj工位 5工位 3n 按照圖表標(biāo)注的時間進(jìn)行線平衡計算：n 全部工序作業(yè)時間 ，因此以 10秒鐘作為一個周期，至少需要 5個工位，任何要求多于 5個工位的解決方案都需要n增加直接勞動成本。 時） =72件 /人 n 其它費(fèi)用n POCn PONCn 做錯事的成本四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n ☆ PONC的要素 :n PONC是浪費(fèi)的人、才、物以及時間的成本，這些項(xiàng)目反映出可以避免和可以防止的成本。四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制