【文章內(nèi)容簡介】 ECE FLOW●搬運作業(yè)，間接作業(yè)之減少?！馱IP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的探討及對策，也愈迅速容易?！駵p少空間浪費?！裆芘懦蹋M度掌握容易 生產(chǎn)同步化① 等待的時間→零為同步化。② 副線與主機→同步化。③ 縮短換模時間。④ 縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)線定員制汽車基地 ⑤ 缺席、離席人員之替補，以維持生產(chǎn)線之運作。⑥ 多能工之訓練⑦ 預備員改善班。 定 員 制預 備 員期 生 產(chǎn) 線 的 改 善改 善 班于 革者 教 育 訓 練代 工備 料線 上 優(yōu) 秀 人 員 調(diào) 出第七講 工作簡化（一）問題七：工作簡化的意義何在？你試過工作簡化嗎？一、『工作簡化』之意義『工作簡化』（Work Simplification）為科學管理之工具。其目的即在利用科學的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。實施『工作簡化』，可以： 節(jié)省動作，減少工時； 提高效率，降低成本； 增加利潤，提高工資。 生產(chǎn)增加 的 勞 力 少 較 少 的 時 間 較 工作簡化 費 較 浪成本降低 少 的 較 故 少 的 事二、『工作簡化』之基本原則你知道改善的對象是什么？動 作工 作「工作簡化」之基本原則改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術不足而使效率低落的原因，設法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。1）將制造總工時分析為五個部份 制造總工時之構成如圖所示。其中基本工作量為無可再減之最小操作時間，為理想的情況。其余四項為過之工作量，理論上可以減到零，但在實際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達到的水準。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。 A B C D 制造工時之構成產(chǎn)品及/或操作之基本工作量總工作 因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病量 而增加之工作量 在操 現(xiàn)作 行所 因制造或操作之不當而增加之工作量 情需 總 況之 無 下總 效 時 時 因管理缺陷而生之無效時間 間 間 工人控制范圍內(nèi)之無效時間2）分析并消除因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之缺點而增加之工作量，此項缺點而增加工作量主要包括四項，其改善方法 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策A．1 產(chǎn)品之不良設計阻止采用最經(jīng)濟 A．1 制品發(fā)展減少設計缺點之過份工程序。 作量。A．2 缺乏標準，阻止采用大量生產(chǎn)程 A．2 加強標準化讓大量生產(chǎn)方法可以序。 應用。A．3 不當之品質(zhì)標準而增加不必要之 A．3 研究市場、顧客與制造方法，保工作。 證正確品質(zhì)標準。A．4 不良設計，而移送過量之材料。 A。4 發(fā)展產(chǎn)品設計減少過量原料之工 作量。 3）分析并消除因制造方法不當增加之工作量，其細節(jié)及改善對策： 因制造方法而增加的工作量 改 善 對 策B．1 使用錯誤機器。 B．1 改善程序計劃保證選正確機器。B．2 制法操作不當，或在不良情況下 B．2 使用程序計劃及研究，保證正確操作。 操作方法。B．3 使用錯誤工具。 B．3 使用程序計劃與方法研究，保證 選用正確工具。B．4 布置不良，致使浪費搬運 B．4 使用方法研究減少由于不良布置 之工作量。B．5 操作人之不良工作方法。 B．5 利用方法研究與操作人員訓練， 減少因不良工作法而增之工作量。 4）分析并改善因管理不當而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策C．1 過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短 C．1 利用市場研究及減少規(guī)格，減少用現(xiàn)象。 由制品復雜而生之停用時間。C．2 缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn)象 C．2 加強標準化減少由短暫使用而來。 之停用時間。C．3 設計變更，因停工及重復工作而 C．3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設計而來增加無效時間。 之無效時間。C．4 工作及定貨之計劃惡劣，增加人 C．4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少員及機器之停用時間。 不良計劃而來之停用時間。C．5 因計劃惡少，致缺少原料，因而 C．5 加強物料管制，減少因缺料而來增加人機停用時間。 之無效時間。C．6 工場障礙，增加人機停用時間。 C．6 加強預防保養(yǎng)減少因故障而來之 人機停用時間。C．7 工場情況惡劣，因廢品及再加工 C．7 加強預防保養(yǎng)，減少因不良情況而增加之無效時間。 而來之無效時間。C．8 工場情況惡劣，迫使工人休息， C．8 改良工作情況使工人努力工作。而增加無效時間。C．9 因意外事件而增加無效時間。 C．9 加強安全措施減少因意外事件而 來之無效時間。 5）分析并消除作業(yè)員引起之無效時間 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間 改 善 對 策D．1 不到、遲到及怠工增加無效時間。 D．1 健全人事制度及建立獎勵辦法減 少不到工等無效時間。D．2 工作粗心，因廢品及再加工而增 D．2 改善人事制度及操作訓練，減少加之無效時間。 由粗心而來的無效時間。D．3 因意外事件增加無效時間。 D．3 加強安全訓練減少由意外事件而 來之無效時間。 所以在提高工作效率，訂定工作標準的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未將浪費人力時間的無效因素除去，決不能獲得真正有效的理想成果。所以，「工作簡化」之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間，設法予以取消，或盡可能予以減少，以使整個工作時間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標。三、『工作簡化』與生產(chǎn)力之關系 一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法增加資源（包括人力、時間、物力、場所、金錢等）增 加 生 產(chǎn) 什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路有效增加生產(chǎn)應走的第一條路，應該永遠是： 改 善 動 作提 高 效 率增 加 生 產(chǎn) 『工作簡化』為達到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理材料MTL有效生產(chǎn)人員MAN機器MACHINE工作簡化工作簡化的對象工作簡化的目標工作簡化的結(jié)果 縮短工時 改善 提高效率 材料之種類 盡量利用每一輕松愉快 用量及供應 機器之能力 如何才能真正的增加生產(chǎn)？工作人員工作簡化增加生產(chǎn) 4科學管理成功實施3建立其他各種標準 2建立時間標準1建立方法標準 實施科學管理之過程