【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ECE FLOW●搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少?！馱IP 愈少，不良品的發(fā)覺(jué)愈快，原因的探討及對(duì)策，也愈迅速容易?！駵p少空間浪費(fèi)?！裆芘懦?，進(jìn)度掌握容易 生產(chǎn)同步化① 等待的時(shí)間→零為同步化。② 副線與主機(jī)→同步化。③ 縮短換模時(shí)間。④ 縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)線定員制汽車基地 ⑤ 缺席、離席人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線之運(yùn)作。⑥ 多能工之訓(xùn)練⑦ 預(yù)備員改善班。 定 員 制預(yù) 備 員期 生 產(chǎn) 線 的 改 善改 善 班于 革者 教 育 訓(xùn) 練代 工備 料線 上 優(yōu) 秀 人 員 調(diào) 出第七講 工作簡(jiǎn)化（一）問(wèn)題七：工作簡(jiǎn)化的意義何在？你試過(guò)工作簡(jiǎn)化嗎？一、『工作簡(jiǎn)化』之意義『工作簡(jiǎn)化』（Work Simplification）為科學(xué)管理之工具。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。實(shí)施『工作簡(jiǎn)化』，可以： 節(jié)省動(dòng)作，減少工時(shí)； 提高效率，降低成本； 增加利潤(rùn)，提高工資。 生產(chǎn)增加 的 勞 力 少 較 少 的 時(shí) 間 較 工作簡(jiǎn)化 費(fèi) 較 浪成本降低 少 的 較 故 少 的 事二、『工作簡(jiǎn)化』之基本原則你知道改善的對(duì)象是什么？動(dòng) 作工 作「工作簡(jiǎn)化」之基本原則改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。1）將制造總工時(shí)分析為五個(gè)部份 制造總工時(shí)之構(gòu)成如圖所示。其中基本工作量為無(wú)可再減之最小操作時(shí)間，為理想的情況。其余四項(xiàng)為過(guò)之工作量，理論上可以減到零，但在實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。 A B C D 制造工時(shí)之構(gòu)成產(chǎn)品及/或操作之基本工作量總工作 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病量 而增加之工作量 在操 現(xiàn)作 行所 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 情需 總 況之 無(wú) 下總 效 時(shí) 時(shí) 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 間 間 工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間2）分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加之工作量，此項(xiàng)缺點(diǎn)而增加工作量主要包括四項(xiàng)，其改善方法 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策A．1 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì) A．1 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過(guò)份工程序。 作量。A．2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程 A．2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化讓大量生產(chǎn)方法可以序。 應(yīng)用。A．3 不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之 A．3 研究市場(chǎng)、顧客與制造方法，保工作。 證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A．4 不良設(shè)計(jì)，而移送過(guò)量之材料。 A。4 發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過(guò)量原料之工 作量。 3）分析并消除因制造方法不當(dāng)增加之工作量，其細(xì)節(jié)及改善對(duì)策： 因制造方法而增加的工作量 改 善 對(duì) 策B．1 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 B．1 改善程序計(jì)劃保證選正確機(jī)器。B．2 制法操作不當(dāng)，或在不良情況下 B．2 使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作。 操作方法。B．3 使用錯(cuò)誤工具。 B．3 使用程序計(jì)劃與方法研究，保證 選用正確工具。B．4 布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn) B．4 使用方法研究減少由于不良布置 之工作量。B．5 操作人之不良工作方法。 B．5 利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作量。 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策C．1 過(guò)多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短 C．1 利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少用現(xiàn)象。 由制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C．2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象 C．2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來(lái)。 之停用時(shí)間。C．3 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而 C．3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來(lái)增加無(wú)效時(shí)間。 之無(wú)效時(shí)間。C．4 工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人 C．4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少員及機(jī)器之停用時(shí)間。 不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。C．5 因計(jì)劃惡少，致缺少原料，因而 C．5 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來(lái)增加人機(jī)停用時(shí)間。 之無(wú)效時(shí)間。C．6 工場(chǎng)障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。 C．6 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來(lái)之 人機(jī)停用時(shí)間。C．7 工場(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加工 C．7 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而增加之無(wú)效時(shí)間。 而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。C．8 工場(chǎng)情況惡劣，迫使工人休息， C．8 改良工作情況使工人努力工作。而增加無(wú)效時(shí)間。C．9 因意外事件而增加無(wú)效時(shí)間。 C．9 加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而 來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 5）分析并消除作業(yè)員引起之無(wú)效時(shí)間 作業(yè)員控制內(nèi)之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策D．1 不到、遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。 D．1 健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減 少不到工等無(wú)效時(shí)間。D．2 工作粗心，因廢品及再加工而增 D．2 改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少加之無(wú)效時(shí)間。 由粗心而來(lái)的無(wú)效時(shí)間。D．3 因意外事件增加無(wú)效時(shí)間。 D．3 加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而 來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無(wú)效動(dòng)作所引起的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未將浪費(fèi)人力時(shí)間的無(wú)效因素除去，決不能獲得真正有效的理想成果。所以，「工作簡(jiǎn)化」之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減少，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。三、『工作簡(jiǎn)化』與生產(chǎn)力之關(guān)系 一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法增加資源（包括人力、時(shí)間、物力、場(chǎng)所、金錢等）增 加 生 產(chǎn) 什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路有效增加生產(chǎn)應(yīng)走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是： 改 善 動(dòng) 作提 高 效 率增 加 生 產(chǎn) 『工作簡(jiǎn)化』為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理材料MTL有效生產(chǎn)人員MAN機(jī)器MACHINE工作簡(jiǎn)化工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的結(jié)果 縮短工時(shí) 改善 提高效率 材料之種類 盡量利用每一輕松愉快 用量及供應(yīng) 機(jī)器之能力 如何才能真正的增加生產(chǎn)？工作人員工作簡(jiǎn)化增加生產(chǎn) 4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn) 2建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施科學(xué)管理之過(guò)程