【文章內(nèi)容簡介】 制造費 無效成本 輔助成本 基本機能 材料費 無效成本 輔助成本 基本機能 成 本 結(jié) 構(gòu) 利潤 管銷費 輔助成本 基本機能 制造費 輔助成本 基本機能 材料費 輔助成本 基本機能 成 本 結(jié) 構(gòu) 利潤 管銷費 基本機能 制造費 基本機能 材料費 基本機能 VE 工作機理 Cost down VE Cost down 運作流程 （ 1）對功能進行定義和定價 （ 2）獲得并結(jié)實所有的事實 是什么 ？ 做什么 ？ 成本多少 ？ （ 1）產(chǎn)生新的想法 （ 2）確定可選擇的解決方案 還可以怎么做 ？ 成本多少 ？ （ 1）確定和對比靈活性 （ 2）確定和對比適應(yīng)性 （ 3）確定和對比成本 這個比哪個更好嗎 ？ 好多少 ？ 為什么 ？ （ 1）和相關(guān)部門與供應(yīng)商對重要方案評估 （ 2）選擇最好的解決方案 （ 3）經(jīng)過部門和管理者的批準(zhǔn) （ 4）準(zhǔn)備新的規(guī)格 （ 1）審核選擇方案的效果 （ 2）根據(jù)操作經(jīng)驗實現(xiàn)進一步的改善 信息階段 評估階段 構(gòu)思階段 分析階段 決策和行動 標(biāo)準(zhǔn)化階段 ☆ 對象選定與目標(biāo)設(shè)定 （ 80/20原則 ） ☆ 成立 VA/VE改善工作小組 ☆ 情報收集 、 整理與分析 ☆ 擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案 （ 機能設(shè)計 ） ☆ 擬訂具體實施方案 ☆ 改善方案開展 ☆ 效果確認 ☆ 方案變更 （ 即標(biāo)準(zhǔn)化 ） 與跟進 （ Follow up） 實施步驟 Cost planning Cost control Cost improvement 價值工程帶來成本管理理念變革 二、 Target Costing(目標(biāo)定價法 ) ◆ 目標(biāo)定價與學(xué)習(xí)曲線結(jié)合可制定逐步降低采購價格 的目標(biāo) 。 ◆ 根據(jù)客戶或市場制訂的產(chǎn)品售價，制訂采購成本目 標(biāo)，并通過 Review BOM Costing達成。 ◆ 目標(biāo)定價證明采購對于實現(xiàn)企業(yè)價格目標(biāo)的貢獻。 ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖 三、供應(yīng)商 /采購早期參與（ ESI/EPI） Overall Value potential High Low 開發(fā)與檢 討工程規(guī) 格與技術(shù) 選擇 產(chǎn)品開發(fā)階段 制定 采購 策略 確定 需求 預(yù)測 談判與 合約 訂單下達 訂單下達前 訂單下達后 績效監(jiān)控 About 70% cost designed in 供應(yīng)商 /采購早期參與（ ESI/EPI）應(yīng)用于 產(chǎn)品 開發(fā)流程 傳統(tǒng)方式 研發(fā)規(guī)格 采購經(jīng)手 廠商制造 產(chǎn)品 同步工程 規(guī)格檢討 研發(fā)規(guī)格 廠商制造 產(chǎn)品 ESI架構(gòu) 研發(fā)規(guī)格 采購參與 廠商早期參與 材料規(guī)格 產(chǎn)品 采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值取向 Purchasing Orientation ? 對質(zhì)量、安全和性能有限的要求 ? 應(yīng)用合適的材料 ? 盡可能低的成本 ? 高可得性 ? 實用和經(jīng)濟的參數(shù)、規(guī)格、性能 與公差 ? 產(chǎn)品質(zhì)量總體把握 ? 材料成本評估 ? 關(guān)心交貨期和供應(yīng)關(guān)系 Design Orientation ? 對質(zhì)量、安全和性能多余要求 ? 運用理想的材料 ? 對成本有限的關(guān)注 ? 對可得性有限的關(guān)注 ? 接近完美的參數(shù)、規(guī)格、性能 和公差 ? 產(chǎn)品質(zhì)量概念上的提取 ? 選擇材料 ? 關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計 采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的共同任務(wù) ?規(guī)格制定 ?部件標(biāo)準(zhǔn)化與簡化 ?價值分析 ?部件替代 ?部件退出 Purchasing RD Supplier 四、學(xué)習(xí)曲線 ◆ 每當(dāng)產(chǎn)量翻番的時候，單位產(chǎn)品所需的勞動時間下 降到一定的比例。 ◆對于學(xué)習(xí)曲線的選擇，無論是 95%、 90%、 85%、80%或者其他的數(shù)字，都不是精確的，認識這一點十分重要。 ◆一般來講，對于簡單的任務(wù)，傾向于采用接近 95%的學(xué)習(xí)曲線。中等復(fù)雜的任務(wù)采用 80%90%的學(xué)習(xí)曲線，而對于高復(fù)雜程度的任務(wù)傾向于使用 70%80%的學(xué)習(xí)曲線。 鋼板冷沖 92% 電線焊接 90% 機加工 88% 電子線路板組裝 85% 一般組裝 83% 大型飛機組裝 80% 四、學(xué)習(xí)曲線 計算公式 Y =（ K）（ xn) x Yx:制造第 X個產(chǎn)品所需時間 K：制造第一個產(chǎn)品所需時間 x：產(chǎn)品數(shù)量 n: Logb/Log2(b是學(xué)習(xí)曲線類型 ） 四、學(xué)習(xí)曲線 計算公式 舉例： 80%學(xué)習(xí)曲線 ， 生產(chǎn)第一個產(chǎn)品所需時間 是 43分 ， 計算生產(chǎn)第 5個產(chǎn)品所需時間 ？ 四、學(xué)習(xí)曲線 Y5=43*（ 5*（ ))= minutes 生產(chǎn)數(shù)量（件） 單位產(chǎn)品勞動時間（小時） 100 1000 200 900 400 810 800 729 90%的學(xué)習(xí)曲線示例 0 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 900 800 700 600 單位產(chǎn)品勞動小時數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 五、集權(quán)采購（ Centralized purchasing） 鐵路警察、各管一站 重復(fù)采購現(xiàn)象嚴(yán)重 采購流程各不相同 合同形式五花八門 集團采購常見問題： 五、集權(quán)采購的優(yōu)勢何在？ 談判籌碼 降低庫存 降低采購行政支出 … … 數(shù)量折扣 五、集權(quán)采購的三種變通做法 聯(lián)合采購（ Cooperative purchasing） 中央采購（ Centered purchasing) 利用 Leaddivisional buying整合采購 五、集權(quán)采購獲取價格優(yōu)勢 一次采購量的增加 X 最高折扣率 B 毛利率 N0 原定采購量 N 新的采購量 X=B(1 ) N0 N Caquot公式 N0 原訂貨量 N 現(xiàn)訂貨量 P0 訂貨量為 P0時的單價 P 訂貨量為 N時的單價 P= P0 4 N0 N 六、長期合約 （ Longterm agreement） 七、合理利用交易條件 Payment terms Stock strategy Currency Transportation type 八、折扣 數(shù)量折扣 季節(jié)性折扣 現(xiàn)金折扣 貿(mào)易折扣 九、本土化采購與國際化采購 Localization ? 尋求更低的勞動成本 ? 更快的響應(yīng)速度 ? 深入的合作 ? 高可得性 Globalization ? 滿足地域化需求 ? 尋求 TCO最低 ? 賣方市場產(chǎn)品 ? 尋求比較優(yōu)勢 十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用 適用何種情形 ? ? 產(chǎn)品開發(fā)階段尋求機會設(shè)計盡可能低的材料成本 ? 產(chǎn)品成熟期或市場競爭激烈時需要提升成本競爭力 ? 綠色采購趨勢需要尋求環(huán)保材料 ? 新技術(shù)積極應(yīng)用 十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用 采購需要扮演的角色？ ? 新材料送樣測試 ? 安排試生產(chǎn) ? 材料承認進度跟進 ? 要求加入 BOM ? 績效分析報告 十一、采購周期 行政作業(yè) 前置時間 生產(chǎn)制造 周期 運輸 時間 檢驗 時間 入庫 時間 Cut down L/T 十一、 采購周期 采購周期代價 :每一周的交期將使采購成本增加 %,您有沒算過這筆帳？ 十二、反向拍賣 ? Multisource ? Big transaction amount ? Clear customer demand ? Buyer’s market ? Project purchasing ? Demand steady ? Cost information lack 適用情形？ 十二、反向拍賣（ 2） ? Supplier alliance ? Shortterm transaction ? Price be too much cared but not TCO 面臨的挑戰(zhàn)？ 成本管理常用表單 Cost down report Cost down breakdown report 幾種成本管理方法對采購成本的貢獻力 序號 降低采購成本的方式 成本可降低的比例 1 改進采購過程及價格談判 11％ 2 供應(yīng)商改進質(zhì)量 14％ 3 利用供應(yīng)商開展即時生產(chǎn) （ JIT）