【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高 ? （ 2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作 ? （ 3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認 耽誤材料采購和生產(chǎn)計劃的安排 ? （ 4）采購供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)“匹配”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時 ? (5) 由于行業(yè)沒有標(biāo)準色卡，常常因為溝通障礙買錯面料，導(dǎo)致停工待料 ? （ 6）皮帶扣頭供應(yīng)商沒有標(biāo)準包裝 采購交接數(shù)目經(jīng)常不準確 ? …… 2023/8/25 原材料缺乏控制，浪費嚴重 ? （ 1）畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范標(biāo)準 邊料浪費很大 ? （ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導(dǎo)致浪費及余料浪費 ? （ 3）過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯位導(dǎo)致開帶時材料浪費大 ? （ 4）開帶過程中：由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費大 ? （ 5）開帶前沒有很好計算長度，開帶后才剪掉多余部分，造成原料浪費 ? …… 2023/8/25 現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場很大浪費 ? （ 1）每個工序沒有標(biāo)準化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式 ? 和效率的偏差 ? （ 2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不 ? 能及時有效掌握 ? （ 3）車間半成品堆放不整齊 – 搬運成本的浪費大 ? （ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時間尋找，降低工作效率 ? （ 5）各類原材料和成品的儲存沒有明晰的標(biāo)識 ? 要用時需浪費時間尋找 ? …… 2023/8/25 舉例： C1車間主管工作時間管理調(diào)查 工作崗位： C1車間 主管姓名： **** 日期： 2023/12/8 觀察時間 工作 培訓(xùn) 檢查 管理 離開 備注 8:25 ● 不在車間 8:38 ● 不在車間 8:48 ● 在辦公室 8:58 ● 指導(dǎo)員工 9:25 ● 領(lǐng)料 9:35 ● 不在車間 9:55 ● 不在車間 10:05 ● 不在車間 10:25 ● 在辦公室 10:57 ● 不在車間 11:09 ● 不在車間 示意 2023/8/25 舉例：設(shè)備利用率分析 設(shè)備臺數(shù)在運轉(zhuǎn)設(shè)備臺數(shù)沒有運裝設(shè)備臺數(shù)設(shè)備利用率12 月 6 日早 8 點觀察 47 14 33 30%12 月 7 日早 9 點觀察 47 10 37 21%12 月 7 日 14 點觀察 47 15 32 32%12 月 8 日 8 點觀察 47 24 23 51%備注：由于趕貨，許多工序的員工都去做其他的工作，導(dǎo)致大量設(shè)備閑置 , 此觀察結(jié)果只選取了工序比較完整和集中的 A 車間作為研究對象。設(shè)備利用率分析表示意 2023/8/25 原材料利用率圖表示意 2 0 0 4 年主要產(chǎn)品原材料利用率對比0102030405060708090100產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 產(chǎn)品C 產(chǎn)品D單項材料實際利用率 單項材料的標(biāo)準利用率 單項材料的相對利用率示意 2023/8/25 追根溯源－－原料利用率 原料利用率 質(zhì)量問題 過程損耗 材料管理問題 采 購 標(biāo) 準 退貨（錯帶、廢帶） 入 庫 檢 驗 出 錯 無用料標(biāo)準 生產(chǎn)流程不合理 操作方法不科學(xué) 人為損耗 庫存管理 原料無統(tǒng)一編碼 原料需求計劃不準 材料超領(lǐng) 5S管理 工藝落后 內(nèi)外無統(tǒng)一標(biāo)準 無過程品控 計算方法不統(tǒng)一 分散加工 牛二層裁剪 2023/8/25 觸類旁通－－面料裁剪詳解 ?上圖為一種皮帶的帶身的樣式 ， 中間的花紋是裝飾布條 ， 成本價相對較高 ！ ?裝飾布條每卷長 5m， 皮帶有 A、 B兩種長度 （ A種長度需裝飾布條 60cm， B種需裝飾布條 70cm。 ?現(xiàn)有一個訂單：需要 A、 B兩種型號皮帶各為 5000條； ?原做法是： 5m長的裝飾布條直接剪 ， 先剪 60cm， 每卷可以剪 8個 A種皮帶所需布條；（ 剩 20cm） 再剪 70cm， 每卷可以剪 7個 B種皮帶所需布條 （ 剩 10cm） 。 那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷 浪費的布條 =625 +714 =125+= 2023/8/25 解決方法：根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃集中裁減 ? 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個 A種布條和 2個 B種布條，然后再單獨剪 B種布條，這樣的話： ? 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6） /7=833+477=1310卷 ? 所浪費的布條 =476= ? 則比通常做法可以節(jié)約 == ? ? 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。 ? 分攤到每條皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=元。而每條皮帶的純利潤也就在 ,即方法改進后可以增加%的凈利潤。 2023/8/25 ? (14,881) ? % ? 19,643 ? 669,643 ? 1,339 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7,143 ? 357,143 ? 714 ? 5,000 ? 10 ? 490 ? 7 ? 500 ? 70 ? B ? 12,500 ? 312,500 ? 625 ? 5,000 ? 20 ? 480 ? 8 ? 500 ? 60 ? A ? cm ? cm ? （卷） ? ? cm ? cm ? （件） ? 長度（ cm) ? cm ? ? 總浪費 ? 所需原料 ? 所需原料 ? 皮帶件數(shù) ? 剩料(浪費 ) ? 所用原料 ? 裁剪數(shù)量 ? 每卷原料 ? 所需長度 ? 皮帶種類 ? 改良前 ? % ? 4,762 ? 650,000 ? 1,310 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4,762 ? 233,333 ? 476 ? 3,333 ? 10 ? 490 ? 7 ? 500 ? 70 ? B ? ? 116,667 ? ? 1,667 ? ? 140 ? 2 ? ? 70 ? B ? ? 300,000 ? 833 ? 5,000 ? ? 360 ? 6 ? 500 ? 60 ? A ? cm ? cm ? （卷） ? ? cm ? cm ? （件） ? 長度（ cm) ? cm ? ? 總浪費 ? 所需原料 ? 所需原料 ? 皮帶件數(shù) ? 剩料(浪費 ) ? 所用原料 ? 裁剪數(shù)量 ? 每卷原料 ? 所需長度 ? 皮帶種類 ? 改良后 2023/8/25 成本陷阱 衡量標(biāo)準 底期指數(shù) 第六個月 改良率 人工效率 每工時產(chǎn)量（件） % 原材料 1浪費 原材料百分比 % 原材料 2浪費 原材料百分比 % 庫存 所需庫存日數(shù) 30 22 % 固定開銷 每元銷售額之百分比 % 皮帶外貿(mào)廠成本壓縮效積報表 2023/8/25 ?品質(zhì)管理系統(tǒng)不健全 ?管理層的效率不佳 ?原材料缺乏控制 ?倉庫管理失控 ?人力資源配置不當(dāng) 診斷結(jié)果 當(dāng)時企業(yè)的管理現(xiàn)狀－－ 2023/8/25 成本水平的科學(xué)分析－－ XX 實業(yè) 2 0 0 5 年 1 月～ 12 月總成本費用結(jié)構(gòu)表金額 占比直接材料 47,973, %直接人工 5,350, %制造費用 8,047, %間接材料 4,447, %其他成本 2,189, %4,304, %13,423, %3,149, %84,505, %財務(wù)費用合計制造成本成本及費用項目營業(yè)費用管理費用2023 年 1 月～ 12 月X X 實業(yè)總成本費用結(jié)構(gòu)圖5 6 . 7 7 %1 5 . 8 8 %9 . 5 2 %6 . 3 3 %5 . 2 6 % 5 . 0 9 %3 . 7 3 % 2 . 5 9 %5 6 . 7 7 %7 2 . 6 5 %8 2 . 1 8 %8 8 . 5 1 %9 3 . 7 7 %9 8 . 8 6 % 1 0 0 . 0 0 %9 6 . 2 7 % 1 0 . 0 0 %0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %直接材料 管理費用 制造費用 直接人工 間接材料 營業(yè)費用 財務(wù)費用 其他成本0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %成本費用數(shù)據(jù)分析 ?總成本費用中，制造成本占有絕對大比重，應(yīng)該是成本壓縮的重點，其中直接材料成本占比超過 66%，是成本壓縮的重中之重。 ?進而人工成本、資金占用導(dǎo)致的利息損失成本、能源成本、折舊成本及運輸成本也是關(guān)注的重點。 ?特別要留意在設(shè)計階段的成本壓縮，因為設(shè)計的結(jié)果決定了 80%左右的制造成本。 匯總 2023年度各項成本、費用，對總成本結(jié)構(gòu)上進行分析 2023/8/25 調(diào)整裝配車間布局（調(diào)整之前） 周轉(zhuǎn)配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 試壓區(qū) 終檢區(qū) 吹干室 包裝 1 區(qū) 包裝 2 區(qū) 包裝 3 區(qū) 1 、流水線布局分散，不利于統(tǒng)一管理； 2 、裝配工序布局不合理，導(dǎo)致運輸路線過長； 3 、配件堆放分散，不利于統(tǒng)一管理； 4 、包裝工序位于車間最里端，不利于產(chǎn)品廠； 5 、流水線利用率不高，且占用大量空間； 6 、終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要； 7 、工序布置與燈光、電扇等設(shè)備不匹配。 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 1 、縮短運輸路徑； 2 、充分利用現(xiàn)有設(shè) 備； 3 、便于統(tǒng)一管理