【正文】 并且只有在確知客戶最終偏好 時才最終完成產品 。 交付性能提高 16%28% 庫存降低 25%66% 預測準確性提高 25%80% 生產效率提高 10%16% 運輸效率提高 10%20% 總供應鏈運作成本降低 25%50% 原則 3: 在更靠近客戶的地方區(qū)分產品和服務 ,以加快供應鏈中各環(huán)節(jié)的轉換 根據(jù)產品特性 制定最優(yōu)化的 供應鏈管理 地點的延緩 集中庫存并且只有接到訂單時才移動庫存 延緩的種類 : 目的 : 裝箱的延緩 通過將進行中工作 (WIP)在更靠近客戶的地 方完成延緩區(qū)分 ,例如裝箱 。并且根據(jù)訂單將半 成品轉化成成品 制造的延緩 通過調整制造流程延緩產品的最終完成 , 例如上色 。 Week 1 2 3 4 Demand for Computer 0 0 300 200(delay或 short) CPU 100 100 100 RAM 0 0 300 物料約束計劃 200需求被 short； 200需求被 delay，有兩種情況： ? 如果后續(xù)不再有供應，則 200需求將 delay到計劃周期的結束， 除非該需求被撤銷； ? 如果后續(xù)有供應，則 200需求將在下一個 bucket滿足。 庫存策略 例如： min_on_hand=100 Week 1 2 3 4 5 Demand 0 100 200 100 0 min_time=2day Date 1 /1 1/2 1/ 3 1/ 4 1/ 5 1/6 1/7 Demand 0 100 200 100 0 50 0 300 100 0 50 0 0 0 Planned Replenishments Ending Onhand 300 300 100 50 50 0 0 100 100 200 0 0 100 100 100 0 0 Planned Replenishments Ending Onhand 獨立需求庫存模型 相關需求庫存模型 四、庫存管理模型 ◆ 基本經濟訂貨數(shù)量模型 ◆ 再訂貨點 ◆ 數(shù)量折扣模型 獨立需求庫存模型 經濟訂貨數(shù)量模型 — 解決訂貨批量問題 成本 訂貨數(shù)量 總成本曲線 持有成本 訂貨成本 EOQ 獨立需求庫存模型 Q = 2DS H D：年需求量 S：每次訂貨成本 H：每年每件產品的持有成本 獨立需求庫存模型 再訂貨點 — 解決訂貨時間問題 ROP L/T 庫存水平 時間（天） 獨立需求庫存模型 再訂貨點 — 解決訂貨時間問題 時間 （ 天 ） ROP L/T 庫存水平 Safe stock 獨立需求庫存模型 三種生產計劃模式 五、生產計劃模式與庫存管理 ◆ BTS ◆ BTO ◆ CTO 不同生產計劃模式的庫存管理 四、生產計劃模式與庫存管理 供應周期 庫存水平 管理重點 BTS BTO CTO 五、 庫存管理重要方法 (SCM)來降低通路庫存 1. 通過提升產品預測準確率降低材料與成品庫存 2. 通過 ABC分類法降低材料與成品庫存 3. 通過物料齊套性設立安全庫存降低材料與 WIP庫存 4. 通過減少生產批量 (Production batch size)降低 WIP 6. 通過 MRPII降低材料庫存 7. 通過 JIT降低材料庫存 8. 通過 Consignment降低材料庫存 9. 通過 VMI/CMI降低材料庫存 10. 通過減少采購批量 (Lot size)降低材料庫存 5. 通過延遲策略 (Postpone)降低 WIP 銷售預測的重要性 審核 銷售訂單 付款 資金信用 審核 運輸計劃 代理收貨 事業(yè)部產品 事業(yè)部物控 事業(yè)部采購 采購商務 銷售商務 代 理 銷售預測 供應商出貨計劃 采購計劃 采購訂單 采購申請 訂單確認 生產計劃 Inter ERROR ERROR ERROR ERROR 預測報表設計 Dimensions(維度） ? Product (what is sold) ? Geography (where it is sold) ? Time (when it is sold) DP基本概念 Dimensions 時間 產品 0802 0808 08090815 0816 0822 0823 0829 0830 0930 10011030 1101 1130 PROA a1 a2 a3 PROB b1 b2 b3 橫軸是產品Dimension 縱軸是時間Dimension 預測報表 月份 物料組 寄售平均庫存 寄售總發(fā)貨數(shù) 寄售總收貨數(shù) 庫存周轉 周轉天數(shù)6 月 顯示器 商用1 4 806 1178 1050 6 月 顯示器 商用1 5 12922 44419 41895 6 月 顯示器 商用1 7 2255 14723 12320 6 月 顯示器 商用1 9 220 83 0 6 月 總計 16203 60403 55265 月份 物料組 寄售平均庫存 寄售總發(fā)貨數(shù) 寄售總收貨數(shù) 庫存周轉 周轉天數(shù)Ｑ 1 顯示器商用14 1166 6799 5192 Ｑ 1 顯示器商用15 13882 110931 107193 Ｑ 1 顯示器商用17 3626 40098 41500 Ｑ 1 顯示器商用19 258 138 310 Ｑ 1 總計 18674 157828 153885 物料約束計劃 假設 Computer的需求為 500臺，但因為 CPU的供應只有 300，RAM的供應商可以有足夠的供應，按照有約束的物料進行計劃，需求和物料供應如下： Week 1 2 3 Demand for Computer 0 0 500 CPU 100 100 100 RAM infinite infinite infinite COMPUTER RAM CPU 計劃結果： 因為 CPU 只能供應 300，那么需求只能滿足 300，另外的 200將被 delay或short。 庫存策略 ?作用 其主要作用是控制和優(yōu)化庫存量，提高庫存周轉速度，降低庫存成本，以最低的成本實現(xiàn)最大的效益。例如： min_time為 3天，安全庫存即為后 3天的需求量。 為什麼要協(xié)同 ? 代理商 工廠 供應商 庫存管理中的冰山現(xiàn)象 質量隱患 超過保質期 技術規(guī)格變更 跌價損失 庫存積壓 2. 庫存管理中牛鞭效應 為了更好地平衡供給和需求 ,個