【正文】 人電腦正在轉向以下發(fā)展趨勢 : 為了更好地平衡供給和需求 ,個人電腦正在轉向以下發(fā)展趨勢 : ● 協(xié)作的需求規(guī)劃 ● 同步的訂單完成 ● 聯合的生產能力規(guī)劃 分銷渠道 真正的客戶需求 生產 短缺 供給過量 供給 /需求不一致 三、庫存管理策略 安全庫存分類 ： ? 基于數量的安全庫存 (min_on_hand)： 不論需求如何變化，安全庫存的數量均為設定的數量； 可以隨時間變化，即不同的時間段設置不同的數量。中等復雜的任務采用 80%90%的學習曲線，而對于高復雜程度的任務傾向于使用 70%80%的學習曲線。 ◆對于學習曲線的選擇，無論是 95%、 90%、 85%、80%或者其他的數字，都不是精確的，認識這一點十分重要。 ◆ 目標定價證明采購對于實現企業(yè)價格目標的貢獻。 VA/VE的使用環(huán)境 F C V= 價值工程原理 成 本 結 構 利潤 管 銷 費 無效成本 輔助成本 基本機能 制造費 無效成本 輔助成本 基本機能 材料費 無效成本 輔助成本 基本機能 成 本 結 構 利潤 管銷費 輔助成本 基本機能 制造費 輔助成本 基本機能 材料費 輔助成本 基本機能 成 本 結 構 利潤 管銷費 基本機能 制造費 基本機能 材料費 基本機能 VE 工作機理 Cost down VE Cost down 運作流程 （ 1）對功能進行定義和定價 （ 2）獲得并結實所有的事實 是什么 ？ 做什么 ？ 成本多少 ？ （ 1）產生新的想法 （ 2）確定可選擇的解決方案 還可以怎么做 ？ 成本多少 ？ （ 1）確定和對比靈活性 （ 2）確定和對比適應性 （ 3）確定和對比成本 這個比哪個更好嗎 ？ 好多少 ？ 為什么 ？ （ 1）和相關部門與供應商對重要方案評估 （ 2）選擇最好的解決方案 （ 3）經過部門和管理者的批準 （ 4）準備新的規(guī)格 （ 1）審核選擇方案的效果 （ 2）根據操作經驗實現進一步的改善 信息階段 評估階段 構思階段 分析階段 決策和行動 標準化階段 ☆ 對象選定與目標設定 （ 80/20原則 ） ☆ 成立 VA/VE改善工作小組 ☆ 情報收集 、 整理與分析 ☆ 擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案 （ 機能設計 ） ☆ 擬訂具體實施方案 ☆ 改善方案開展 ☆ 效果確認 ☆ 方案變更 （ 即標準化 ） 與跟進 （ Follow up） 實施步驟 Cost planning Cost control Cost improvement 價值工程帶來成本管理理念變革 二、 Target Costing(目標定價法 ) ◆ 目標定價與學習曲線結合可制定逐步降低采購價格 的目標 。 ABC ABC成本法特征 跨越功能邊界的任務活動 任務 A 任務 B 任務 C 采購 生產 銷售 營銷 運輸 其他 ABC與傳統(tǒng)成本計算方法比較 傳統(tǒng)成本計算方法 英鎊 ABC 英鎊 成本驅動者 薪水 計時（件）工資 折舊 租賃 /電力 /電話 維護 燃料 550 580 250 700 100 200 銷售訂單處理 持有庫存 揀貨 包裝 /訂單組配 裝車 運輸 送達客戶 解決問題 300 600 300 100 200 500 200 380 訂單數 貨物價值 訂單種類 訂單種類 重量 客戶位置 卸貨次數 訂單種類 2380 2580 課程內容 ?第一部分：采購價值體現 ?第二部分：采購成本分析 ?第三部分：價格分析與報價單審核 ?第四部分：降低采購成本方法 ?第五部分 : 采購成本管理策略 ?第六部分：全面優(yōu)化庫存管理 一、價格構成要素 單價 付款條件 （ Payment terms) 貿易交易條件 （ Transaction terms) 匯率折算 運輸條件 包裝規(guī)范 采購提前期 （ L/T） 二、 3種定價模式 ◆ 市場基礎價格模型 ◆ 競爭出價 ◆ 成本基礎價格模型 傳統(tǒng)觀念 今日觀念 價格確定 成本 市場 滿足要求 滿足規(guī)格要求 滿足客戶要求 適應情形 生產導向 客戶導向 規(guī)則 加法法則 減法法則 計算原理 成本 +預定利潤 =售價 成本 =市場價格 預定利潤 應用原理 Costdriven pricing Pricedriven costing 二、 3種定價模式 成本觀念的改變 Costdriven pricing Pricedriven costing 二、 3種定價模式 三、 5種常用工具指導價格分析 ? 競爭性報價 ? 規(guī)定價格、目錄價格和市場價格比較 ? 基于因特網的情報收集 ? 獨立成本預測模型 ? 歷史價格 四、價格分析常用方法 ?分析供應商報價單 ?原料價格行情與歷史記錄 ?拜訪供應商工廠 ?貨比三家 ?采購費率估算法 ?價格調整的計算 價格比較表 .doc 五、 廠商報價之初步審核 1. 規(guī)格忠實度 材質、公差 2. 品質水準 不良率 3. 交易條件 付款 、 訂購數量 4. 物流方式 包裝、運輸等 5. 品質保證 不良處理、售后服務、可靠性 6. VA/VE提案 Cost Down之提案 7. 供應績效 采購提前期 六、其他主要影響價格的因素 ◆ 整個行業(yè)的分析，比如是壟斷行業(yè)還是競爭性行業(yè)； ◆ 市場結構 ， 諸如全球化還是本地化； ◆ 成本驅動和價格驅動； ◆ 技術趨勢和新競爭者引入的障礙； ◆ 供應商地位及其合作關系 。 一、全新采購成本管理理念 （ 二 ） 采購成本的認識誤區(qū) (三）雙贏的采購成本管理 利潤 成本 利潤 成本 壓榨型之 采購 Profit Down 利潤 成本 利潤 成本 雙贏游戲 Cost Down 一、全新采購成本管理理念 沒有一條精確的公式可用來幫助計算成本 ！ 二、各成本構成要素分析 二、各成本構成要素分析 ?直接材料費 （ Direct Material） ?直接人工 （ Direct Labor） ?管理費用 （ Overhead） ?利潤 （ Profit） 主要取得成本分析 單 價 材料費 主料 輔料 不良率 加工費（設備、二次加工、檢查） 管理費 利潤 二、各成本構成要素分析 材料費 材 料 費 主料（材料單價 *使用數量） 輔料（材料單價 *使用數量） 損耗率（ %） 不良率（ %） 一般性商品 （ 特性維持 ） 二、各成本構成要素分析 材料費 原材料 數量 單價 投入成本 主料 100kg 20 2,000 輔料 50kg 22 1,100 添加物 1kg 1000 1,000 合計 151kg 4,100 產出物 數量 AAA 140kg 產出率 % 產出物 單價 AAA 轉化性商品 （ 特性轉移 ） 二、各成本構成要素分析 材料價格信息獲取 二、各成本構成要素分析 ?原料價格行情與歷史記錄 ?有良好合作關系供應商信息渠道 ?關鍵原料上游廠商價格信息情報收集 ?競爭對手關鍵材料價格狀況 ?同類產品合格率水準 原料價格走勢圖 不良率 間接 直接 檢查工費（檢查工時 *工資率） 間接 直接 后續(xù)工費（加工工時 *工資率） 間接 直接 設備工費（設備費率 *工時） 加 工 費 二、各成本構成要素分析 二、各成本構成要素分析 ?當地平均工資收入水平 ?從人力資源部門獲取相關勞動力成本信息 ?深入供應商生產現場了解產品加工工時 設備費率 = 設備取得成本 *（ 1+利率） * 折舊率 n 每年設備可用時間 二、各成本構成要素分析 二、各成本構成要素分析 ?確定設備原始購入