生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ie基本改善(編輯修改稿)
2025-05-28 06:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的？ 改善的對(duì)象以及目標(biāo)？ 如何排除不合理與不均衡的現(xiàn)象 按照改善方案進(jìn)行是否達(dá)到目的？ 依據(jù)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作，防止反彈 基于 PQCDSM的改善表 改善方案 4原則 通過(guò)改善必須達(dá)到的目的 成本 降低 速度 加快 質(zhì)量 改進(jìn) 工作 輕松 改善 目的 改善方案的三大類型 需要大規(guī)模準(zhǔn)備的方案 需要一定準(zhǔn)備的方案 立即可以實(shí)施的方案 工序分析法 ? 什么是工序分工序分析析？ ? 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 ? 工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。 ? 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 工序分析法的種類 工 序 分 析 法 事務(wù)工序分析法 聯(lián)合工序分析法 作業(yè)人員工序分析 產(chǎn)品工序分析法 共同作業(yè)分析法 人 機(jī)器分析法 工序圖記號(hào) 21 工序圖記號(hào)22 產(chǎn)品工序分析法 ? 什么是產(chǎn)品工序分析法？ ? 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 ? 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型： 直列型 合流型 分支型 復(fù)合型 產(chǎn)品工序分析的目標(biāo) ? 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。 ? 是否有不必要的停滯？ ? 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？ ? 搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？ ? 搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？ ? 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？ ? 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？ ? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 直列型 合流型 分支型 復(fù)合型 產(chǎn)品工序分析七步法 1. 預(yù)備調(diào)查 2. 繪制工序流程圖 3. 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 4. 整理分析結(jié)果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) 7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 產(chǎn)品工序分析案例 ——① 預(yù)備檢查 ? 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料： 1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量 2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 3. 檢查標(biāo)準(zhǔn) 4. 設(shè)備布局 5. 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 ②繪制工序流程圖 ③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目 ④ 整理分析結(jié)果 ⑤ 制定改善方案 51 ⑤ 制定改善方案 52 ⑤ 制定改善方案 53 ⑤ 制定改善方案 54 ⑤ 制定改善方案 55 ⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià) ⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析法 ? 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、“ 移動(dòng) ” 、 “ 待工 ” 的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 “ 作業(yè)人員工序分析法 ” 。 ? 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移動(dòng)次數(shù)是否太多？ 3. 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？ 4. 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？ 5. 以下三項(xiàng)是否合理： ? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析的七大步驟 ? 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 ? 繪制工序流程圖 ? 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 ? 整理分析結(jié)果 ? 制定改善方案 ? 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) ? 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)
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