生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善(編輯修改稿)
2025-06-19 22:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 止孤島加工 3． 禁止局域路線分離 4． 減少停滯的原則 5． 禁止重復(fù)的停滯 6． 禁止交叉 7． 禁止逆行 路線長度 、 范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動 生 產(chǎn) 線 8． 減少物流前后搖擺 9． 減少無謂移動 10． 去除工序間隔 11． I／ 0一致原則 12． 物料上下移動減少 13. 零等待的原則 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動 消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待 IE7大手法的應(yīng)用 ? 技術(shù)依據(jù) IE工程 – 防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做 好的精神能夠具體實現(xiàn) – 動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更 為舒適、更有效率，不要蠻干 – 雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，以發(fā)掘出 可以改善的地方 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)工具 ? 技術(shù)依據(jù) IE工程 – 流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之 流動關(guān)系，以發(fā)掘出可以改善的地方 – 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，以 發(fā)掘出可以改善的地方 – 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解 問題的真象 – 五 九 法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 2021/6/18 41 “謝絕”問題發(fā)生 —— poka yoke防錯法 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 ──不需要注意力 具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造 ──不需要經(jīng)驗與直 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造 ──不需要專門知識與高度的技能 防錯法的 基本原則 ? 區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動作輕松。 ? 2．使作業(yè)不要技能與直覺 考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化 ? ? 2021/6/18 42 防呆法進(jìn)行方法的基本步驟 1. 發(fā)現(xiàn)人為疏忽 2. 設(shè)定目標(biāo)，制定實施計書 3. 調(diào)查人為疏的原因 4. 提出防錯法的改善案 5. 實施改善案 6. 確認(rèn)活動成果 7. 維持管制狀態(tài) 2021/6/18 43 2021/6/18 44 防錯法（豬仔法） 6 .相符原理 7. 層別原理 異常處理的“四不”原則 ? “四不 放過 ”原則 – 質(zhì)量 不分清不放過 – 相關(guān)人員沒受到 不放過 – 責(zé)任者沒受到 不放過 – 整改 不落實不放過 ? 同時要做到三 “ 要 ” ： – 要下定 – 要教育訓(xùn)練 – 要貫徹執(zhí)行 第五講、工廠 價值流設(shè)計 現(xiàn)場實施與操作 價值流程導(dǎo)向圖 ? 她是什么 ? ? 是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精益生產(chǎn)的一種方法 . ? 是可使精益生產(chǎn)進(jìn)階的一項程序 . ? 是一條讓每個人都能了解精益生產(chǎn)的道路 . ? 是創(chuàng)造真實改善進(jìn)步計劃的一種機(jī)會 . 認(rèn)識圖形與符號意義 供應(yīng)商或客戶 貨車運(yùn)輸 所需制 品數(shù)量 作業(yè)人數(shù)或 關(guān)鍵設(shè)備數(shù) 改善焦點 超市貨架 數(shù)據(jù)箱 物料流向 信息流向 部門、單位、 工序 生管 adidas 看板公告 TCT=15sec C/O=20min Uptime=85% Avail.=23970sec FIFO 最多 20個 按一定數(shù)量 先進(jìn)先出 庫存 每周 計劃 信息 看板 價值流改進(jìn)與實施步驟 1. 集合數(shù)據(jù)選定范圍（先挑選代表產(chǎn)品，然后推廣到其他待改善的地方） 2. 制作產(chǎn)品的大流程并找出價值損失較大的改善點 3. 將待改善點作成細(xì)化價值圖并找出改善點 4. 制作細(xì)化未來價值圖 5. 確定大流程未來價值圖 6. 依未來價值圖所示列出改善計劃 7. 實施并追蹤成效 8. 處理結(jié)果，制訂標(biāo)準(zhǔn) 9. 應(yīng)用 PDCA/SDCA持續(xù)改進(jìn) 工廠價值分析與精益實現(xiàn) 例 :T21系列從 制造 到發(fā)貨 ======================= 生管 周生產(chǎn)計劃 各管理部門 周計劃入料量 每月下單 供應(yīng)商 每日入料 周計劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務(wù) 36200 36250 每天 每天 畫出選定范圍 每天 每天 每天 36170 36100 36050 36000 沖床 1 TCT=3sec C/O=20min Uptime=85% Avail=67320s 處理 3 TCT=10sec C/O=15min Uptime=90% Avail=71280s 成型 42 TCT=280sec C/O=30min Uptime=95% Avail=75420s 整修 3 TCT=9sec C/O=10min Uptime=100% Avail=79200s 包裝 20 TCT=15sec C/O=5min Uptime=100% Avail=79200s 3sec 1d 10sec 280sec 9sec 15sec 5d 5d 3d 13500 6000 20210 24000 12
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