生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善(已修改)
2025-05-30 22:11 本頁面
【正文】 中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師 、 美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、 精益生產(chǎn)管理專家、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人 。 （請手機(jī)“收聲”，有急事請到室外接聽）。 ，互動學(xué)習(xí)。 （但不要偏離主題或鉆牛角尖）。 （允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。 。謝絕課堂錄音、錄像。 ，這也是許多成功者學(xué)習(xí)的關(guān)鍵秘訣之一。 ，切勿流連忘返。 課程一 認(rèn)識現(xiàn)狀，決策未來 課程二 認(rèn)識浪費(fèi)，并分析浪費(fèi)所帶來的影響 課程三 有效挖掘現(xiàn)場的問題 課程四 改善問題的基本原則 課程五 價值流設(shè)計 課程六 小組改進(jìn)活動，推動 JIT生產(chǎn) 目 錄 生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善 第一講 認(rèn)識現(xiàn)狀，決策未來 1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題 2. 不同認(rèn)識下所產(chǎn)生的管理思路 3. 從六方面著手全面降低成本 4. 持續(xù)改善的基本工作思路 5. 認(rèn)識利潤循環(huán)圈 6. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析 7. 從根源著手解決問題 8. 游戲 —管理的真諦 9. 正確理解和實(shí)施異常管理 10. 改善的決心 —視頻欣賞、討論 制 造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和 挑戰(zhàn) ? 高端技術(shù)力量不足 ? 品牌意識不夠強(qiáng)烈，影響力不足 ? 新勞動法 (勞動合同法）的 實(shí)施， 造成用工成本增加 ? 資金流動率不高及貨幣政策的從緊，造成資金鏈的危機(jī)或 斷裂 ? 金融風(fēng)暴的沖擊下，缺乏應(yīng)變能力 ? 國外大企業(yè)的不斷入住，及全球化的進(jìn)程加快，競爭日趨透明和激烈 ? 基礎(chǔ)成本持續(xù)上升，造成利潤下降 – 成本意識淡薄，生產(chǎn)成本高 – 獲取利潤的方法不多 – 客戶意識有待提高 – 管理方法缺乏，管理不夠細(xì)膩，激勵機(jī)制不全 – 制度不少，執(zhí)行不多 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路 成本中心型 售價＝成本＋利潤 售價中心型 利潤＝售價－成本 利潤中心型 成本＝售價－利潤 獲利 增加收入 減少支出 客戶滿意 /購買 從六方面著手全面降低成本 持續(xù)改善的基本工作思路 財務(wù) 顧客 需求 內(nèi)部程序 學(xué)習(xí)與成長 股東關(guān)心 發(fā)展前景 兌現(xiàn)能力 認(rèn)識利潤循環(huán)圈 市場 利潤 投入 新技術(shù) 總成本 利潤循環(huán)圈 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象 1. 客戶天天催貨、抱怨， 2. 計劃部門頻頻更改出貨計劃， 3. 生產(chǎn)部門時而待料， 4. 時而通宵加班， 5. 品質(zhì)老是上不去， 6. 生產(chǎn)效率極低下 7. 要出貨的還未生產(chǎn)， 8. 指令形同虛設(shè) 9. 追蹤如同夢游 10. 皮球到處亂飛 11. 快速反應(yīng)能力差 12. 。 產(chǎn)量 單價 薪資 調(diào)整前 150 30 200 40 250 50 300 60 350 70 調(diào)整后 150 200 36 250 50 300 63 350 77 1. 原材料不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng) 2. 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多 3. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低 4. 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低 5. 市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應(yīng) 傳統(tǒng)制造業(yè)（批量）面臨的生產(chǎn)管理問題 第二講、 認(rèn)識浪費(fèi)，并分析浪費(fèi)所帶來的影響 1. 認(rèn)識浪費(fèi)及改善帶來的優(yōu)勢 2. 現(xiàn)場常見的 7大浪費(fèi)的認(rèn)識與分析 3. 檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見嗎？ 4. 認(rèn)識影響效率的 12種損失 5. 樹立危機(jī)意識 6. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？ 成本 90 銷 售 額 100 成本 95 利潤 利潤 提高一倍 減少損失的價值分析 銷 售 額 銷 售 額 利潤 5 利潤 5 利潤 5 利潤 5 認(rèn)識生產(chǎn)制造中浪費(fèi) 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 7 大 浪 費(fèi) 何謂浪費(fèi)？制造產(chǎn)品的同時在制造著浪費(fèi)！ 檢討： 1. 這些浪費(fèi)在你的企業(yè) （部門） 中 有嗎？ 2. 常見嗎 ？哪幾種出現(xiàn)的頻率較高？ 3. 哪種浪費(fèi)對你的工作影響最大？你認(rèn)為該如何解決？ 4. 你認(rèn)為哪些浪費(fèi)是由于你或你部門的工作而造成？你認(rèn)為該如何解決？ 阻礙效率的 16大損失 測定調(diào)整損失 管理 損失 物流 損失 編 成 損失 編制損失 轉(zhuǎn)換自動化損失 設(shè)備停止損失 設(shè)備性能損失 方法順序損失 技能 /士氣損失 交班損失 交換工具損失 初期效率損失 等待指示的損失 等待材料損失 等待確認(rèn)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 損失 空轉(zhuǎn)瞬間停止損失 速度低下?lián)p失 不良修理損失 動 作 損失 故障損失 能力損失 工具損失 效率損失 阻礙設(shè)備效率 阻礙人的效率 阻礙單位成本 削 減 損失 不良 損失 初期效率 損失 收縮 損失 檢查 損失 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待確認(rèn)質(zhì)量 檢討： 1. 平時你注意到這些損失了嗎？這些 損失 在你的企業(yè) （或部門） 中 有嗎？ 2. 哪幾種出現(xiàn)的頻率較高？ 3. 哪種損失對你的工作影響最大？你認(rèn)為該如何解決？ 4. 你認(rèn)為哪些損失是由于你或你部門的工作而造成？你認(rèn)為該如何解決？ 第三講、 有效挖掘現(xiàn)場的問題 1. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 2. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題 3. “看”出問題所在 4. “查”出損失與浪費(fèi) 5. “算”出問題的隱患 6. “問”出問題的真因 7. 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針 現(xiàn)場管理的 5項(xiàng)金科玉律 —— 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關(guān)的物件） 應(yīng)用 “ 三不 ” 原理，尋找并消除 “ 三
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