生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善(參考版)
2025-05-18 22:11本頁(yè)面
【正文】 大野耐一說(shuō)：一條不會(huì)停止的生產(chǎn)線(xiàn)是不賺錢(qián)的生產(chǎn)線(xiàn) ? 對(duì)問(wèn)題反映的速度體現(xiàn)了企業(yè)管理水平 ? 人到世界上不是改造世界，而是改造自己 ? 供應(yīng)商不能及時(shí)給我們供貨，我們有什么責(zé)任？ —首先尋找自己的問(wèn)題。改進(jìn)小組對(duì)主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下： ? 為什 么 發(fā)生故障 線(xiàn)路板燒壞 ? 為什 么 線(xiàn)路板燒壞 降溫不好 ? 為什 么 降溫不好 空氣流通不暢 ? 為什 么 空氣流通不暢 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 ? 為什 么 空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 ? 確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的 . – 3)改進(jìn) 措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng) – 4)改進(jìn) 成果：備件每年節(jié)約 10個(gè)，設(shè)備故障率下降 83%. 改進(jìn)活動(dòng)案例 2 “ 零缺陷 ” 1)改進(jìn)前：加工工件過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯(cuò)誤而造成設(shè)備故障和零件報(bào)廢 2)問(wèn)題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個(gè)工件總加工時(shí)間僅 32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：該工件班產(chǎn) 720個(gè)，兩班制月產(chǎn)量 33,000個(gè)，因插入錯(cuò)誤造成的零件報(bào)廢平均 9個(gè) /班，工件毛坯單價(jià) ，年損失材料費(fèi) 39,000元 正確 錯(cuò)誤 70/211 改進(jìn)活動(dòng)案例 2 斷根原理 斷絕問(wèn)題發(fā)生的根源 3)改進(jìn) 措施：在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯(cuò)誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 4)改進(jìn) 成果：產(chǎn)品 插錯(cuò)率為 0， 合格率提高 13%，設(shè)備故障率下降 25%。 3. 現(xiàn)場(chǎng)流程考察：不管是否來(lái)自于該流程，都應(yīng)該以改善的眼光去現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，并發(fā)現(xiàn)流程中的問(wèn)題 4. 對(duì)流程進(jìn)行定量分析：對(duì)流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場(chǎng)地面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、材料消耗和零件品種等進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出具體數(shù)值。 ? 2．使作業(yè)不要技能與直覺(jué) 考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化 ? ? 2021/6/18 42 防呆法進(jìn)行方法的基本步驟 1. 發(fā)現(xiàn)人為疏忽 2. 設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)書(shū) 3. 調(diào)查人為疏的原因 4. 提出防錯(cuò)法的改善案 5. 實(shí)施改善案 6. 確認(rèn)活動(dòng)成果 7. 維持管制狀態(tài) 2021/6/18 43 2021/6/18 44 防錯(cuò)法（豬仔法） 6 .相符原理 7. 層別原理 異常處理的“四不”原則 ? “四不 放過(guò) ”原則 – 質(zhì)量 不分清不放過(guò) – 相關(guān)人員沒(méi)受到 不放過(guò) – 責(zé)任者沒(méi)受到 不放過(guò) – 整改 不落實(shí)不放過(guò) ? 同時(shí)要做到三 “ 要 ” ： – 要下定 – 要教育訓(xùn)練 – 要貫徹執(zhí)行 第五講、工廠(chǎng) 價(jià)值流設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與操作 價(jià)值流程導(dǎo)向圖 ? 她是什么 ? ? 是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精益生產(chǎn)的一種方法 . ? 是可使精益生產(chǎn)進(jìn)階的一項(xiàng)程序 . ? 是一條讓每個(gè)人都能了解精益生產(chǎn)的道路 . ? 是創(chuàng)造真實(shí)改善進(jìn)步計(jì)劃的一種機(jī)會(huì) . 認(rèn)識(shí)圖形與符號(hào)意義 供應(yīng)商或客戶(hù) 貨車(chē)運(yùn)輸 所需制 品數(shù)量 作業(yè)人數(shù)或 關(guān)鍵設(shè)備數(shù) 改善焦點(diǎn) 超市貨架 數(shù)據(jù)箱 物料流向 信息流向 部門(mén)、單位、 工序 生管 adidas 看板公告 TCT=15sec C/O=20min Uptime=85% Avail.=23970sec FIFO 最多 20個(gè) 按一定數(shù)量 先進(jìn)先出 庫(kù)存 每周 計(jì)劃 信息 看板 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施步驟 1. 集合數(shù)據(jù)選定范圍（先挑選代表產(chǎn)品，然后推廣到其他待改善的地方） 2. 制作產(chǎn)品的大流程并找出價(jià)值損失較大的改善點(diǎn) 3. 將待改善點(diǎn)作成細(xì)化價(jià)值圖并找出改善點(diǎn) 4. 制作細(xì)化未來(lái)價(jià)值圖 5. 確定大流程未來(lái)價(jià)值圖 6. 依未來(lái)價(jià)值圖所示列出改善計(jì)劃 7. 實(shí)施并追蹤成效 8. 處理結(jié)果，制訂標(biāo)準(zhǔn) 9. 應(yīng)用 PDCA/SDCA持續(xù)改進(jìn) 工廠(chǎng)價(jià)值分析與精益實(shí)現(xiàn) 例 :T21系列從 制造 到發(fā)貨 ======================= 生管 周生產(chǎn)計(jì)劃 各管理部門(mén) 周計(jì)劃入料量 每月下單 供應(yīng)商 每日入料 周計(jì)劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務(wù) 36200 36250 每天 每天 畫(huà)出選定范圍 每天 每天 每天 36170 36100 36050 36000 沖床 1 TCT=3sec C/O=20min Uptime=85% Avail=67320s 處理 3 TCT=10sec C/O=15min Uptime=90% Avail=71280s 成型 42 TCT=280sec C/O=30min Uptime=95% Avail=75420s 整修 3 TCT=9sec C/O=10min Uptime=100% Avail=79200s 包裝 20 TCT=15sec C/O=5min Uptime=100% Avail=79200s 3sec 1d 10sec 280sec 9sec 15sec 5d 5d 3d 13500 6000 20210 24000 12021 12021 2d 工廠(chǎng)價(jià)值分析與精益實(shí)現(xiàn) 填入各制程詳細(xì)資料 沖床 1 操作時(shí)間 =3秒 換型時(shí)間 =20分鐘 有效工作率 =85% 實(shí)際工時(shí) =67320秒 TCT C/O Uptime Avail. 工廠(chǎng)實(shí)績(jī) 每天 3班，每班 8小時(shí) 每班休息 (無(wú)薪 ) 每班清潔衛(wèi)生 10分鐘 8x60x60=28800秒 =1800秒 10x60=600秒 288001800600=26400秒 26400x3x85%=67320
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