生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善-資料下載頁
2025-05-14 22:11本頁面
【正文】 門 周計劃入料量 每月下單 供應(yīng)商 每日入料 周計劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務(wù) 36200 36250 每天 每天 依平順法改善 每天 每天 每天 36170 36100 36050 12021 沖床 1 TCT=3sec C/O=20min Uptime=85% Avail=67320s 處理 3 TCT=10sec C/O=15min Uptime=90% Avail=71280s 成型 42 TCT=280sec C/O=30min Uptime=95% Avail=75420s 整修 3 TCT=9sec C/O=10min Uptime=100% Avail=79200s 包裝 20 TCT=15sec C/O=5min Uptime=100% Avail=79200s 3sec 0d 10sec 280sec 9sec 15sec 0d 0d 0d 0 6480 7905 9792 12021 12021 L/T= VAT=317秒 未來價值圖 價值流程導(dǎo)向圖 ? 她不是 : ? 只在畫圖表而已 . ? 光知道要改善但卻企盼結(jié)果會自動到來 . ? 只有精益專員在負責所有的改善 . ? 以為成立專責團隊就完全依靠其成事 . 價值流推廣過程的四大步驟 1. 回歸法制生產(chǎn) 2. 實現(xiàn)流動 3. 滿足不同客戶 4. 減少個體損失 第六講、 小組改進活動，推動 JIT生產(chǎn) 1. 改進的 5大主要思想 2. 注重生產(chǎn)工程中的主人公 3. 改進活動的 11個工作步驟 4. 推行 PDCA循環(huán)的 7個步驟 5. 開展小組活動案例 6. 推動改善的精彩論語集 7. 將改善進行到底 改進 的主要思想 ?任何流程、任何部門都有改進的潛力 ?要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 ?自己動手、馬上實施、五天見效 ?花小錢、辦大事 ?需要領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 注重生產(chǎn)工程中的主人公 小組 改進 活動的工作步驟 1. 小組活動的準備 ：確定活動人員、改進流程的范圍、活動場所及其布置等，主要由主持者負責。 2. 小組活動的引言：主持者向小組成員說明 小組 改進 的含義、目的和具體工作方法，并激發(fā)全體成員。 3. 現(xiàn)場流程考察：不管是否來自于該流程，都應(yīng)該以改善的眼光去現(xiàn)場觀察，并發(fā)現(xiàn)流程中的問題 4. 對流程進行定量分析：對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時間、材料消耗和零件品種等進行測量，并計算出具體數(shù)值。 5. 收集流程中的浪費現(xiàn)象：了解流程中存在的問題，通過頭腦風暴法，讓小組的每一個成員發(fā)表自己的看法，并將所有意見收集起來 小組 改進 活動的工作步驟 6. 提出改進意見和方案： 7. 確定解決方案 8. 制訂措施表 9. 實施措施 推行 PDCA循環(huán)的 7個步驟 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達到的目的 在哪里執(zhí)行措施 由誰來執(zhí)行 何時開始和完成 如何執(zhí)行 D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 改進活動案例 1 ? “ 五個為什么 ” – 1)改進前問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換備件解決故障， – 2)問題分析： 設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格 1,500元，每年備件費用 18,000元。改進小組對主控制板故障的原因進行了分析，結(jié)果如下： ? 為什 么 發(fā)生故障 線路板燒壞 ? 為什 么 線路板燒壞 降溫不好 ? 為什 么 降溫不好 空氣流通不暢 ? 為什 么 空氣流通不暢 數(shù)控機床外空氣進不去 ? 為什 么 空氣進不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 ? 確認故障原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的 . – 3)改進 措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng) – 4)改進 成果：備件每年節(jié)約 10個，設(shè)備故障率下降 83%. 改進活動案例 2 “ 零缺陷 ” 1)改進前：加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設(shè)備故障和零件報廢 2)問題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅 32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計結(jié)果表明：該工件班產(chǎn) 720個，兩班制月產(chǎn)量 33,000個，因插入錯誤造成的零件報廢平均 9個 /班，工件毛坯單價 ，年損失材料費 39,000元 正確 錯誤 70/211 改進活動案例 2 斷根原理 斷絕問題發(fā)生的根源 3)改進 措施：在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題， 4)改進 成果：產(chǎn)品 插錯率為 0， 合格率提高 13%，設(shè)備故障率下降 25%。 精益生產(chǎn)精彩言論集錦 ? 只有想不到的事情，沒有辦不到的事情 ? 最高境界的管理就是沒有管理 ? 人的不滿情緒來自于比較 ? 精益生產(chǎn)推行是要將自己置死地而后生 ? 人有無限創(chuàng)造力 將人逼急了無退路就能充分發(fā)揮潛能 ? 生產(chǎn)線停止不是目的，而是手段，停止是為了解決問題。大野耐一說：一條不會停止的生產(chǎn)線是不賺錢的生產(chǎn)線 ? 對問題反映的速度體現(xiàn)了企業(yè)管理水平 ? 人到世界上不是改造世界，而是改造自己 ? 供應(yīng)商不能及時給我們供貨，我們有什么責任？ —首先尋找自己的問題。 ? 科學(xué)技術(shù)不是越高越好，而是越簡單越好 ? 庫存滿足需要：與庫存的數(shù)量無關(guān)，與庫存的精度有關(guān) 71 黃國成：盈利系列課程 —— 盈利決策
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