現(xiàn)場(chǎng)改善——誰都可以做到的現(xiàn)場(chǎng)改善-資料下載頁
2025-10-07 14:42本頁面
【正文】 ]是彈性生產(chǎn)的前提條件 31 8.[順利的拿與放 ]是流程化的原點(diǎn) 9.[製程流動(dòng)化 ]使生產(chǎn)過程容易順流 [工廠內(nèi)外都流程化 ] [一個(gè)一個(gè)順流 ] 12.[消滅浪費(fèi) ]必須斬草除根 [製程分析 ] 32 生產(chǎn)效率 ﹑ 動(dòng)作的改善技術(shù) 1.[少人化 ]是彈性生產(chǎn)的捷徑 2.[人員集中 ]是排除浪費(fèi)及互助的手段 [閑置 ] [製各分配 ]能產(chǎn)生利潤(rùn) [提升作業(yè)員熟練度 ]因應(yīng)技術(shù)革新 33 7.[變化間距法 ]的多品種混合生產(chǎn) [MODAPTS]法 :[現(xiàn)場(chǎng)探查 ] [減省製程 ]來發(fā)掘改善之點(diǎn) [觀測(cè) ] 34 ? 用數(shù)據(jù)說話 ? “ 改善 ” 是一種解決問題的過程。為了能正確地了解及解決問題 ﹐ 首先必須匯集及分析資料 ﹐ 以確定問題的真象。沒有確實(shí)的資料 ﹐ 就去嘗試解決一個(gè)問題 ﹐ 這并不是科學(xué)或客觀的方法。 35 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的職責(zé) ? 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員常常不了解自己的正確職責(zé)。而常從事一些 “ 救火 ” ﹑ 數(shù)人頭 ﹐ 以及為達(dá)成生產(chǎn)數(shù)量而不顧品質(zhì)的工作。甚至在他們心目中沒有每日生產(chǎn)目標(biāo)數(shù)量的想法。他們只有嘗試使產(chǎn)量愈多愈好的想法。此種現(xiàn)象的發(fā)生 ﹐ 是由于管理當(dāng)局沒有解釋清楚如何去管理現(xiàn)場(chǎng) ﹔ 沒有給予明確地說明督導(dǎo)人員所應(yīng)扮演的角色及管理職責(zé)。 36 督導(dǎo)工作的因果關(guān)系圖 訓(xùn)練 材料 方法 量測(cè) 環(huán)境 人員 機(jī)器 品質(zhì) ﹑ 成本 交期 表揚(yáng)及獎(jiǎng)賞 出勤率 消除浪費(fèi) 溝通 提案建議 健康 品管圈 士氣 多能工訓(xùn)練 記錄保存 開機(jī)檢查 定期保養(yǎng) 換模時(shí)間改善 治 ﹑ 工具改善 5S 標(biāo)準(zhǔn)庫存 數(shù)量管理 在制品及材料的 5S 觀察所有 的異常 確認(rèn)影響品質(zhì)事項(xiàng) 設(shè)備及工作區(qū)域之布置 手冊(cè) 維持工作標(biāo)準(zhǔn) 建立標(biāo)準(zhǔn)表格 安全 隨時(shí)更新方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序書 檢查方法 建立量測(cè)方法 建立管制點(diǎn)及查核點(diǎn) 校正核對(duì) 目視管理 建立新的生產(chǎn)線 引進(jìn)新產(chǎn)品 預(yù)期雇用新人 37 立定挑戰(zhàn) ? 今天 ﹐ 許多現(xiàn)場(chǎng)的督導(dǎo)人員 ﹐ 僅是嘗試維持現(xiàn)狀的水準(zhǔn) ﹐ 終日苦干 ﹐ 大聲呼喝 ﹑ 東奔西跑 ﹐ 而沒有明確該如何追求進(jìn)步的目標(biāo)。 ? 立定挑戰(zhàn)的目標(biāo) ﹐ 是成功的督導(dǎo)人員的主要要素。督導(dǎo)人員必須對(duì)現(xiàn)在的流程有充分的認(rèn)識(shí) ﹐ 方能設(shè)定適當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)目標(biāo)。 38 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的假想管理功能 ? 如前所述 ﹐ 管理人員的工作 ﹐ 在現(xiàn)場(chǎng)可分為兩項(xiàng)主要的功能 ﹕ 維持及改進(jìn)。 ? 過度耗用資源已經(jīng)產(chǎn)生了一些未曾意料到的弊端 ﹕ 沒有了改善的動(dòng)力 ﹐ 不會(huì)激發(fā)大家的腦力潛能 ﹐ 以及尋找改善的方法。等到知道了改善的必要性時(shí) ﹐ 競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)卻早已從身邊消逝而去了。
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