現(xiàn)場(chǎng)管理-現(xiàn)場(chǎng)改善-資料下載頁(yè)
2025-02-22 13:04本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn) 量會(huì)受很大影響。 生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：產(chǎn)生不良的幾率增大堆積發(fā)生： 生產(chǎn)節(jié)拍被打亂不明品增多f、 產(chǎn)生堆積的工位 ：會(huì)導(dǎo)致不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶：平衡生產(chǎn)線工藝流程改善如何進(jìn)行工藝流程程序分析？實(shí)用案例分析實(shí)用案例分析如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置徑路分析？通過(guò)工藝研究對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布局與改善 ——“ 一個(gè)流 ”方法借鑒流線化生產(chǎn)的相關(guān)性（ 1）單件流動(dòng)（ 2）按工藝流程布置設(shè)備（ 3） 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（ 4） 站立式走動(dòng)作業(yè)（ 5）員工多能化（ 6） 設(shè)備小型化（ 7）生產(chǎn)線 U形化（ 8） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性“1個(gè)流 ”生產(chǎn)的 8大要點(diǎn)：（ 1） 單件流動(dòng)能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運(yùn)上、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯露出來(lái)，以此做為改善及建立 “1個(gè)流 ”生產(chǎn)的起點(diǎn)。（ 2）按加工順序排列設(shè)備避免 “孤島 ”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（ inline）。（ 3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（ 4）站立式走動(dòng)作業(yè)實(shí)現(xiàn) “1個(gè)流 ”并不十分困難實(shí)施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)（ 5）培養(yǎng)多能工 通過(guò)培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn) “1個(gè)流 ”（ 6）使用小型、便宜的設(shè)備（ 7） “U”型布置如何按加工順序排列設(shè)備直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在 “步行的浪費(fèi) ”因此，應(yīng)按 “U”型或 “O”型排列這叫做 [IO一致 ]的原則。也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí)，可免除返回時(shí)間的浪費(fèi)。（ 8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“1個(gè)流 ”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。但是，沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持 因此，必須作出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查動(dòng)作改善動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法 .重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。人手動(dòng)作五等級(jí)☆ 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度☆ 以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度☆ 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度☆ 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度☆ 以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度肢體使用原則1. 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作2. 雙手動(dòng)作對(duì)稱且反向3. 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行4. 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 5. 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 6. 利用物體慣性肢體使用原則7. 減少動(dòng)作注意力 8. 動(dòng)作有節(jié)奏作業(yè)配置原則1. 材料工裝的 3定2. 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)3. 材料工裝的取放簡(jiǎn)單 .（實(shí)用案例分析）人 — 機(jī)作業(yè)改善換線（模具 ） 改善n 要求很高的知識(shí)和技巧n 只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高n 盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大以上均是錯(cuò)誤的觀念 !這些都是基于切換時(shí)間不能大量減少的結(jié)論傳統(tǒng)的切換觀念 快速換模 （ SMED） ： 是日本人在 工業(yè)工程 （ IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ Toyota Production System） 。 “新鄉(xiāng)獎(jiǎng) ”（ The Shingo Prize）創(chuàng)立于1988年，是為紀(jì)念豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造者之一新鄉(xiāng)重夫 (Shigeo Shingo)而設(shè)立的生產(chǎn)品質(zhì)獎(jiǎng)，被譽(yù)為 “制造業(yè)的諾貝爾獎(jiǎng) ”。新郷重夫： 日本工程師，工業(yè)工程（ IE）領(lǐng)域世界著名的品質(zhì)管理專家，著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人 之一 。生產(chǎn)同步化與均衡化的重要手段 作業(yè)切換作業(yè)切換時(shí)間從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間作業(yè)切換時(shí)間的形態(tài)形態(tài)一：模具、刀具、工裝夾具的切換形態(tài)二：基準(zhǔn)變更的切換形態(tài)三：組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換形態(tài)四：制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備改善的 6 個(gè)階段階段 問(wèn)題 行動(dòng)1. 計(jì)量全部生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間2. 確定內(nèi)部和外部工序3. 將內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換為外部工序，將外部工序移至生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程外4. 縮短內(nèi)部工序5. 改進(jìn)外部工序6. 使新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序標(biāo)準(zhǔn)化并加以維持 由于這一生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程，損失了多少生產(chǎn)時(shí)間 ?停產(chǎn)時(shí)必須采取何種措施？在連續(xù)生產(chǎn)期間能做什么？在生產(chǎn)準(zhǔn)備流程前后實(shí)際可以采取什么措施 ?如何使內(nèi)部工序速度更快、更有效 ?如何使外部要素更有效并降低成本 ?如何在生產(chǎn)準(zhǔn)備期間持續(xù)改進(jìn) ?記錄從上一批最后一個(gè)好的產(chǎn)品到下一批第一個(gè)好的產(chǎn)品之間的總時(shí)間（全速運(yùn)行）通過(guò)將生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程細(xì)分為基本工作內(nèi)容并分別劃分成內(nèi)部和外部工作，分析生產(chǎn)準(zhǔn)備的過(guò)程取消能夠在生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程之外進(jìn)行的工序重新設(shè)計(jì)內(nèi)部生產(chǎn)準(zhǔn)備工序，通過(guò)分析浪費(fèi)現(xiàn)象縮短或簡(jiǎn)化工序。此外，重新安排工序，優(yōu)化工作量的平衡重新設(shè)計(jì)外部工序，提高效率列出一張準(zhǔn)備檢查清單，撰寫一份標(biāo)準(zhǔn)程序，確定其他標(biāo)準(zhǔn)，制定目標(biāo)和跟蹤業(yè)績(jī)103謝謝！THANKYOU！演講完畢，謝謝觀看！
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