現(xiàn)場改善的管理對策-資料下載頁
2025-02-16 13:56本頁面
【正文】 的工作，自然就會下工夫去做，各類改善的建議也會層出不窮。 ) 現(xiàn)場管理 六、降低成本活動從找出工作現(xiàn)場的浪費（無效）開始： 一方面降低產(chǎn)品的原材料的成本 一方面面向加工現(xiàn)場，增加一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，在設(shè)備和作業(yè)者一樣的情況下，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的降低成本的活動，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費。 ) 現(xiàn)場管理 七、作業(yè)的標準化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 在生產(chǎn)現(xiàn)場要注意的事項是工程的變動和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的： 原材料的品質(zhì) 零部件的品質(zhì) 加工、處理設(shè)備的機能 專用設(shè)備的磨損度 機械裝置的安裝和調(diào)機 作業(yè)者的技能 作業(yè)者的身體狀況、心情、責(zé)任感 工作場所的環(huán)境 把這些因素的差異控制在一定的范圍內(nèi)，造出穩(wěn)定的產(chǎn)品，其基本解決方法，就是進行作業(yè)標準化。 ) 現(xiàn)場管理 八、利用工程分解來達到加工時間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法： 試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù) 為此要進行以下工作： 機械的自動傳送 一人做多工序 縮短轉(zhuǎn)換機種的時間 盡量做到一個一個流動，進行全數(shù)檢查 ) 現(xiàn)場管理 九、作業(yè)改善迫于必要 想進一步降低不良率 想消除出貨不及時的現(xiàn)象 想謀求成本的降低 想消除機械設(shè)備的故障 想消除工傷事故 想減輕作業(yè)上的疲勞度 想尋求作業(yè)者的多能化 想賣出獨特的產(chǎn)品 ) 現(xiàn)場管理 十、能控制品質(zhì)和速度只有作業(yè)者 不使作業(yè)者有切實的責(zé)任感和工作心情，就做不好工作，朝該方向去進行工作指導(dǎo)，就是領(lǐng)班的職責(zé)，工作現(xiàn)場的做事情心情往往決定產(chǎn)品的品質(zhì)。 ) 第四部分 生產(chǎn)領(lǐng)班日常工作內(nèi)容 ) 現(xiàn)場管理 一、上班前 檢視車間的環(huán)境衛(wèi)生 查看當(dāng)日使用的物料的準備情況 當(dāng)天生產(chǎn)計劃的安排和確認 機器故障排除確認 設(shè)備能力的確認 ) 現(xiàn)場管理 二、上班后 對員工進行早訓(xùn) 確認有無缺勤人員 臨時缺勤人員調(diào)動調(diào)整和安排 有無新員工，工作指導(dǎo) 人員服裝、儀容管理 借出、借入人員的定位 今日生產(chǎn)的注意事項 今日工藝標準的更改 ) 現(xiàn)場管理 三、上班中 檢查機器、工具是否正常使用 作業(yè)中生產(chǎn)能力是否平衡，有無積壓，或即時處理或請求上級支援 有無按照生產(chǎn)計劃的進度生產(chǎn) 查看每位下屬的工作有無依照標準作業(yè) 制程中，確認產(chǎn)品品質(zhì)。 隨時查看不良品，并追蹤原因改善 有無人員工作情緒不穩(wěn)定。 有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予即時處理。 隨時準備 4小時內(nèi)生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準） 生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢 報表、圖表的查看 員工有無違反工藝要求和工藝標準 ) 現(xiàn)場管理 四、下班前 上級指示及屬下反映問題應(yīng)當(dāng)日處理 準備第二天的工作 第二天的生產(chǎn)計劃的安排 應(yīng)保留思考時間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動事項，改善工作）。 下班前應(yīng)檢視車間內(nèi)工作環(huán)境及安全事項。 查看當(dāng)日工作目標達成情況 今天生產(chǎn)異常的總結(jié)及第二天的注意事項 晚訓(xùn) ) 演講完畢，謝謝觀看！
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