【正文】 ) 現(xiàn)場管理 七、作業(yè)的標準化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎 在生產(chǎn)現(xiàn)場要注意的事項是工程的變動和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的： 原材料的品質 零部件的品質 加工、處理設備的機能 專用設備的磨損度 機械裝置的安裝和調機 作業(yè)者的技能 作業(yè)者的身體狀況、心情、責任感 工作場所的環(huán)境 把這些因素的差異控制在一定的范圍內(nèi)，造出穩(wěn)定的產(chǎn)品，其基本解決方法，就是進行作業(yè)標準化。 ) 現(xiàn)場管理 六、品質管理：站在客戶的立場上說是品質保證，從公司內(nèi)部看是降低成本 ) 現(xiàn)場管理 七、要求縮短交貨期 和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。其不良影響有， A、 影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率； B、 工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻； C、 容易發(fā)生危險。 ) 第二部分 現(xiàn)場存在問題 ) 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的實情： 到處存在的不良現(xiàn)象 不良品的發(fā)生 設備、夾具、專用工具的故障 原材料不能及時到位 勞動事故的發(fā)生 人員安排不合理 無作業(yè)指導書和檢驗標準 整理、整頓做的不徹底 大量浪費時間（找東西、不必要的會議多、找標準、亂走動 工作現(xiàn)場的氣氛惡化（團隊精神不足、無工作氣氛） ) 現(xiàn)場管理 一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有： 工作人員穿戴不整。 ? 不定期培訓： 來自上級領導的指導，各種會議記錄， 異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討， 各種形式的競賽以及參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓練等 ) 十二 5S和環(huán)境管理 5S概念 —對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。 2 、動作研究 —作業(yè)動作標準化。 ? 領班職責： 執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。 ? 素養(yǎng) —（ 4S后）經(jīng)過 4S之后要達到的一種思想 境界。其不良影響有： A、 生產(chǎn)線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； B、 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； C、 設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。大體上有： 形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 ) 現(xiàn)場管理 十二、任何場合都有可能發(fā)生 在生產(chǎn)現(xiàn)場并不是只要遵守了規(guī)定的事項就不會發(fā)生事故： 生產(chǎn)的現(xiàn)場、倉庫等無機械裝置的地方也會有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生 違反規(guī)定、導致工傷事故。 隨時準備 4小時內(nèi)生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準） 生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢 報表、圖表的查看 員工有無違反工藝要求和工藝標準 ) 現(xiàn)場管理 四、下班前 上級指示及屬下反映問題應當日處理 準備第二天的工作 第二天的生產(chǎn)計劃的安排 應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項，改善工作）。 ) 現(xiàn)場管理 五、盛行 QC品管圈的企業(yè)就有效益 運用良好的 QC活動，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展自主的活動，顯示出不斷改進的能力。 品質浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐?。其不良影響有? A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費場所與資金。