生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案(文件)
【正文】 ? 查檢表 (Check Sheet) ? 柏拉圖 (Pareto Diagram) ? 特性要因圖 (Characteristic Diagram) ? 散布圖 (Scatter Diagram) ? 直方圖 (Histogram) ? 層別法 (Stratification) ? 圖表與管制圖 (Graphs amp。 第四層次是 如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫； 雇傭搬運工將庫存運到倉庫（搬運的浪費）； 給每位搬運工購買一臺叉車； 為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時； 需要用計算機管理庫存的人員。 第二層次是制造過剩的浪費。 5)分類 將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進行分類。 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1. 檢查 表 2. 功能 檢查 3. 改進 部件和工具的運輸 1. 預(yù)先準(zhǔn)備操 作條件 2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化 3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和 管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機械 化 快速換模（ SMED）的 進程 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 表現(xiàn)形式： ?人員等候機器 ?機器等候人員 ?一個人等候另一個人 ?不平衡的操作 (工作 ) ?計劃外停機 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作業(yè)管理點數(shù)削減 生產(chǎn)線平衡 2520309051015202530工序1 工序2 工序3 工序4 工序5改善前 改善后 20 20 20 20 20051015202530工序1 工序2 工序3 工序4 工序5作業(yè)時間 作業(yè)時間 對生產(chǎn)線的全部工序進行均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時間相等 節(jié)拍 = 節(jié)拍 有效出勤時間 生產(chǎn)計劃量 （ 1+不良率） 例如： 每月工作 20天，正常工作時間每班次 8小時， 2班制，該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為 19200個，不良率為 0，請問節(jié)拍是多少？ 1個 /分鐘 瓶頸時間 瓶頸時間 =耗時最長的工位所需作業(yè)時間 05101520253035401 2 3 4 5生產(chǎn)線平衡效率 生產(chǎn)線平衡效率 = 生產(chǎn)線上所有工序時間總和 瓶頸時間 工人總數(shù) 100% 05101520253035401 2
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