【文章內(nèi)容簡介】 和監(jiān)理工程師考察通過后的廠家供貨。在灑布乳化瀝青之前對路緣石用彩條布覆蓋加以保護，以防污染；下層表面顆粒清掃干凈，用鼓風(fēng)機將表面浮塵吹凈，并且吹干表面潮濕的區(qū)域。當(dāng)大氣溫度高于10℃時機路面表面干燥的情況下方可噴灑作業(yè)。噴灑采用JG5160GLQ智能壓力瀝青撒布車灑布，呈霧狀噴灑，~㎡，調(diào)整適宜的噴嘴，灑布速度及用量均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青后有空白、缺邊時，立即用人工補灑，有積聚時予以清除，邊角部位采用熟練技術(shù)工人手工灑布，灑布確保全斷面均勻分布一層。灑布與瀝青砼攤鋪安排在同一天，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后，立刻進行瀝青砼攤鋪，以免污染粘層。⑵粘層油①施工準(zhǔn)備階段：廠家選定：此層采用橡膠瀝青應(yīng)力吸收層（或橡膠瀝青防水粘結(jié)層），施工前會同業(yè)主、監(jiān)理工程師考察有橡膠瀝青生產(chǎn)能力的廠家，通過試拌取樣試驗數(shù)據(jù)確定供貨廠家。通過派駐質(zhì)量人員在廠家監(jiān)督橡膠瀝青的生產(chǎn)工藝。人機準(zhǔn)備：配備JG5160GLQ智能橡膠瀝青灑布車2臺、達剛XS3000B碎石灑布車4臺、XP260膠輪壓路機2臺、小型清掃車2臺、空氣壓縮機1臺、鼓風(fēng)機6臺；施工人員30人；水桶、掃把等小型工具。下承層準(zhǔn)備：下承層表面顆粒清掃干凈，用鼓風(fēng)機將表面浮塵吹凈，并且吹干表面潮濕的區(qū)域，對路沿石等人工構(gòu)造物用塑料布進行覆蓋，防止被瀝青污染。交通導(dǎo)行準(zhǔn)備：對施工路段前后進行封閉，并設(shè)置道路施工警示及標(biāo)志牌。 試灑：正式施工前，在非本道路上進行試灑，以確定各個設(shè)備的施工參數(shù)，為正式噴灑提供依據(jù)。取樣試驗：在灑布前1～2個小時，對橡膠瀝青進行取樣試驗，滿足各技術(shù)指標(biāo)后方可使用。技術(shù)指標(biāo)如下：項目技術(shù)指標(biāo)180℃旋轉(zhuǎn)黏度～25℃針入度（）30～70軟化點（℃）60彈性恢復(fù)（%）605℃延度（cm）5薄膜烘箱老化后質(zhì)量損失（%）25℃針入度比（%）805℃延度比（%）40②橡膠瀝青灑布由JG5160GLQ智能橡膠瀝青灑布車執(zhí)行橡膠瀝青灑布作業(yè)，灑布前，要對灑布車進行認真的調(diào)試標(biāo)定，～，灑布溫度控制在190～195℃，灑布車在整個灑布過程中，始終保持勻速行駛，確保灑布均勻。起步和終止位置及橫向接頭位置應(yīng)鋪氈墊，以準(zhǔn)確、整齊地進行橫向銜接，灑布車經(jīng)過后應(yīng)及時取走氈墊，縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右。灑布完畢在撒鋪碎石前禁止任何車輛或行人通過已灑布好的橡膠瀝青層。③碎石撒布工藝碎石在使用前進行篩分，~，撒布量為滿鋪的70%~80%。提早儲備碎石，并且水洗、晾干、遮蓋，以去掉碎石中的粉塵。為了提高與防水粘結(jié)層的結(jié)合，碎石在灑布前采用普通瀝青進行預(yù)拌，%。由達剛XS3000B碎石撒布車實行碎石撒布作業(yè)，為避免車輪與瀝青粘結(jié)，載重輪可適當(dāng)噴水。碎石撒布前要對撒布車進行認真調(diào)試和標(biāo)定，撒布量按8～11㎏/㎡控制，灑布溫度控制在80℃以上，碎石撒布要均勻，對于局部碎石撒布量不足的地方，應(yīng)及時人工補足。④碾壓碎石撒布后，輪胎壓路機立即進行碾壓，碾壓速度2～km/h，來回碾壓2遍，碾壓過程中壓路機不得隨意剎車或掉頭，碾壓必須在10～20min內(nèi)完成，碾壓后橡膠瀝青對碎石的裹附率要達到50%。⑤養(yǎng)生碾壓完成2～3h后，清掃車清掃收集浮石，徹底封閉交通直至封層冷卻至常溫。在鋪筑瀝青混合料前不得開放交通，并且瀝青混合料應(yīng)在24小時內(nèi)完成攤鋪，以免污染封層。瀝青混合料施工工藝框圖見附表2⑴施工準(zhǔn)備階段①本工程采用瀝青混合料為：4cm橡膠瀝青混凝土ARAC—13C，7cm粗粒式瀝青混凝土AC—25（C），瀝青砼材料均采用廠家集中拌合。②對本工程中使用的瀝青混合料的供貨廠家進行實地考察，對其資質(zhì)等級、履約能力、質(zhì)量監(jiān)督站備案情況進行了摸底，在此基礎(chǔ)上選定瀝青廠并將廠家的名單上報業(yè)主和監(jiān)理，由業(yè)主和監(jiān)理審核考察，確定供貨廠家，及時對供貨廠家的進場原材料進行抽樣檢測，優(yōu)化配合比。③攤鋪瀝青混合料前，對銑刨面或下承層面浮動顆粒進行清掃去除，浮塵采用鼓風(fēng)機吹凈，下封層或粘層已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行攤鋪作業(yè)。⑵瀝青混合料的運輸①為確保瀝青混凝土的運輸質(zhì)量，采用10輛T815自卸汽車運輸。為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1:3），但不得有余液積聚在車廂底部。每天施工結(jié)束將車槽清理干凈，不得有凝結(jié)成團的混合料粘在車廂中。為保溫、防雨、防遺灑及其環(huán)境保護的要求，運料車加裝液壓式自動蓬蓋，運料車經(jīng)外觀和溫度檢測合格后，關(guān)閉蓬蓋，運送至現(xiàn)場。②進場路口前50m用彩條布、麻袋鋪路，設(shè)專人負責(zé)清理運料車車輪在路上粘的塵土。③運料車在卸料前打開蓬蓋由監(jiān)理工程師檢查溫度和外觀，不符合施工溫度要求的一律不得鋪筑。卸料由專人指揮，運料車不得主動與攤鋪機接觸，應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近，～，待攤鋪機向前行駛與之接觸，兩機接觸后即可卸料。這時卸料車掛空檔，由攤鋪機推動向前行駛，直至卸料完畢離去。卸料后的自卸汽車不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必須卸到指定位置，以確保作業(yè)面的清潔，避免對施工周邊地區(qū)的環(huán)境污染。④為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量和攤鋪能力計算調(diào)配運輸車輛，保證施工過程中攤鋪機前方始終保持有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等侯卸料的運車不少于5輛并且不多余15輛。施工中保證廠商拌和機、運輸車與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機停機待料或運料車嚴重積壓的情況。⑤拌合站駐地質(zhì)量員監(jiān)控混合料拌和質(zhì)量及出廠溫度，外觀或出廠溫度有問題的混合料禁止出廠。保證運輸車的保溫、遮蓋措施有效，減少運輸過程中的溫度損失。⑶瀝青混凝土的攤鋪①瀝青砼攤鋪時采用非接觸式聲納平衡梁對結(jié)構(gòu)厚度嚴格控制，并有效提高路面平整度。瀝青砼路面攤鋪前，項目部測量班提前將測量工作準(zhǔn)備好，在攤鋪面上每5m測設(shè)高程方格網(wǎng)。遇寬度漸變段時，標(biāo)出攤鋪機行走軌跡；遇超高段時，提醒攤鋪機手注意高程變化；攤鋪過程中，要隨時檢測高程，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。②將攤鋪機固定充分預(yù)熱，熨平板溫度不低于100℃，并在熨平板下面拉線調(diào)整熨平板，保證熨平板的平整度。普通瀝青加熱溫度不應(yīng)超過165℃，改性瀝青加熱溫度不應(yīng)超過175℃，不得低于160℃。由質(zhì)檢員檢驗到達工地的瀝青混合料，將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，發(fā)現(xiàn)糊料、花白料以及油料溫度偏高或者偏低等不合格材料，堅決廢棄。③攤鋪機起步后，當(dāng)攤鋪5－10m后，質(zhì)檢人員要立即組織用細線橫向檢查攤鋪厚度、橫坡，并及時進行調(diào)試，厚度和橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪攤鋪機的攤鋪速度要控制在每分鐘23米，攤鋪速度保持均勻，不得隨意改變，中間不得有停機待料現(xiàn)象，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。施工過程攤鋪機前方保證至少有5臺運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/2～2/3以上的混合料，避免混合料離析。④攤鋪機作業(yè)時，由專人負責(zé)機前兩邊端料，專人負責(zé)機后平邊、專人指揮料車，料車緩慢行駛，靠上攤鋪機時嚴禁撞擊攤鋪機，～3米處，掛空擋，輕踩剎車，以不溜車為宜，靠攤鋪機推動前進。攤鋪作業(yè)時，料車司機隨時觀察料車情況，防止料車遺料，設(shè)專人負責(zé)攤鋪機前面遺料的清除。⑤在攤鋪過程中，攤鋪的混合料必須得到有效的振動和壓實，攤鋪中要及時進行路面質(zhì)量檢查，對表面不平整、局部混合料明顯離析和新鋪面有明顯的拖痕的情況，應(yīng)及時地組織人員進行處理，攤鋪機后設(shè)專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整，如有個別壓碎骨