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正文內(nèi)容

武昌南湖大橋工程箱梁施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 12:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上,膠皮管與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時站在孔的側(cè)面,以防灰漿噴出傷人。h、張拉位置設明顯標記,禁止非工作人員進入張拉場地。D、張拉程序與控制 a 、張拉時機預應力梁混凝土強度達90%方可張拉預應力。b、張拉程序(圖紙要求)縱向預應力張拉程序為0初始應力20%σk105%(持荷2分鐘)σk(錨固)。橫向預應力張拉程序為0初始應力10%σk105%(持荷2分鐘)σk(錨固)。c 、預應力張拉工序如下①、準備工作完成后,接通油管,開動油泵空轉(zhuǎn)1分鐘,以排空氣;②、張拉至初應力,并量取活塞長度作鋼絞線伸長值起點劃記號作好記錄。其中縱向預應力束初始張拉應力為20%時開始計算伸長量。頂板橫向預應力束張拉應力為10%時開始計算伸長量。③、繼續(xù)張拉到σk穩(wěn)定2分鐘后頂壓錨固,量伸長值,填好記錄表;④、千斤頂回油到0,完成張拉,回油卸荷拆除千斤頂。E、后張法允許誤差預應力張拉允許誤差序號項目允許偏差備注1墩頭鋼絞線同束長度相對差(mm)束長﹥20mL/5000及5每批抽查2束束長6~12mL/30002張拉應力值符合設計要求查張拉記錄3張拉伸長率177。6%查張拉記錄4斷絲滑絲數(shù)每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄5管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%,每根查10個點梁高方向10管道間距(mm)兩排10抽查30%,每根查5個點上下層10F、壓漿和封錨 預應力束張拉完畢,觀察預應力束和錨具穩(wěn)定后,即可進行壓漿。壓漿在張拉完畢后盡早完成。①、水泥漿技術(shù)要求 a #水泥配置。 b 水泥漿標號(cm立方體試塊28d齡期強度)大于40Mpa c 水泥漿稠度為14-18s。 d、水泥漿最大泌水率最大不超過4%,拌和后3h泌水率小于2%,24h后,全部被吸回收。 e 水泥漿每次調(diào)制后應經(jīng)常攪動并在3045min內(nèi)用完。② 、壓漿方法a 壓漿前,用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤,如有積水,用吹風機排除。b 試開壓漿泵,需運轉(zhuǎn)正常且能達到所需壓力,才能正式開始壓漿。c 壓漿緩慢均勻地進行。d ,到達孔道另一端飽滿和出漿。操作過程中,看到箱梁為一端排出空氣 →水 →稀漿 →濃漿時,夾緊排氣孔,并稍加大壓力,再稍停一些時間,從壓漿孔拔出噴嘴,立即用木塞塞住壓漿孔。e cm立方體試塊,標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度,并將其作為水泥漿質(zhì)量標準。f 夏天壓漿應避開高溫,宜在早上或晚上進行。g 壓漿要連續(xù)進行,如中途發(fā)生故障,不能連續(xù)一次壓滿時,立即用壓力水沖洗干凈,故障處理完畢再重新壓漿。h 壓漿后立即檢查壓漿的密實情況,如有不實,及時處理。③、封錨 砼封錨為C50。壓漿后,及時將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛,然后澆筑封錨砼?;炷潦┕?A、配合比設計 箱梁C50砼性能要求,緩凝時間達于20小時,塌落度18~22cm。5天強度、彈性模量均達到設計的90%以上。 水泥: #水泥; 粗骨料:采用及配碎石,碎石粒徑520mm; 細骨料:中粗砂,;外加劑:采用JG2緩凝高效減水劑; 設計配合比為:水泥+礦粉:水:砂:石:外加劑=1::::(用量=510kg+90kg:204kg: 609kg:1037kg:6kg)B、混凝土澆筑箱梁鋼筋、模板、鋼絞線等全部施工好后,在芯模頂板中間每3米留一個25cm25cm孔洞,以便輸送管從此處鋪進去澆筑底板砼。在1##。a、混凝土運輸 澆砼采用2臺岸上攪拌站拌和,拖泵泵送到1或2#塊或中跨合攏段。澆砼振搗時,嚴禁碰撞預應力管道。b、澆筑順序單幅箱梁施工分段順序:、1塊、2塊、兩個中跨合攏段。①支架現(xiàn)澆箱梁工作量: m3,箱梁分左右兩幅, m3。1塊:, 每幅共2塊, ;2塊:,每幅共1塊, m3/塊;中跨合攏段:,每幅共2段, m3/段?! 、诿糠Ъ墁F(xiàn)澆箱梁施工順序:首先施工2個1塊,其次施工2塊,最后完成兩個中跨合攏段。其中箱梁1#塊從4?;?#橋墩墩頂處開始澆筑,現(xiàn)澆筑至跨中方向,再澆筑至3?;?#橋墩方向;2#塊從一端澆筑至另一端。其中1##塊頂板中間每間隔2m留一塊長2m,砼先不澆注,等將此處箱梁底板砼澆筑完后再立模板、扎鋼筋、澆筑砼。③支架現(xiàn)澆箱梁砼澆注能力:工地現(xiàn)場有砼攪拌站、砼輸送泵系統(tǒng)各兩套,砼額定生產(chǎn)能力100 m3/h。由于上料方式不同,加之箱梁施工工序難度等,考慮箱梁施工砼實際澆注能力在25~35m3/h,其中砼最大的1#塊砼澆筑時間估計17小時,砼初凝時間設計為20小時,滿足施工要求。④箱梁豎向砼澆筑順序(見示意圖):先從頂板中間每3m砼輸送孔用料斗、串筒或軟管輸送砼澆注底板砼,然后澆注腹板砼,再澆注頂板及翼緣板砼。箱梁縱向砼澆注順序:對1#塊,第一步兩臺輸送泵從中橫隔梁處分別向兩端澆筑底板砼;第二步兩臺輸送泵從中橫隔梁處左右對稱、分層(分層厚度3050cm)向兩端澆筑腹板砼;第三步兩臺輸送泵從中跨合攏段向3#或6#橋墩端左右對稱澆筑頂板砼。對2#塊,第一步兩臺輸送泵從一頭向另一頭澆筑底板砼;第二步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑腹板砼;第三步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑頂板砼。對中跨合攏段:先澆筑底板砼,再澆筑腹板砼,最后澆筑頂板砼。⑤單幅箱梁砼澆注順序:先將一側(cè)1#塊砼澆完,達到設計強度的90%以后,張拉完相應預應力鋼束;再將另一側(cè)1#塊砼澆完,達到設計強度的90%以后,張拉完相應預應力鋼束;將2#塊砼澆完,達到設計強度的90%以后,張拉完相應預應力鋼束;澆注兩個合攏段砼,達到設計強度的90%以后,張拉剩余預應力鋼束。每次澆注砼時,必須在砼初凝之前,將相應各塊砼澆完,以防支架變形,使梁體砼產(chǎn)生裂縫。⑥砼輸送管布置因兩臺攪拌站布置在9#橋臺側(cè),澆筑3#5#橋墩間1#塊時,從4#橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部,從兩側(cè)腹板頂部布置,輸送管沿澆筑線路布置,以方便接長。4#6#橋墩間1#塊時,從3#橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部,沿兩側(cè)腹板頂部布置。c、澆筑下料振搗要求 底板澆筑時,從兩側(cè)腹板及內(nèi)模預留孔下料。振搗過程中嚴禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。振動延長時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿,氣泡消失為準。施工中應加強觀察,防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。腹板與底板交界處澆筑時,一次性振搗到位,內(nèi)模設置壓腳模,控制翻漿,泛出的砼采用人工整平,嚴禁振搗棒趕料,以防腹板砼坍塌。d、砼底板厚度、頂面整平控制 砼底板厚度控制:在內(nèi)模支架輪扣式腳手架立桿高與底板10cm處用油漆做點,每一小段砼振搗好后,根據(jù)前面的點下降10cm帶線收面;根據(jù)每塊砼澆筑順序,先澆筑底板砼,等底板砼坍落度有一定損失,澆筑腹板砼不往底板翻漿才可分層澆筑腹板砼,對少量流淌進的砼在底板砼收面時及時清出,確保砼底板厚度滿足設計和規(guī)范要求。 砼頂面整平控制:在梁中軸線、兩側(cè)腹板上部均設置一條通長鋼筋,標高與其所在位置橋面標高略低,作為橋面整平標高控制。通長鋼筋與梁頂板上層縱向主筋通過短鋼筋焊接牢固。e、混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護由專人進行,采用麻袋濕水養(yǎng)護,內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護。f、粱體線形保證措施 澆筑前,根據(jù)設計標高計算出箱梁標高,
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