【正文】 砼，然后澆注腹板砼，再澆注頂板及翼緣板砼。b、澆筑順序單幅箱梁施工分段順序：、1塊、2塊、兩個(gè)中跨合攏段。③、封錨 砼封錨為C50。b 試開壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始?jí)簼{。E、后張法允許誤差預(yù)應(yīng)力張拉允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1墩頭鋼絞線同束長(zhǎng)度相對(duì)差(mm)束長(zhǎng)﹥20mL/5000及5每批抽查2束束長(zhǎng)6～12mL/30002張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長(zhǎng)率177。h、張拉位置設(shè)明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。高壓油泵放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。j、頂板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力為10%時(shí)開始計(jì)算伸長(zhǎng)量。C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般忽略不計(jì)。b、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序：第一批 橫向?qū)ΨQ張拉2束N12 –N3N2N3補(bǔ)拉4束N12N11 第二批 N5 第三批 N4N6N7N10N9N8N13每類預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，張拉一批壓漿一批，待孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)放方能進(jìn)行下批張拉。b、質(zhì)量檢測(cè) 錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證。c、波紋管下料、埋設(shè)底板或頂板鋼筋綁扎固定后，測(cè)量定出波文管之準(zhǔn)確位置，用∮12鋼筋做成“?！弊中沃Ъ芄潭?，支架施焊于鋼筋骨架上。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50％綁扎不大于25％后張法預(yù)應(yīng)力(1)、鋼絞線下料及編束a、預(yù)應(yīng)力束下料橋梁縱向中心線位于1000米平面曲線上，設(shè)計(jì)鋼絞線下料長(zhǎng)度均按橋面中心線處長(zhǎng)度計(jì)算，由于半徑變化產(chǎn)生的束長(zhǎng)要求由施工單位自行調(diào)整。鋼筋綁扎和聯(lián)接：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。測(cè)量時(shí)間、次數(shù)：在壓載前測(cè)量一次標(biāo)高，第一級(jí)壓載到80％后，每45小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)23次，相鄰兩次沉降量不超過5mm，方可進(jìn)行第二級(jí)壓載到100％，每45小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)23次，靜止24小時(shí)無異樣，進(jìn)行第三級(jí)壓載到120％，連續(xù)觀測(cè)23次無異樣，總沉降量要求不超過30mm，若超過，要求分析原因，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可卸載。支架預(yù)壓100％荷載包括砼自重、模板支架重量。為方便底板澆筑時(shí)下料，內(nèi)模板頂沿軸線方向留一排20cm20cm下料口，待底板澆筑完畢，及時(shí)安裝模板補(bǔ)上并支撐加固。外側(cè)模板采用大塊木膠光面模板。3＃、6＃墩頂部分：在墩頂橡膠支座四周鋪10cm10㎝木方，上鋪設(shè)木膠光面模板作底模施工。湖中鋼管樁每排有2根Ф=530mm，δ=8mm鋼管樁，湖中鋼管樁采用DZ60振動(dòng)錘施打。水位一般在18～，～。武昌南湖大橋工程主跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，雙設(shè)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。鋼管樁與其上縱梁工字鋼之間用250㎜250㎜12㎜三角鋼板作勁板連接。模板施工模板施工順序：安裝底模板（包括底板張拉槽模板） 安裝側(cè)模板 安裝翼緣底模板 安裝內(nèi)模板（包括張拉齒塊模板） 翼緣板側(cè)模安裝 頂板張拉槽模板安裝 模板加固。腹板下部用∮16鋼筋作拉桿，縱向間距1m，只在腹板下部布置1至2排拉桿。拆除后模板要分類按順序堆放，及時(shí)清除表面灰漿。在彩條布做成的水箱中，在墻體區(qū)按1m寬度碼砌袋砂，在箱體區(qū)按4m寬碼砌袋砂，袋砂按要求碼砌到要求高度。數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。鋼筋加工及安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。b、鋼絞線編號(hào)對(duì)已下料的鋼絞線按編號(hào)、長(zhǎng)度按束逐根編號(hào)并按順序堆放。d、排氣孔留設(shè)排氣孔用內(nèi)徑20mmPVC管接出砼外，砼澆筑時(shí)用木塞塞緊，壓漿開始時(shí)全部松開，排氣孔口流出水泥漿后再扎緊。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束為37Φ5鋼絞線，其錨具為BM153。e、實(shí)際引伸量值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在6％以內(nèi)。斜度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。m、鋼絞線編號(hào)：①縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號(hào)順序：同類縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號(hào)：從左至右依次編號(hào)為Nxn，其中x為鋼絞線編號(hào)從1～13；n為同類鋼絞線束數(shù)。e、雨天張拉時(shí)，搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。橫向預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)?初始應(yīng)力10%σk105%（持荷2分鐘）σk（錨固）。①、水泥漿技術(shù)要求 a ＃水泥配置。操作過程中，看到箱梁為一端排出空氣 →水 →稀漿 →濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住壓漿孔。5天強(qiáng)度、彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)的90％以上。　?、诿糠Ъ墁F(xiàn)澆箱梁施工順序：首先施工2個(gè)1塊，其次施工2塊，最后完成兩個(gè)中跨合攏段。對(duì)中跨合攏段：先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，最后澆筑頂板砼。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。脫模后，再進(jìn)行觀測(cè)比較，以取得預(yù)拱值經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。注意支座預(yù)埋鋼板方向和單向支座安裝方向。盆式支座要求與預(yù)埋鋼板間斷焊接連接。伸縮縫在0＃臺(tái)、3＃墩、6＃墩、9＃臺(tái)頂橋面全寬布置，其中箱梁在3＃、6＃墩頂箱梁端頭預(yù)埋伸縮縫N2s、N4s鋼筋。四、 支架現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施確保落地支撐鋼管樁打到標(biāo)高。六、項(xiàng)目部安全保障檢查程序與保障措施(1)安全保障檢查程序： 項(xiàng)目安全預(yù)控目標(biāo)工藝流程危險(xiǎn)點(diǎn)分析安全檢查、驗(yàn)收制定安全措施、操作規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)發(fā)生工傷、機(jī)損等事故總結(jié)、推廣合格？安全技術(shù)交底合格？實(shí)施工藝流程、按章操作 （2）組織措施 a. 項(xiàng)目部成立安全工作小組，由一名副經(jīng)理抓安全工作。對(duì)出現(xiàn)的事故苗頭不能輕易放過，把事故消滅在萌芽中。制訂班組建設(shè)管理辦法，并實(shí)施落實(shí)，抓好職工勞動(dòng)紀(jì)律管理。 h. 吊車或浮吊司機(jī)在施工前與指揮人員統(tǒng)一訊號(hào)含義，配合作業(yè)。 b. 班組安全檢查員協(xié)助班組長(zhǎng)搞好本班組每天的安全工作。確保供電系統(tǒng)正常，要求備用發(fā)電機(jī)以滿足施工要求，線路準(zhǔn)備好。伸縮縫采用GQFZ80(CR)8人行道護(hù)欄預(yù)埋件見圖C00Q50，預(yù)埋人行道立桿預(yù)埋件9車行道護(hù)欄預(yù)埋鋼筋見武昌南湖大橋—管道過橋改用桁架工程圖C00Q51，預(yù)埋N1y鋼筋1施工進(jìn)人孔施工進(jìn)人孔設(shè)在箱梁頂板1/4跨處靠近跨中處，其中45?？缦淞褐辉O(shè)一處。箱梁腹板均設(shè)置通風(fēng)孔，孔徑100毫米，水平間距2米，高度方向在1/2梁高處上或下25厘米，使相鄰兩孔在高度上錯(cuò)開500毫米。在3＃、6＃橋墩梁體支座處預(yù)埋500mm600mm20mm鋼板，在其下貼2mm不銹鋼板。合攏段施工采用支架現(xiàn)澆，施工同前。通長(zhǎng)鋼筋與梁頂板上層縱向主筋通過短鋼筋焊接牢固。4＃6＃橋墩間1＃塊時(shí)，從3＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，沿兩側(cè)腹板頂部布置。由于上料方式不同，加之箱梁施工工序難度等，考慮箱梁施工砼實(shí)際澆注能力在25~35m3/h，其中砼最大的1＃塊砼澆筑時(shí)間估計(jì)17小時(shí)，砼初凝時(shí)間設(shè)計(jì)為2