【正文】 載后標高預壓前標高＝系統(tǒng)總變形量預拱度設置：按預壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變形值、彈性變形值與設計預拱度設置預拱度。鋼筋鋼筋在后場加工廠加工成半成品，水運到現(xiàn)場，用浮吊轉運到底模上，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工運輸時進行分類，以防錯亂。鋼筋綁扎順序：底板、腹板鋼筋綁扎 預應力波紋管固定頂板鋼筋綁扎 頂板預應力波紋管固定 預埋件埋設。鋼筋綁扎和聯(lián)接：嚴格按設計圖紙和規(guī)范進行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。預應力張拉槽、工作窗內被截斷的鋼筋，在張拉完畢后，及時調直并焊接牢固。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差表序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排間距177。102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距+0，20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長177。10按骨架總數(shù)30％抽查寬、高177。54保護層厚度177。5每構件沿模板周邊檢查8處5同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50％綁扎不大于25％后張法預應力(1)、鋼絞線下料及編束a、預應力束下料橋梁縱向中心線位于1000米平面曲線上，設計鋼絞線下料長度均按橋面中心線處長度計算，由于半徑變化產生的束長要求由施工單位自行調整。鋼絞線經監(jiān)理工程師檢查合格后,按計算長度下料，下料長度用鋼卷尺精確測量，砂輪切割機切割，嚴禁用電弧焊或氧炔割刀。下料完成后編號并掛牌，注明型號及長度。b、鋼絞線編號對已下料的鋼絞線按編號、長度按束逐根編號并按順序堆放。c、鋼絞線堆放、保存預應力鋼絞線存放處底部抬高4050cm，上鋪枕木，在枕木上鋪竹跳板和油毛氈。預應力鋼絞線放好后，用彩條布將鋼絞線包好，用時再取出。（2）、波紋管施工a、波紋管類型采用Φ內100，Φ內80，Φ內901Φ內6019波紋管。b、波紋管檢驗波紋管進場后進行抽檢做彎曲抗?jié)B試驗，合格后方可使用。c、波紋管下料、埋設底板或頂板鋼筋綁扎固定后，測量定出波文管之準確位置，用∮12鋼筋做成“?！弊中沃Ъ芄潭?，支架施焊于鋼筋骨架上。波紋管按6m一節(jié)加工，連接按大一號管道套接，并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工員及質檢員要仔細檢查波紋管位置、數(shù)量及定位牢固情況，檢查管道是否順直，彎管是否順暢，管道是否被鋼筋擠扁及焊渣擊穿，另外設置專人檢查每根波紋管是否有破損，接頭是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。d、排氣孔留設排氣孔用內徑20mmPVC管接出砼外，砼澆筑時用木塞塞緊，壓漿開始時全部松開，排氣孔口流出水泥漿后再扎緊。灌漿排氣孔在澆筑時用海綿保護好。排氣孔布置：NI、NNNNN1N12波紋管在兩端布置排氣孔；NNNN10波紋管在兩端和中間布置排氣孔； NN13波紋管在兩端、4＃墩頂、5＃墩頂、4＃5＃橋墩跨中處布置排氣孔。（3）、預應力錨具a、錨具規(guī)格 錨固端采用OVM159P、OVM1519P、BM155P錨具，張拉端采用OVM151OVM15BM15BM153錨具。錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管等分別采用與錨具規(guī)格相應的成套產品。b、質量檢測 錨具進場時必須有出廠合格證。（4）、預應力張拉縱向預應力束為197Φ5及97Φ5和57Φ5，OVM1519，OVM159，BM155型錨具，Φ內100，Φ內80，Φ內9019波紋管成孔。橫向預應力束為37Φ5，BM153型錨具，Φ內6019波紋管成孔。頂板橫向預應力束為37Φ5鋼絞線，其錨具為BM153。A、張拉前的準備工作。a、準備好要使用的錨具，并檢查其型號，將錨具分類放置；b 、檢查已通過計量部門標定的千斤頂及配套油壓表等是否正常；c 、安裝錨具，上緊夾片，敲打做到整體平整；d 、由于箱梁內腔較矮，將預先用鋼筋加工的支架支撐千斤頂。e 、將安裝好錨具的預應力束穿入千斤頂中心孔道中，并在張拉油缸的端部錨固。B、張拉注意事項a、縱、橫向預應力鋼絞線的張拉順序為：先橫向后縱向。b、縱向預應力鋼絞線張拉順序：第一批 橫向對稱張拉2束N12 –N3N2N3補拉4束N12N11 第二批 N5 第三批 N4N6N7N10N9N8N13每類預應力鋼筋張拉完畢后應及時進行孔道壓漿，張拉一批壓漿一批，待孔道壓漿強度達到80%以上時放方能進行下批張拉。c、每塊橫向預應力鋼絞線張拉時必須對稱張拉。d、張拉對稱進行，實行張拉應力和延伸量雙控，油壓表示值及伸長量均應滿足要求。e、實際引伸量值與理論伸長值的誤差控制在6％以內。實際伸長值扣除鋼束的非彈性變形影響。實際伸長值按下式推算。△ L=△L1+△L2C式中：△L實際伸長值△ L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值?！?L2初應力時推算伸長值。C砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般忽略不計。由于實際伸長值是通過測量千斤頂活塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而包含了千斤頂內部鋼絞線的延伸，其延伸值應扣除。f、錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準管道中心。斜度嚴格按照設計圖紙設置。g、鋼絞線標準強度Ryb=1860Mpa，公稱面積140平方毫米。h、預應力張拉時以張拉力及伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量誤差不得大于177。6%。i、縱向預應力束初始張拉應力為20%時開始計算伸長量。j、頂板橫向預應力束張拉應力為10%時開始計算伸長量。k、N1，N2，N3，N11，N12為一端張拉，其余為兩端張拉，非張拉端各采用相應的P型錨具。l、橫向預應力束張拉完后需用混凝土封錨。m、鋼絞線編號：①縱向預應力鋼絞線編號順序：同類縱向預應力鋼絞線編號：從左至右依次編號為Nxn，其中x為鋼絞線編號從1～13；n為同類鋼絞線束數(shù)。單束N12縱向預應力鋼絞線單根從左至右依次編號為Nxni，其中i為單根鋼絞線編號，從左至右依次編號為1，2，3，4，5；x、n同上。②橫向預應力鋼絞線編號順序：橫向預應力鋼絞線編號從3＃橋墩至6＃橋墩編號為Nx i，其中x為鋼絞線編號，從3＃橋墩至6＃橋墩依次編號為1，2，3，……，286；i為單根鋼絞線編號，從3＃橋墩至6＃橋墩編號依次編號為1，2，3。n、鋼絞線理論伸長量計算和油壓表讀數(shù)計算見下表。C、安全注意事項a、操作高壓油泵人員戴護目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴時噴油傷眼；b、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并將螺母擰緊；c、張拉時，構件兩端前面不得站人，并設置防護罩。高壓油泵放在構件端部的兩側；操作人員站在預應力鋼材位置的側面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。d、從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設備。e、雨天張拉時，搭設防雨棚，防止張拉設備淋雨。f、更換夾片時兩端都必須裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，要仔細做好工作場地的安全保護工作。g、孔道壓漿時，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊，操作人員戴護目鏡、