【正文】 a. 現(xiàn)場專職安全員協(xié)助工長負(fù)責(zé)經(jīng)常性安全檢查工作，以及較大安全措施的落實(shí)和實(shí)施工作。箱梁澆注砼前，要求與商品砼站聯(lián)系，若我部攪拌系統(tǒng)或輸送系統(tǒng)施工能力不足，考慮在商品站按我部提供的配合比攪拌、運(yùn)送砼到現(xiàn)場。采用∮100mmPV管7伸縮縫預(yù)埋鋼筋見圖C00Q48，伸縮縫在0＃臺、3＃墩、6＃墩、9＃臺頂橋面全寬布置，其中箱梁在3＃、6＃墩頂箱梁端頭預(yù)埋伸縮縫N2s、N4s鋼筋。預(yù)埋件按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行。4＃、5＃橋墩支座墊石砼標(biāo)號為40號，在墊石上預(yù)埋920mm920mm20mm鋼板，除固定支座的預(yù)埋鋼板高出墊石5mm外，其它支座的預(yù)埋鋼板均與墊石頂齊平，固定支座厚為165mm，其它支座厚170mm。h、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差備注1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求C502孔道壓漿的水泥凈漿強(qiáng)度（Mpa）不小于40號3斷面尺寸(mm)+5，8檢查3個斷面4長度(mm)+0，10用尺量5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量3處6平整度(mm)8用2m直尺檢測7支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄中合攏段施工中跨合攏段長度為2m。 砼頂面整平控制：在梁中軸線、兩側(cè)腹板上部均設(shè)置一條通長鋼筋，標(biāo)高與其所在位置橋面標(biāo)高略低，作為橋面整平標(biāo)高控制。⑥砼輸送管布置因兩臺攪拌站布置在9＃橋臺側(cè)，澆筑3＃5＃橋墩間1＃塊時，從4＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，從兩側(cè)腹板頂部布置，輸送管沿澆筑線路布置，以方便接長。③支架現(xiàn)澆箱梁砼澆注能力：工地現(xiàn)場有砼攪拌站、砼輸送泵系統(tǒng)各兩套，砼額定生產(chǎn)能力100 m3/h。a、混凝土運(yùn)輸 澆砼采用2臺岸上攪拌站拌和，拖泵泵送到1或2＃塊或中跨合攏段。g 壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿。 e 水泥漿每次調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動并在3045min內(nèi)用完。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力為10%時開始計算伸長量。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。n、鋼絞線理論伸長量計算和油壓表讀數(shù)計算見下表。6%?！?L=△L1+△L2C式中：△L實(shí)際伸長值△ L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值。e 、將安裝好錨具的預(yù)應(yīng)力束穿入千斤頂中心孔道中，并在張拉油缸的端部錨固。（3）、預(yù)應(yīng)力錨具a、錨具規(guī)格 錨固端采用OVM159P、OVM1519P、BM155P錨具，張拉端采用OVM151OVM15BM15BM153錨具。（2）、波紋管施工a、波紋管類型采用Φ內(nèi)100，Φ內(nèi)80，Φ內(nèi)901Φ內(nèi)6019波紋管。10按骨架總數(shù)30％抽查寬、高177。鋼筋加工運(yùn)輸時進(jìn)行分類，以防錯亂。測量點(diǎn)布設(shè)：在每根鋼管樁上布標(biāo)高測量點(diǎn)；在每跨主梁中間處橫梁上內(nèi)側(cè)翼緣點(diǎn)、本跨內(nèi)側(cè)主梁中點(diǎn)、橫梁中點(diǎn)、本跨外側(cè)主梁中點(diǎn)、外側(cè)翼緣點(diǎn)布標(biāo)高測量點(diǎn)。預(yù)壓分三大區(qū)：墻體區(qū)、箱體區(qū)、翼緣區(qū)，其中墻體區(qū)按受力情況分五區(qū)（見示意圖），其中墻體區(qū)分A、B、C、D、E區(qū)，箱體區(qū)為F區(qū)，翼緣區(qū)為G區(qū)。為加快安裝進(jìn)度，內(nèi)模板先按2 m一段制作，整體現(xiàn)場安裝。翼緣模板采用大塊木膠光面模板。底模由頂托調(diào)整標(biāo)高。二、 施工工藝流程底模板調(diào)試、預(yù)拱度設(shè)置支架預(yù)壓模板制作主縱橫梁、底模安裝測量放線支架搭設(shè)承臺施工時的預(yù)埋件埋設(shè) 側(cè)模及翼緣板底模板安裝鋼筋加工底板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道加工底板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工腹板鋼筋綁扎腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板安裝鋼筋加工頂板鋼筋綁扎頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼絞線下料鋼絞線穿索封頭模板安裝預(yù)埋件埋設(shè)測量復(fù)核砼澆筑、運(yùn)輸配合比設(shè)計砼養(yǎng)護(hù)拆外側(cè)模、翼模及封頭模板中跨合攏段施工進(jìn)入下一節(jié)段施工橫向、縱向預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿支架、底模拆除三、 施工方案箱梁底部支架系統(tǒng)搭設(shè)箱梁底部支架采用落地鋼管樁支架進(jìn)行施工。目 錄一、 工程概述 2二、 施工工藝流程 2三、 施工方案 4箱梁底部支架系統(tǒng)搭設(shè) 4模板施工 5預(yù)壓 7鋼筋 8后張法預(yù)應(yīng)力 9中合攏段施工 218 、支架拆除 21箱梁支座安裝 21預(yù)埋件 221施工進(jìn)人孔 241注意事項(xiàng) 25四、 支架現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施 25五、支架現(xiàn)澆箱梁應(yīng)急措施 25六、項(xiàng)目部安全保障檢查程序與保障措施 25七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 27八、主要工程量 29九、施工進(jìn)度計劃 30十、主要設(shè)備表 31十一、施工主要人員表 33箱梁施工方案一、 工程概述武昌南湖大橋工程為武昌南湖南路道路工程的一部分，位于武昌獅子山與象咀山之間的南湖水域內(nèi)，西起華中農(nóng)業(yè)大學(xué)，東接中南財經(jīng)政法大學(xué)，南靠空軍雷達(dá)站，北望楚雄大道。根據(jù)2004年5月13日下午由業(yè)主主持的監(jiān)理、設(shè)計、施工單位四方會議精神，同意將箱梁掛藍(lán)施工方案改為支架現(xiàn)澆施工方案。在橫粱上搭設(shè)滿堂式輪扣支架，上設(shè)2010㎝縱向木方，在縱向木方設(shè)置1010㎝橫向木方，在橫向木方上鋪2㎝木膠光面板作為底模。木膠光面模板各塊尺寸根據(jù)施工具體情況而定。內(nèi)模板橫向采用9cm6㎝木方，2㎝木板為面板，用普通腳手管作為內(nèi)模板支架，普通腳手管支架支撐在砼墊塊上，豎向支撐設(shè)可調(diào)節(jié)頂托，以調(diào)整高度。10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10預(yù)壓武昌南湖大橋工程箱梁施工預(yù)壓方案：箱梁支架全部預(yù)壓，檢驗(yàn)箱梁支架樁壓縮量、主梁及橫梁彈性變形和非彈性變形等。壓載期間保持穩(wěn)定水位。鋼筋鋼筋在后場加工廠加工成半成品，水運(yùn)到現(xiàn)場，用浮吊轉(zhuǎn)運(yùn)到底模上，現(xiàn)場綁扎成型。102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距+0，20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長177。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放好后，用彩條布將鋼絞線包好，用時再取出。排氣孔布置：NI、NNNNN1N12波紋管在兩端布置排氣孔；NNNN10波紋管在兩端和中間布置排氣孔； NN13波紋管在兩端、4＃墩頂、5＃墩頂、4＃5＃橋墩跨中處布置排氣孔。a、準(zhǔn)備好要使用的錨具，并檢查其型號，將錨具分類放置；b 、檢查已通過計量部門標(biāo)定的千斤頂及配套油壓表等是否正常；c 、安裝錨具，上緊夾片，敲打做到整體平整；d 、由于箱梁內(nèi)腔較矮，將預(yù)先用鋼筋加工的支架支撐千斤頂。實(shí)際伸長值按下式推算。h、預(yù)應(yīng)力張拉時以張拉力及伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量誤差不得大于177。②橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號順序：橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線編號從3＃橋墩至6＃橋墩編號為Nx i，其中x為鋼絞線編號，從3＃橋墩至6＃橋墩依次編號為1，2，3，……，286；i為單根鋼絞線編號，從3＃橋墩至6＃橋墩編號依次編號為1，2，3。g、孔道壓漿時，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓