【正文】 g. 箱梁施工鋼筋、模板、砼澆筑的立體交叉作業(yè)較多，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴上安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。箱梁砼要求和易性好、流動(dòng)性好、緩凝時(shí)間長，緩凝時(shí)間按20小時(shí)設(shè)計(jì)。預(yù)埋件預(yù)埋件包括梁底預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、人行道底座預(yù)埋鋼筋、人行道護(hù)欄預(yù)埋件、車行道護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管、泄水孔、排氣孔、通風(fēng)孔等。g、箱梁內(nèi)散熱措施在砼澆筑過程中和砼養(yǎng)護(hù)過程中從進(jìn)人孔或未封端處,用3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)向箱室內(nèi)吹新鮮空氣換內(nèi)部氣體氣散熱，使箱室內(nèi)外溫差相差不大。每次澆注砼時(shí)，必須在砼初凝之前，將相應(yīng)各塊砼澆完，以防支架變形，使梁體砼產(chǎn)生裂縫。在1＃＃。 d、水泥漿最大泌水率最大不超過4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h后，全部被吸回收。g、孔道壓漿時(shí)，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊，操作人員戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。h、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)以張拉力及伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量誤差不得大于177。a、準(zhǔn)備好要使用的錨具，并檢查其型號，將錨具分類放置；b 、檢查已通過計(jì)量部門標(biāo)定的千斤頂及配套油壓表等是否正常；c 、安裝錨具，上緊夾片，敲打做到整體平整；d 、由于箱梁內(nèi)腔較矮，將預(yù)先用鋼筋加工的支架支撐千斤頂。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放好后，用彩條布將鋼絞線包好，用時(shí)再取出。鋼筋鋼筋在后場加工廠加工成半成品，水運(yùn)到現(xiàn)場，用浮吊轉(zhuǎn)運(yùn)到底模上，現(xiàn)場綁扎成型。10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10預(yù)壓武昌南湖大橋工程箱梁施工預(yù)壓方案：箱梁支架全部預(yù)壓，檢驗(yàn)箱梁支架樁壓縮量、主梁及橫梁彈性變形和非彈性變形等。木膠光面模板各塊尺寸根據(jù)施工具體情況而定。根據(jù)2004年5月13日下午由業(yè)主主持的監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位四方會(huì)議精神，同意將箱梁掛藍(lán)施工方案改為支架現(xiàn)澆施工方案。二、 施工工藝流程底模板調(diào)試、預(yù)拱度設(shè)置支架預(yù)壓模板制作主縱橫梁、底模安裝測量放線支架搭設(shè)承臺(tái)施工時(shí)的預(yù)埋件埋設(shè) 側(cè)模及翼緣板底模板安裝鋼筋加工底板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道加工底板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工腹板鋼筋綁扎腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板安裝鋼筋加工頂板鋼筋綁扎頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼絞線下料鋼絞線穿索封頭模板安裝預(yù)埋件埋設(shè)測量復(fù)核砼澆筑、運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)砼養(yǎng)護(hù)拆外側(cè)模、翼模及封頭模板中跨合攏段施工進(jìn)入下一節(jié)段施工橫向、縱向預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿支架、底模拆除三、 施工方案箱梁底部支架系統(tǒng)搭設(shè)箱梁底部支架采用落地鋼管樁支架進(jìn)行施工。翼緣模板采用大塊木膠光面模板。預(yù)壓分三大區(qū)：墻體區(qū)、箱體區(qū)、翼緣區(qū)，其中墻體區(qū)按受力情況分五區(qū)（見示意圖），其中墻體區(qū)分A、B、C、D、E區(qū)，箱體區(qū)為F區(qū)，翼緣區(qū)為G區(qū)。鋼筋加工運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行分類，以防錯(cuò)亂。（2）、波紋管施工a、波紋管類型采用Φ內(nèi)100，Φ內(nèi)80，Φ內(nèi)901Φ內(nèi)6019波紋管。e 、將安裝好錨具的預(yù)應(yīng)力束穿入千斤頂中心孔道中，并在張拉油缸的端部錨固。6%。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。 e 水泥漿每次調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)并在3045min內(nèi)用完。a、混凝土運(yùn)輸 澆砼采用2臺(tái)岸上攪拌站拌和，拖泵泵送到1或2＃塊或中跨合攏段。⑥砼輸送管布置因兩臺(tái)攪拌站布置在9＃橋臺(tái)側(cè)，澆筑3＃5＃橋墩間1＃塊時(shí)，從4＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，從兩側(cè)腹板頂部布置，輸送管沿澆筑線路布置，以方便接長。h、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差備注1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求C502孔道壓漿的水泥凈漿強(qiáng)度（Mpa）不小于40號3斷面尺寸(mm)+5，8檢查3個(gè)斷面4長度(mm)+0，10用尺量5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量3處6平整度(mm)8用2m直尺檢測7支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄中合攏段施工中跨合攏段長度為2m。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行。箱梁澆注砼前，要求與商品砼站聯(lián)系，若我部攪拌系統(tǒng)或輸送系統(tǒng)施工能力不足，考慮在商品站按我部提供的配合比攪拌、運(yùn)送砼到現(xiàn)場。保證一名專職安全員在現(xiàn)場值班。 f. 出現(xiàn)安全事故后，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理，防止類似的事故再次發(fā)生。根據(jù)支架受力計(jì)算，確保落地支撐鋼管樁打到計(jì)算的標(biāo)高，若未打到標(biāo)高，要求測試鋼管樁承載力。板式橡膠支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑油，并注意硅脂保潔。同時(shí)注意調(diào)平支座，支座中心線距橋端的距離要嚴(yán)格控制。⑤單幅箱梁砼澆注順序：先將一側(cè)1＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；再將另一側(cè)1＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；將2＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；澆注兩個(gè)合攏段砼，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以后，張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束。 水泥： ＃水泥； 粗骨料：采用及配碎石，碎石粒徑520mm； 細(xì)骨料：中粗砂，；外加劑：采用JG2緩凝高效減水劑； 設(shè)計(jì)配合比為：水泥+礦粉：水：砂：石：外加劑＝1：：：：（用量＝510kg+90kg：204kg： 609kg：1037kg：6kg）B、混凝土澆筑箱梁鋼筋、模板、鋼絞線等全部施工好后，在芯模頂板中間每3米留一個(gè)25cm25cm孔洞，以便輸送管從此處鋪進(jìn)去澆筑底板砼。 b 水泥漿標(biāo)號（cm立方體試塊28d齡期強(qiáng)度）大于40Mpa c 水泥漿稠度為14－18s。f、更換夾片時(shí)兩端都必須裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，要仔細(xì)做好工作場地的安全保護(hù)工作。g、鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，公稱面積140平方毫米。A、張拉前的準(zhǔn)備工作。c、鋼絞線堆放、保存預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放處底部抬高4050cm，上鋪枕木，在枕木上鋪竹跳板和油毛氈。堆載后標(biāo)高預(yù)壓前標(biāo)高＝系統(tǒng)總變形量預(yù)拱度設(shè)置：按預(yù)壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變形值、彈性變形值與設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度。 模板制作、安裝允許偏差見下表項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備注相鄰兩板表面高低差1模板表面平整度3預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板標(biāo)高177。底模板采用大塊木膠光面模板，在鋼管支架頂托上縱向鋪20cm10㎝木方，上部橫向鋪10cm10㎝木方，2㎝木膠光面板為面板，底模板加勁后支撐于鋼平臺(tái)。其中箱梁底寬6m。在6墩承臺(tái)上靠箱梁側(cè)，各立一排4根Ф=325mm，δ=8mm鋼管樁；在5墩承臺(tái)上，每側(cè)立兩排鋼管樁，每排有2根Ф=530mm，δ=8mm鋼管樁。在鋼管支架頂托上縱向鋪20cm10㎝木方，上部橫向鋪10cm10㎝木方，2㎝木膠光面板為面板。預(yù)壓分三級：80%、 100％、120％荷載。鋼筋綁扎順序：底板、腹板鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力波紋管固定