【正文】 ＝1：：：：（用量＝510kg+90kg：204kg： 609kg：1037kg：6kg）B、混凝土澆筑箱梁鋼筋、模板、鋼絞線等全部施工好后，在芯模頂板中間每3米留一個25cm25cm孔洞，以便輸送管從此處鋪進去澆筑底板砼?；炷潦┕?A、配合比設(shè)計 箱梁C50砼性能要求,緩凝時間達于20小時，塌落度18～22cm。③、封錨 砼封錨為C50。g 壓漿要連續(xù)進行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿。e cm立方體試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，并將其作為水泥漿質(zhì)量標準。d ,到達孔道另一端飽滿和出漿。b 試開壓漿泵，需運轉(zhuǎn)正常且能達到所需壓力，才能正式開始壓漿。 e 水泥漿每次調(diào)制后應經(jīng)常攪動并在3045min內(nèi)用完。 b 水泥漿標號（cm立方體試塊28d齡期強度）大于40Mpa c 水泥漿稠度為14－18s。壓漿在張拉完畢后盡早完成。E、后張法允許誤差預應力張拉允許誤差序號項目允許偏差備注1墩頭鋼絞線同束長度相對差(mm)束長﹥20mL/5000及5每批抽查2束束長6～12mL/30002張拉應力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率177。頂板橫向預應力束張拉應力為10%時開始計算伸長量。c 、預應力張拉工序如下①、準備工作完成后，接通油管，開動油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣；②、張拉至初應力，并量取活塞長度作鋼絞線伸長值起點劃記號作好記錄。b、張拉程序（圖紙要求）縱向預應力張拉程序為0初始應力20%σk105%（持荷2分鐘）σk（錨固）。h、張拉位置設(shè)明顯標記，禁止非工作人員進入張拉場地。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。f、更換夾片時兩端都必須裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，要仔細做好工作場地的安全保護工作。d、從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備。高壓油泵放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員站在預應力鋼材位置的側(cè)面。n、鋼絞線理論伸長量計算和油壓表讀數(shù)計算見下表。單束N12縱向預應力鋼絞線單根從左至右依次編號為Nxni，其中i為單根鋼絞線編號，從左至右依次編號為1，2，3，4，5；x、n同上。l、橫向預應力束張拉完后需用混凝土封錨。j、頂板橫向預應力束張拉應力為10%時開始計算伸長量。6%。g、鋼絞線標準強度Ryb=1860Mpa，公稱面積140平方毫米。f、錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準管道中心。C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般忽略不計?！?L=△L1+△L2C式中：△L實際伸長值△ L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值。實際伸長值扣除鋼束的非彈性變形影響。d、張拉對稱進行，實行張拉應力和延伸量雙控，油壓表示值及伸長量均應滿足要求。b、縱向預應力鋼絞線張拉順序：第一批 橫向?qū)ΨQ張拉2束N12 –N3N2N3補拉4束N12N11 第二批 N5 第三批 N4N6N7N10N9N8N13每類預應力鋼筋張拉完畢后應及時進行孔道壓漿，張拉一批壓漿一批，待孔道壓漿強度達到80%以上時放方能進行下批張拉。e 、將安裝好錨具的預應力束穿入千斤頂中心孔道中，并在張拉油缸的端部錨固。A、張拉前的準備工作。橫向預應力束為37Φ5，BM153型錨具，Φ內(nèi)6019波紋管成孔。b、質(zhì)量檢測 錨具進場時必須有出廠合格證。（3）、預應力錨具a、錨具規(guī)格 錨固端采用OVM159P、OVM1519P、BM155P錨具，張拉端采用OVM151OVM15BM15BM153錨具。灌漿排氣孔在澆筑時用海綿保護好?；炷翝仓埃F(xiàn)場施工員及質(zhì)檢員要仔細檢查波紋管位置、數(shù)量及定位牢固情況，檢查管道是否順直，彎管是否順暢，管道是否被鋼筋擠扁及焊渣擊穿，另外設(shè)置專人檢查每根波紋管是否有破損，接頭是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。c、波紋管下料、埋設(shè)底板或頂板鋼筋綁扎固定后，測量定出波文管之準確位置，用∮12鋼筋做成“?！弊中沃Ъ芄潭ǎЪ苁┖赣阡摻罟羌苌?。（2）、波紋管施工a、波紋管類型采用Φ內(nèi)100，Φ內(nèi)80，Φ內(nèi)901Φ內(nèi)6019波紋管。c、鋼絞線堆放、保存預應力鋼絞線存放處底部抬高4050cm，上鋪枕木，在枕木上鋪竹跳板和油毛氈。下料完成后編號并掛牌，注明型號及長度。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50％綁扎不大于25％后張法預應力(1)、鋼絞線下料及編束a、預應力束下料橋梁縱向中心線位于1000米平面曲線上，設(shè)計鋼絞線下料長度均按橋面中心線處長度計算，由于半徑變化產(chǎn)生的束長要求由施工單位自行調(diào)整。10按骨架總數(shù)30％抽查寬、高177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排間距177。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋綁扎和聯(lián)接：嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范進行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋加工運輸時進行分類，以防錯亂。堆載后標高預壓前標高＝系統(tǒng)總變形量預拱度設(shè)置：按預壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變形值、彈性變形值與設(shè)計預拱度設(shè)置預拱度。荷載卸完后，表示支架預壓結(jié)束。測量時間、次數(shù)：在壓載前測量一次標高，第一級壓載到80％后，每45小時觀測一次，連續(xù)觀測23次，相鄰兩次沉降量不超過5mm，方可進行第二級壓載到100％，每45小時觀測一次，連續(xù)觀測23次，靜止24小時無異樣，進行第三級壓載到120％，連續(xù)觀測23次無異樣，總沉降量要求不超過30mm，若超過，要求分析原因，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可卸載。測量點布設(shè)：在每根鋼管樁上布標高測量點；在每跨主梁中間處橫梁上內(nèi)側(cè)翼緣點、本跨內(nèi)側(cè)主梁中點、橫梁中點、本跨外側(cè)主梁中點、外側(cè)翼緣點布標高測量點。砂袋碼砌完后，在箱體區(qū)、墻體區(qū)、翼緣區(qū)按要求灌水至一定高度進行壓載。按50kg一袋裝砂，專人嚴格控制每袋砂的重量。支架預壓100％荷載包括砼自重、模板支架重量。預壓分三大區(qū)：墻體區(qū)、箱體區(qū)、翼緣區(qū)，其中墻體區(qū)按受力情況分五區(qū)（見示意圖），其中墻體區(qū)分A、B、C、D、E區(qū)，箱體區(qū)為F區(qū)，翼緣區(qū)為G區(qū)。 模板制作、安裝允許偏差見下表項目名稱允許偏差（mm）備注相鄰兩板表面高低差1模板表面平整度3預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板標高177。調(diào)落頂托支撐，使模板脫落。為方便底板澆筑時下料，內(nèi)模板頂沿軸線方向留一排20cm20cm下料口，待底板澆筑完畢，及時安裝模板補上并支撐加固。為加快安裝進度，內(nèi)模板先按2 m一段制作，整體現(xiàn)場安裝。內(nèi)模板安裝順序：安裝壓腳模，再安裝內(nèi)側(cè)模板，最后安裝內(nèi)頂板和頂?shù)菇悄＃⒁獍惭b齒塊模板。外側(cè)模板外側(cè)用普通腳手管作橫撐固定，普通腳手管沿縱橫向間距均為60cm，底部一排橫撐前用頂托頂住側(cè)模板外側(cè)縱向壓腳10cm10㎝木方，上面13排橫撐頂住縱向普通腳手管。外側(cè)模板采用大塊木膠光面模板。翼緣模板采用大塊木膠光面模板。底模板采用大