【正文】 加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 生活垃圾集中處理；各種原材料、施工機(jī)械、運輸車輛、施工器具檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。i. 在箱梁頂四周立普通腳手管于底部輪扣式鋼管架上，并在橫向拉搭設(shè)3排普通腳手管。保證一名專職安全員在現(xiàn)場值班。 f. 出現(xiàn)安全事故后，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理，防止類似的事故再次發(fā)生。 e. 實行施工前逐級安全技術(shù)交底制度，除經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查以外，還要組織定期檢查、邊檢查、邊整改。 c. 安全領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員每月對施工現(xiàn)場的安全工作要檢查1到2次，檢查安全工作落實的情況，發(fā)現(xiàn)安全工作不落實的要監(jiān)督落實，存在事故苗子的施工面要及時處理或下令停工整頓。 （3）檢查、保證措施 a. 現(xiàn)場專職安全員協(xié)助工長負(fù)責(zé)經(jīng)常性安全檢查工作，以及較大安全措施的落實和實施工作。b. 由專職安全員負(fù)責(zé)本工程安全措施的制訂和落實。確保供電系統(tǒng)正常，要求備用發(fā)電機(jī)以滿足施工要求，線路準(zhǔn)備好。施工組織安排詳細(xì)、合理。箱梁澆注砼前，要求與商品砼站聯(lián)系，若我部攪拌系統(tǒng)或輸送系統(tǒng)施工能力不足，考慮在商品站按我部提供的配合比攪拌、運送砼到現(xiàn)場。根據(jù)支架受力計算，確保落地支撐鋼管樁打到計算的標(biāo)高，若未打到標(biāo)高，要求測試鋼管樁承載力。1注意事項注意根據(jù)已批復(fù)變更設(shè)計洽談記錄，對應(yīng)箱梁鋼筋、鋼絞線、。施工進(jìn)人孔留60cm170cm孔，以便人員下去振搗、張拉、拆除內(nèi)部支架及模板等。采用∮100mmPV管7伸縮縫預(yù)埋鋼筋見圖C00Q48，伸縮縫在0＃臺、3＃墩、6＃墩、9＃臺頂橋面全寬布置，其中箱梁在3＃、6＃墩頂箱梁端頭預(yù)埋伸縮縫N2s、N4s鋼筋。箱梁預(yù)埋件數(shù)量布置統(tǒng)計見下表序號預(yù)埋件名稱單位數(shù)量備注1橡膠支座GPZF440050087板式橡膠支座個8見修05圖，安裝在3＃、6＃橋墩處箱梁支座GPZ8000GD盆式橡膠支座個2見修05圖，安裝在4＃橋墩外側(cè)處箱梁支座GPZ8000DX盆式橡膠支座個4見修05圖，安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)、5＃橋墩外側(cè)處箱梁支座，其中安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)GPZ8000DX橫向移動，安裝在5＃橋墩外側(cè)GPZ8000DX縱向移動GPZ8000SX盆式橡膠支座個2見修05圖，安裝在5＃橋墩內(nèi)側(cè)處箱梁支座2梁體制作預(yù)埋鋼板920mm920mm20mm鋼板塊2見修05圖，安裝在4＃橋墩外側(cè)處GPZ8000GD盆式橡膠支座上1140mm1025mm20mm鋼板塊4見修05圖，安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)、5＃橋墩外側(cè)處GPZ8000DX盆式橡膠支座上，其中安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)GPZ8000DX橫向移動，安裝在5＃橋墩外側(cè)GPZ8000DX縱向移動，沿移動方向預(yù)埋鋼板長1140mm1140mm920mm20mm鋼板塊2見修05圖，安裝在5＃橋墩內(nèi)側(cè)處GPZ8000SX盆式橡膠支座上，沿橋梁縱向預(yù)埋鋼板長1140mm500mm600mm20mm鋼板塊8見修05圖，安裝在3＃、6＃橋墩處GPZF440050087板式橡膠支座上，外貼2mm不銹鋼板，不銹鋼板外露3泄水孔個8泄水孔采用∮10mmPVC管，在4＃、5＃橋墩中橫隔板兩側(cè)底板最低處中間各布置一個4泄水管個80泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。泄水孔采用∮100mmPVC管，在4＃、5＃橋墩中橫隔板兩側(cè)底板最低處中間各布置一個。泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。預(yù)埋件按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行。板式橡膠支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑油，并注意硅脂保潔。注意預(yù)埋鋼板方向，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。注意2mm不銹鋼板外露，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。4＃、5＃橋墩支座墊石砼標(biāo)號為40號，在墊石上預(yù)埋920mm920mm20mm鋼板，除固定支座的預(yù)埋鋼板高出墊石5mm外，其它支座的預(yù)埋鋼板均與墊石頂齊平，固定支座厚為165mm，其它支座厚170mm。所有墊石、支座、預(yù)埋鋼板均要求水平。箱梁支座安裝3＃、6＃橋墩安裝GPZF440050087板式橡膠支座；4＃橋墩外側(cè)安裝GPZ8000GD盆式支座；4＃橋墩內(nèi)側(cè)安裝橫向GPZ8000DX盆式支座；5＃橋墩外側(cè)安裝縱向GPZ8000DX盆式支座；5＃橋墩內(nèi)側(cè)安裝GPZ8000SX盆式支座。8 、支架拆除箱梁砼施工完并張拉壓漿后，可將支架系統(tǒng)拆除。h、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差備注1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求C502孔道壓漿的水泥凈漿強(qiáng)度（Mpa）不小于40號3斷面尺寸(mm)+5，8檢查3個斷面4長度(mm)+0，10用尺量5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量3處6平整度(mm)8用2m直尺檢測7支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄中合攏段施工中跨合攏段長度為2m。同時注意調(diào)平支座，支座中心線距橋端的距離要嚴(yán)格控制。一跨澆筑完畢，及時進(jìn)行觀測。e、混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)。 砼頂面整平控制：在梁中軸線、兩側(cè)腹板上部均設(shè)置一條通長鋼筋，標(biāo)高與其所在位置橋面標(biāo)高略低，作為橋面整平標(biāo)高控制。腹板與底板交界處澆筑時，一次性振搗到位，內(nèi)模設(shè)置壓腳模，控制翻漿，泛出的砼采用人工整平，嚴(yán)禁振搗棒趕料，以防腹板砼坍塌。振動延長時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿，氣泡消失為準(zhǔn)。c、澆筑下料振搗要求 底板澆筑時，從兩側(cè)腹板及內(nèi)模預(yù)留孔下料。⑥砼輸送管布置因兩臺攪拌站布置在9＃橋臺側(cè)，澆筑3＃5＃橋墩間1＃塊時，從4＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，從兩側(cè)腹板頂部布置，輸送管沿澆筑線路布置，以方便接長。⑤單幅箱梁砼澆注順序：先將一側(cè)1＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；再將另一側(cè)1＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；將2＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；澆注兩個合攏段砼，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以后，張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束。對2＃塊，第一步兩臺輸送泵從一頭向另一頭澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑頂板砼。④箱梁豎向砼澆筑順序（見示意圖）：先從頂板中間每3m砼輸送孔用料斗、串筒或軟管輸送砼澆注底板砼，然后澆注腹板砼，再澆注頂板及翼緣板砼。③支架現(xiàn)澆箱梁砼澆注能力：工地現(xiàn)場有砼攪拌站、砼輸送泵系統(tǒng)各兩套，砼額定生產(chǎn)能力100 m3/h。其中箱梁1＃塊從4?；?＃橋墩墩頂處開始澆筑，現(xiàn)澆筑至跨中方向，再澆筑至3?；?＃橋墩方向；2＃塊從一端澆筑至另一端。1塊：, 每幅共2塊， ；2塊：，每幅共1塊， m3/塊；中跨合攏段：，每幅共2段， m3/段。b、澆筑順序單幅箱梁施工分段順序：、1塊、2塊、兩個中跨合攏段。a、混凝土運輸 澆砼采用2臺岸上攪拌站拌和，拖泵泵送到1或2＃塊或中跨合攏段。 水泥： ＃水泥； 粗骨料：采用及配碎石，碎石粒徑520mm； 細(xì)骨料：中粗砂，；外加劑：采用JG2緩凝高效減水劑； 設(shè)計配合比為：水泥+礦粉：水：砂：石：外加劑