【正文】 七、確保文明施工的技術(shù)組織措施為優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，同時在施工中做好環(huán)境保護和文明施工，采取如下措施： 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)； 建筑垃圾不得隨意丟放，不得污染南湖水源；防止機械設(shè)備漏油、滲油到湖面上。 d. 做好安全操作培訓(xùn)工作，特別要加強對新工人的安全教育工作，新工人沒有經(jīng)過安全知識教育不得上崗，對特殊工種（電工、電焊工等）經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能上崗位工作。五、支架現(xiàn)澆箱梁應(yīng)急措施箱梁澆注砼前，要求與商品砼站聯(lián)系，若我部攪拌系統(tǒng)或輸送系統(tǒng)施工能力不足，考慮在商品站按我部提供的配合比攪拌、運送砼到現(xiàn)場。進入孔兩側(cè)橫向鋼絞線等此處砼強度達到90%再張拉。泄水管采用108mm6mm鋼管。在4＃、5＃橋墩梁體支座處預(yù)埋鋼板，其中盆式固定支座處預(yù)埋920mm920mm20mm鋼板，在盆式單向支座處預(yù)埋1140mm1025mm20mm鋼板，在盆式雙向支座處預(yù)埋1140mm920mm20mm鋼板。在墩頂上將回填砂卸除，在支架系統(tǒng)處將頂托下調(diào)拆除模板后再拆除支架系統(tǒng)完成體系轉(zhuǎn)換。f、粱體線形保證措施 澆筑前，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出箱梁標(biāo)高，再加起拱高度與設(shè)計要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模標(biāo)高。振搗過程中嚴(yán)禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。箱梁縱向砼澆注順序：對1＃塊，第一步兩臺輸送泵從中橫隔梁處分別向兩端澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從中橫隔梁處左右對稱、分層（分層厚度3050cm）向兩端澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從中跨合攏段向3?；?＃橋墩端左右對稱澆筑頂板砼。①支架現(xiàn)澆箱梁工作量： m3,箱梁分左右兩幅, m3。壓漿后，及時將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后澆筑封錨砼。c 壓漿緩慢均勻地進行。6％查張拉記錄4斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄5管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向10管道間距(mm)兩排10抽查30％，每根查5個點上下層10F、壓漿和封錨 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢，觀察預(yù)應(yīng)力束和錨具穩(wěn)定后，即可進行壓漿。D、張拉程序與控制 a 、張拉時機預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度達90%方可張拉預(yù)應(yīng)力。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。k、N1，N2，N3，N11，N12為一端張拉，其余為兩端張拉，非張拉端各采用相應(yīng)的P型錨具。由于實際伸長值是通過測量千斤頂活塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而包含了千斤頂內(nèi)部鋼絞線的延伸，其延伸值應(yīng)扣除。c、每塊橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時必須對稱張拉。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力束為197Φ5及97Φ5和57Φ5，OVM1519，OVM159，BM155型錨具，Φ內(nèi)100，Φ內(nèi)80，Φ內(nèi)9019波紋管成孔。波紋管按6m一節(jié)加工，連接按大一號管道套接，并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,按計算長度下料，下料長度用鋼卷尺精確測量，砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用電弧焊或氧炔割刀。預(yù)應(yīng)力張拉槽、工作窗內(nèi)被截斷的鋼筋，在張拉完畢后，及時調(diào)直并焊接牢固。分三級卸載，卸載同時繼續(xù)進行觀測。120％，考慮動載和不可預(yù)見荷載，偏重于安全。模板拆除：先拆除外側(cè)模、翼緣模板、內(nèi)模，張拉壓漿后待砼強度搭到設(shè)計值時再拆除底模。9cm6㎝木方為梁肋，2㎝木膠光面板為面板為面板。3＃、6＃墩頂部翼緣板部分采用在靠近墩身鋼管樁上施設(shè)托架支承施工。對湖中鋼管樁施打要求：鋼管樁樁底打在+5ｍ以下，沉降量≤3mm/擊。武昌南湖大橋工程總長261m，主跨為30m+50m+30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，兩側(cè)輔跨均為325m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板。橋墩采用鋼筋混凝土板式墩，橋臺采用鋼筋混凝土肋板式臺，樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。在樁頂上鋪設(shè)2I40a工字鋼型主梁及其上鋪設(shè)I20a。支架受力計算見下表。外側(cè)模板外側(cè)用普通腳手管作橫撐固定，普通腳手管沿縱橫向間距均為60cm，底部一排橫撐前用頂托頂住側(cè)模板外側(cè)縱向壓腳10cm10㎝木方，上面13排橫撐頂住縱向普通腳手管。調(diào)落頂托支撐，使模板脫落。按50kg一袋裝砂，專人嚴(yán)格控制每袋砂的重量。荷載卸完后，表示支架預(yù)壓結(jié)束。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。下料完成后編號并掛牌，注明型號及長度。混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工員及質(zhì)檢員要仔細(xì)檢查波紋管位置、數(shù)量及定位牢固情況，檢查管道是否順直，彎管是否順暢，管道是否被鋼筋擠扁及焊渣擊穿，另外設(shè)置專人檢查每根波紋管是否有破損，接頭是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。橫向預(yù)應(yīng)力束為37Φ5，BM153型錨具，Φ內(nèi)6019波紋管成孔。d、張拉對稱進行，實行張拉應(yīng)力和延伸量雙控，油壓表示值及伸長量均應(yīng)滿足要求。f、錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心。l、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完后需用混凝土封錨。d、從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備。b、張拉程序（圖紙要求）縱向預(yù)應(yīng)力張拉程序為0初始應(yīng)力20%σk105%（持荷2分鐘）σk（錨固）。壓漿在張拉完畢后盡早完成。d ,到達孔道另一端飽滿和出漿。混凝土施工 A、配合比設(shè)計 箱梁C50砼性能要求,緩凝時間達于20小時，塌落度18～22cm。1塊：, 每幅共2塊， ；2塊：，每幅共1塊， m3/塊；中跨合攏段：，每幅共2段， m3/段。對2＃塊，第一步兩臺輸送泵從一頭向另一頭澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑頂板砼。振動延長時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿，氣泡消失為準(zhǔn)。一跨澆筑完畢，及時進行觀測。箱梁支座安裝3＃、6＃橋墩安裝GPZF440050087板式橡膠支座；4＃橋墩外側(cè)安裝GPZ8000GD盆式支座；4＃橋墩內(nèi)側(cè)安裝橫向GPZ8000DX盆式支座；5＃橋墩外側(cè)安裝縱向GPZ8000DX盆式支座；5＃橋墩內(nèi)側(cè)安裝GPZ8000SX盆式支座。注意預(yù)埋鋼板方向，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。泄水孔采用∮100mmPVC管，在4＃、5＃橋墩中橫隔板兩側(cè)底板最低處中間各布置一個。1注意事項注意根據(jù)已批復(fù)變更設(shè)計洽談記錄，對應(yīng)箱梁鋼筋、鋼絞線、。確保供電系統(tǒng)正常，要求備用發(fā)電機以滿足施工要求，線路準(zhǔn)備好。 e. 實行施工前逐級安全技術(shù)交底制度，除經(jīng)常進行安全生產(chǎn)檢查以外，還要組織定期檢查、邊檢查、邊整改。 生活垃圾集中處理；各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。i. 在箱梁頂四周立普通腳手管于底部輪扣式鋼管架上，并在橫向拉搭設(shè)3排普通腳手管。 c. 安全領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員每月對施工現(xiàn)場的安全工作要檢查1到2次，檢查安全工作落實的情況，發(fā)現(xiàn)安全工作不落實的要監(jiān)督落實，存在事故苗子的施工面要及時處理或下令停工整頓。施工組織安排詳細(xì)、合理。施工進人孔留60cm170cm孔，以便人員下去振搗、張拉、拆除內(nèi)部支架及模板等。泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。注意2mm不銹鋼板外露，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。8 、支架拆除箱梁砼施工完并張拉壓漿后，可將支架系統(tǒng)拆除。e、混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護由專人進行，采用麻袋濕水養(yǎng)護，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護。c、澆筑下料振搗要求 底板澆筑時，從兩側(cè)腹板及內(nèi)模預(yù)留孔下料。④箱梁豎向砼澆筑順序（見示意圖）：先從頂板中間每3m砼輸送孔用料斗、串筒或軟管輸送砼澆注底板