【正文】 預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板標(biāo)高177。支架預(yù)壓100％荷載包括砼自重、模板支架重量。砂袋碼砌完后，在箱體區(qū)、墻體區(qū)、翼緣區(qū)按要求灌水至一定高度進(jìn)行壓載。測量時間、次數(shù)：在壓載前測量一次標(biāo)高，第一級壓載到80％后，每45小時觀測一次，連續(xù)觀測23次，相鄰兩次沉降量不超過5mm，方可進(jìn)行第二級壓載到100％，每45小時觀測一次，連續(xù)觀測23次，靜止24小時無異樣，進(jìn)行第三級壓載到120％，連續(xù)觀測23次無異樣，總沉降量要求不超過30mm，若超過，要求分析原因，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可卸載。堆載后標(biāo)高預(yù)壓前標(biāo)高＝系統(tǒng)總變形量預(yù)拱度設(shè)置：按預(yù)壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變形值、彈性變形值與設(shè)計預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度。鋼筋綁扎和聯(lián)接：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排間距177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50％綁扎不大于25％后張法預(yù)應(yīng)力(1)、鋼絞線下料及編束a、預(yù)應(yīng)力束下料橋梁縱向中心線位于1000米平面曲線上，設(shè)計鋼絞線下料長度均按橋面中心線處長度計算，由于半徑變化產(chǎn)生的束長要求由施工單位自行調(diào)整。c、鋼絞線堆放、保存預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放處底部抬高4050cm，上鋪枕木，在枕木上鋪竹跳板和油毛氈。c、波紋管下料、埋設(shè)底板或頂板鋼筋綁扎固定后，測量定出波文管之準(zhǔn)確位置，用∮12鋼筋做成“＃”字形支架固定，支架施焊于鋼筋骨架上。灌漿排氣孔在澆筑時用海綿保護(hù)好。b、質(zhì)量檢測 錨具進(jìn)場時必須有出廠合格證。A、張拉前的準(zhǔn)備工作。b、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序：第一批 橫向?qū)ΨQ張拉2束N12 –N3N2N3補拉4束N12N11 第二批 N5 第三批 N4N6N7N10N9N8N13每類預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿，張拉一批壓漿一批，待孔道壓漿強度達(dá)到80%以上時放方能進(jìn)行下批張拉。實際伸長值扣除鋼束的非彈性變形影響。C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般忽略不計。g、鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860Mpa，公稱面積140平方毫米。j、頂板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力為10%時開始計算伸長量。單束N12縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根從左至右依次編號為Nxni，其中i為單根鋼絞線編號，從左至右依次編號為1，2，3，4，5；x、n同上。高壓油泵放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。f、更換夾片時兩端都必須裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，要仔細(xì)做好工作場地的安全保護(hù)工作。h、張拉位置設(shè)明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。c 、預(yù)應(yīng)力張拉工序如下①、準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開動油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣；②、張拉至初應(yīng)力，并量取活塞長度作鋼絞線伸長值起點劃記號作好記錄。E、后張法允許誤差預(yù)應(yīng)力張拉允許誤差序號項目允許偏差備注1墩頭鋼絞線同束長度相對差(mm)束長﹥20mL/5000及5每批抽查2束束長6～12mL/30002張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率177。 b 水泥漿標(biāo)號（cm立方體試塊28d齡期強度）大于40Mpa c 水泥漿稠度為14－18s。b 試開壓漿泵，需運轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始壓漿。e cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強度，并將其作為水泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③、封錨 砼封錨為C50。 水泥： ＃水泥； 粗骨料：采用及配碎石，碎石粒徑520mm； 細(xì)骨料：中粗砂，；外加劑：采用JG2緩凝高效減水劑； 設(shè)計配合比為：水泥+礦粉：水：砂：石：外加劑＝1：：：：（用量＝510kg+90kg：204kg： 609kg：1037kg：6kg）B、混凝土澆筑箱梁鋼筋、模板、鋼絞線等全部施工好后，在芯模頂板中間每3米留一個25cm25cm孔洞，以便輸送管從此處鋪進(jìn)去澆筑底板砼。b、澆筑順序單幅箱梁施工分段順序：、1塊、2塊、兩個中跨合攏段。其中箱梁1＃塊從4?；?＃橋墩墩頂處開始澆筑，現(xiàn)澆筑至跨中方向，再澆筑至3?；?＃橋墩方向；2＃塊從一端澆筑至另一端。④箱梁豎向砼澆筑順序（見示意圖）：先從頂板中間每3m砼輸送孔用料斗、串筒或軟管輸送砼澆注底板砼，然后澆注腹板砼，再澆注頂板及翼緣板砼。⑤單幅箱梁砼澆注順序：先將一側(cè)1＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計強度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；再將另一側(cè)1＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計強度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；將2＃塊砼澆完，達(dá)到設(shè)計強度的90％以后，張拉完相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束；澆注兩個合攏段砼，達(dá)到設(shè)計強度的90％以后，張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束。c、澆筑下料振搗要求 底板澆筑時，從兩側(cè)腹板及內(nèi)模預(yù)留孔下料。腹板與底板交界處澆筑時，一次性振搗到位，內(nèi)模設(shè)置壓腳模，控制翻漿，泛出的砼采用人工整平，嚴(yán)禁振搗棒趕料，以防腹板砼坍塌。e、混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)。同時注意調(diào)平支座，支座中心線距橋端的距離要嚴(yán)格控制。8 、支架拆除箱梁砼施工完并張拉壓漿后，可將支架系統(tǒng)拆除。所有墊石、支座、預(yù)埋鋼板均要求水平。注意2mm不銹鋼板外露，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。板式橡膠支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑油，并注意硅脂保潔。泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。箱梁預(yù)埋件數(shù)量布置統(tǒng)計見下表序號預(yù)埋件名稱單位數(shù)量備注1橡膠支座GPZF440050087板式橡膠支座個8見修05圖，安裝在3＃、6＃橋墩處箱梁支座GPZ8000GD盆式橡膠支座個2見修05圖，安裝在4＃橋墩外側(cè)處箱梁支座GPZ8000DX盆式橡膠支座個4見修05圖，安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)、5＃橋墩外側(cè)處箱梁支座，其中安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)GPZ8000DX橫向移動，安裝在5＃橋墩外側(cè)GPZ8000DX縱向移動GPZ8000SX盆式橡膠支座個2見修05圖，安裝在5＃橋墩內(nèi)側(cè)處箱梁支座2梁體制作預(yù)埋鋼板920mm920mm20mm鋼板塊2見修05圖，安裝在4＃橋墩外側(cè)處GPZ8000GD盆式橡膠支座上1140mm1025mm20mm鋼板塊4見修05圖，安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)、5＃橋墩外側(cè)處GPZ8000DX盆式橡膠支座上，其中安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)GPZ8000DX橫向移動，安裝在5＃橋墩外側(cè)GPZ8000DX縱向移動，沿移動方向預(yù)埋鋼板長1140mm1140mm920mm20mm鋼板塊2見修05圖，安裝在5＃橋墩內(nèi)側(cè)處GPZ8000SX盆式橡膠支座上，沿橋梁縱向預(yù)埋鋼板長1140mm500mm600mm20mm鋼板塊8見修05圖，安裝在3＃、6＃橋墩處GPZF440050087板式橡膠支座上，外貼2mm不銹鋼板，不銹鋼板外露3泄水孔個8泄水孔采用∮10mmPVC管，在4＃、5＃橋墩中橫隔板兩側(cè)底板最低處中間