【正文】 頂板鋼筋綁扎 頂板預(yù)應(yīng)力波紋管固定 預(yù)埋件埋設(shè)。b、波紋管檢驗波紋管進(jìn)場后進(jìn)行抽檢做彎曲抗?jié)B試驗，合格后方可使用。B、張拉注意事項a、縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序為：先橫向后縱向。i、縱向預(yù)應(yīng)力束初始張拉應(yīng)力為20%時開始計算伸長量。堵壓漿孔時站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。② 、壓漿方法a 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除。澆砼振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道。4＃6＃橋墩間1＃塊時，從3＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，沿兩側(cè)腹板頂部布置。合攏段施工采用支架現(xiàn)澆，施工同前。箱梁腹板均設(shè)置通風(fēng)孔，孔徑100毫米，水平間距2米，高度方向在1/2梁高處上或下25厘米，使相鄰兩孔在高度上錯開500毫米。確保供電系統(tǒng)正常，要求備用發(fā)電機(jī)以滿足施工要求，線路準(zhǔn)備好。 h. 吊車或浮吊司機(jī)在施工前與指揮人員統(tǒng)一訊號含義，配合作業(yè)。對出現(xiàn)的事故苗頭不能輕易放過，把事故消滅在萌芽中。四、 支架現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施確保落地支撐鋼管樁打到標(biāo)高。盆式支座要求與預(yù)埋鋼板間斷焊接連接。脫模后，再進(jìn)行觀測比較，以取得預(yù)拱值經(jīng)驗數(shù)據(jù)。對中跨合攏段：先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，最后澆筑頂板砼。5天強(qiáng)度、彈性模量均達(dá)到設(shè)計的90％以上。①、水泥漿技術(shù)要求 a ＃水泥配置。e、雨天張拉時，搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。斜度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙設(shè)置。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束為37Φ5鋼絞線，其錨具為BM153。b、鋼絞線編號對已下料的鋼絞線按編號、長度按束逐根編號并按順序堆放。數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)要及時進(jìn)行計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。拆除后模板要分類按順序堆放，及時清除表面灰漿。模板施工模板施工順序：安裝底模板（包括底板張拉槽模板） 安裝側(cè)模板 安裝翼緣底模板 安裝內(nèi)模板（包括張拉齒塊模板） 翼緣板側(cè)模安裝 頂板張拉槽模板安裝 模板加固。武昌南湖大橋工程主跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，雙設(shè)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。湖中鋼管樁每排有2根Ф=530mm，δ=8mm鋼管樁，湖中鋼管樁采用DZ60振動錘施打。外側(cè)模板采用大塊木膠光面模板。支架預(yù)壓100％荷載包括砼自重、模板支架重量。鋼筋綁扎和聯(lián)接：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。c、波紋管下料、埋設(shè)底板或頂板鋼筋綁扎固定后，測量定出波文管之準(zhǔn)確位置，用∮12鋼筋做成“?！弊中沃Ъ芄潭?，支架施焊于鋼筋骨架上。b、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序：第一批 橫向?qū)ΨQ張拉2束N12 –N3N2N3補(bǔ)拉4束N12N11 第二批 N5 第三批 N4N6N7N10N9N8N13每類預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿，張拉一批壓漿一批，待孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上時放方能進(jìn)行下批張拉。j、頂板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力為10%時開始計算伸長量。h、張拉位置設(shè)明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。b 試開壓漿泵，需運轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始壓漿。b、澆筑順序單幅箱梁施工分段順序：、1塊、2塊、兩個中跨合攏段。c、澆筑下料振搗要求 底板澆筑時，從兩側(cè)腹板及內(nèi)模預(yù)留孔下料。8 、支架拆除箱梁砼施工完并張拉壓漿后，可將支架系統(tǒng)拆除。泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。施工組織安排詳細(xì)、合理。i. 在箱梁頂四周立普通腳手管于底部輪扣式鋼管架上，并在橫向拉搭設(shè)3排普通腳手管。 e. 實行施工前逐級安全技術(shù)交底制度，除經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查以外，還要組織定期檢查、邊檢查、邊整改。1注意事項注意根據(jù)已批復(fù)變更設(shè)計洽談記錄，對應(yīng)箱梁鋼筋、鋼絞線、。注意預(yù)埋鋼板方向，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。一跨澆筑完畢，及時進(jìn)行觀測。對2＃塊，第一步兩臺輸送泵從一頭向另一頭澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑頂板砼。混凝土施工 A、配合比設(shè)計 箱梁C50砼性能要求,緩凝時間達(dá)于20小時，塌落度18～22cm。壓漿在張拉完畢后盡早完成。d、從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備。f、錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心。橫向預(yù)應(yīng)力束為37Φ5，BM153型錨具，Φ內(nèi)6019波紋管成孔。下料完成后編號并掛牌，注明型號及長度。荷載卸完后，表示支架預(yù)壓結(jié)束。調(diào)落頂托支撐，使模板脫落。支架受力計算見下表。橋墩采用鋼筋混凝土板式墩，橋臺采用鋼筋混凝土肋板式臺，樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。對湖中鋼管樁施打要求：鋼管樁樁底打在+5ｍ以下，沉降量≤3mm/擊。9cm6㎝木方為梁肋，2㎝木膠光面板為面板為面板。120％，考慮動載和不可預(yù)見荷載，偏重于安全。預(yù)應(yīng)力張拉槽、工作窗內(nèi)被截斷的鋼筋，在張拉完畢后，及時調(diào)直并焊接牢固。波紋管按6m一節(jié)加工，連接按大一號管道套接，并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。c、每塊橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時必須對稱張拉。k、N1，N2，N3，N11，N12為一端張拉，其余為兩端張拉，非張拉端各采用相應(yīng)的P型錨具。D、張拉程序與控制 a 、張拉時機(jī)預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)90%方可張拉預(yù)應(yīng)力。c 壓漿緩慢均勻地進(jìn)行。①支架現(xiàn)澆箱梁工作量： m3,箱梁分左右兩幅, m3。振搗過程中嚴(yán)禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。在墩頂上將回填砂卸除，在支架系統(tǒng)處將頂托下調(diào)拆除模板后再拆除支架系統(tǒng)完成體系轉(zhuǎn)換。泄水管采用108mm6mm鋼管。五、支架現(xiàn)澆箱梁應(yīng)急措施箱梁澆注砼前，要求與商品砼站聯(lián)系，若我部攪拌系統(tǒng)或輸送系統(tǒng)施工能力不足，考慮在商品站按我部提供的配合比攪拌、運送砼到現(xiàn)場。七、確保文明施工的技術(shù)組織措施為優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，同時在施工中做好環(huán)境保護(hù)和文明施工，采取如下措施： 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)； 建筑垃圾不得隨意丟放，不得污染南湖水源；防止機(jī)械設(shè)備漏油、滲油到湖面上。 d. 做好安全操作培訓(xùn)工作，特別要加強(qiáng)對新工人的安全教育工作，新工人沒有經(jīng)過安全知識教育不得上崗，對特殊工種（電工、電焊工等）經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能上崗位工作。進(jìn)入孔兩側(cè)橫向鋼絞線等此處砼強(qiáng)度達(dá)到90%再張拉。在4＃、5＃橋墩梁體支座處預(yù)埋鋼板，其中盆式固定支座處預(yù)埋920mm920mm20mm鋼板，在盆式單向支座處預(yù)埋1140mm1025mm20mm鋼板，在盆式雙向支座處預(yù)埋1140mm920mm20mm鋼板。f、粱體線形保證措施 澆筑前，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出箱梁標(biāo)高，再加起拱高度與設(shè)計要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模標(biāo)高。箱梁縱向砼澆注順序：對1＃塊，第一步兩臺輸送泵從中橫隔梁處分別向兩端澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從中橫隔梁處左右對稱、分層（分層厚度3050cm）向兩端澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從中跨合攏段向3?；?＃橋墩端左右對稱澆筑頂板砼。壓漿后，及時將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后澆筑封錨砼。6％查張拉記錄4斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄5管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向10管道間距(mm)兩排10抽查30％，每根查5