【正文】 塊木膠光面模板，在鋼管支架頂托上縱向鋪20cm10㎝木方，上部橫向鋪10cm10㎝木方，2㎝木膠光面板為面板，底模板加勁后支撐于鋼平臺(tái)。支架受力計(jì)算見下表。3＃、6＃墩頂部分：在墩頂橡膠支座四周鋪10cm10㎝木方，上鋪設(shè)木膠光面模板作底模施工。底模由頂托調(diào)整標(biāo)高。在離縱梁2m的I20a槽鋼橫梁上焊一根I20a槽鋼縱梁。在樁頂上鋪設(shè)2I40a工字鋼型主梁及其上鋪設(shè)I20a。湖中鋼管樁每排有2根Ф=530mm，δ=8mm鋼管樁，湖中鋼管樁采用DZ60振動(dòng)錘施打。二、 施工工藝流程底模板調(diào)試、預(yù)拱度設(shè)置支架預(yù)壓模板制作主縱橫梁、底模安裝測(cè)量放線支架搭設(shè)承臺(tái)施工時(shí)的預(yù)埋件埋設(shè) 側(cè)模及翼緣板底模板安裝鋼筋加工底板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道加工底板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工腹板鋼筋綁扎腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板安裝鋼筋加工頂板鋼筋綁扎頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼絞線下料鋼絞線穿索封頭模板安裝預(yù)埋件埋設(shè)測(cè)量復(fù)核砼澆筑、運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)砼養(yǎng)護(hù)拆外側(cè)模、翼模及封頭模板中跨合攏段施工進(jìn)入下一節(jié)段施工橫向、縱向預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿支架、底模拆除三、 施工方案箱梁底部支架系統(tǒng)搭設(shè)箱梁底部支架采用落地鋼管樁支架進(jìn)行施工。其中箱梁底寬6m。橋墩采用鋼筋混凝土板式墩，橋臺(tái)采用鋼筋混凝土肋板式臺(tái)，樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。水位一般在18～，～。目 錄一、 工程概述 2二、 施工工藝流程 2三、 施工方案 4箱梁底部支架系統(tǒng)搭設(shè) 4模板施工 5預(yù)壓 7鋼筋 8后張法預(yù)應(yīng)力 9中合攏段施工 218 、支架拆除 21箱梁支座安裝 21預(yù)埋件 221施工進(jìn)人孔 241注意事項(xiàng) 25四、 支架現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施 25五、支架現(xiàn)澆箱梁應(yīng)急措施 25六、項(xiàng)目部安全保障檢查程序與保障措施 25七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 27八、主要工程量 29九、施工進(jìn)度計(jì)劃 30十、主要設(shè)備表 31十一、施工主要人員表 33箱梁施工方案一、 工程概述武昌南湖大橋工程為武昌南湖南路道路工程的一部分，位于武昌獅子山與象咀山之間的南湖水域內(nèi)，西起華中農(nóng)業(yè)大學(xué)，東接中南財(cái)經(jīng)政法大學(xué)，南靠空軍雷達(dá)站，北望楚雄大道。湖面開闊，水下地形較為平坦，～，岸邊高程20m左右，兩側(cè)陸地高程在30m以上。武昌南湖大橋工程總長261m，主跨為30m+50m+30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，兩側(cè)輔跨均為325m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板。武昌南湖大橋工程主跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，雙設(shè)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。根據(jù)2004年5月13日下午由業(yè)主主持的監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位四方會(huì)議精神，同意將箱梁掛藍(lán)施工方案改為支架現(xiàn)澆施工方案。在6墩承臺(tái)上靠箱梁側(cè)，各立一排4根Ф=325mm，δ=8mm鋼管樁；在5墩承臺(tái)上，每側(cè)立兩排鋼管樁，每排有2根Ф=530mm，δ=8mm鋼管樁。對(duì)湖中鋼管樁施打要求：鋼管樁樁底打在+5ｍ以下，沉降量≤3mm/擊。鋼管樁與其上縱梁工字鋼之間用250㎜250㎜12㎜三角鋼板作勁板連接。在橫粱上搭設(shè)滿堂式輪扣支架，上設(shè)2010㎝縱向木方，在縱向木方設(shè)置1010㎝橫向木方，在橫向木方上鋪2㎝木膠光面板作為底模。支架結(jié)構(gòu)在底模安設(shè)完成后，全部進(jìn)行砂袋預(yù)壓，調(diào)整標(biāo)高。3＃、6＃墩頂部翼緣板部分采用在靠近墩身鋼管樁上施設(shè)托架支承施工。模板施工模板施工順序：安裝底模板（包括底板張拉槽模板） 安裝側(cè)模板 安裝翼緣底模板 安裝內(nèi)模板（包括張拉齒塊模板） 翼緣板側(cè)模安裝 頂板張拉槽模板安裝 模板加固。木膠光面模板各塊尺寸根據(jù)施工具體情況而定。在鋼管支架頂托上縱向鋪20cm10㎝木方，上部橫向鋪10cm10㎝木方，2㎝木膠光面板為面板。9cm6㎝木方為梁肋，2㎝木膠光面板為面板為面板。腹板下部用∮16鋼筋作拉桿，縱向間距1m，只在腹板下部布置1至2排拉桿。內(nèi)模板橫向采用9cm6㎝木方，2㎝木板為面板，用普通腳手管作為內(nèi)模板支架，普通腳手管支架支撐在砼墊塊上，豎向支撐設(shè)可調(diào)節(jié)頂托，以調(diào)整高度。準(zhǔn)備部分模板，待底板快澆筑完畢時(shí)，及時(shí)加寬壓腳模，以防止?jié)仓拱寤驒M隔板砼時(shí)翻漿。模板拆除：先拆除外側(cè)模、翼緣模板、內(nèi)模，張拉壓漿后待砼強(qiáng)度搭到設(shè)計(jì)值時(shí)再拆除底模。拆除后模板要分類按順序堆放，及時(shí)清除表面灰漿。10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10預(yù)壓武昌南湖大橋工程箱梁施工預(yù)壓方案：箱梁支架全部預(yù)壓，檢驗(yàn)箱梁支架樁壓縮量、主梁及橫梁彈性變形和非彈性變形等。預(yù)壓分三級(jí)：80%、 100％、120％荷載。120％，考慮動(dòng)載和不可預(yù)見荷載，偏重于安全。在彩條布做成的水箱中，在墻體區(qū)按1m寬度碼砌袋砂，在箱體區(qū)按4m寬碼砌袋砂，袋砂按要求碼砌到要求高度。壓載期間保持穩(wěn)定水位。測(cè)量不到的點(diǎn)用型鋼將標(biāo)高點(diǎn)引出來。分三級(jí)卸載，卸載同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。鋼筋鋼筋在后場(chǎng)加工廠加工成半成品，水運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用浮吊轉(zhuǎn)運(yùn)到底模上，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎順序：底板、腹板鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力波紋管固定頂板鋼筋綁扎 頂板預(yù)應(yīng)力波紋管固定 預(yù)埋件埋設(shè)。預(yù)應(yīng)力張拉槽、工作窗內(nèi)被截?cái)嗟匿摻?，在張拉完畢后，及時(shí)調(diào)直并焊接牢固。鋼筋加工及安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距+0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長177。54保護(hù)層厚度177。鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,按計(jì)算長度下料，下料長度用鋼卷尺精確測(cè)量，砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊或氧炔割刀。b、鋼絞線編號(hào)對(duì)已下料的鋼絞線按編號(hào)、長度按束逐根編號(hào)并按順序堆放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放好后，用彩條布將鋼絞線包好，用時(shí)再取出。b、波紋管檢驗(yàn)波紋管進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢做彎曲抗?jié)B試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管按6m一節(jié)加工，連接按大一號(hào)管道套接，并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。d、排氣孔留設(shè)排氣孔用內(nèi)徑20mmPVC管接出砼外，砼澆筑時(shí)用木塞塞緊，壓漿開始時(shí)全部松開，排氣孔口流出水泥漿后再扎緊。排氣孔布置：NI、NNNNN1N12波紋管在兩端布置排氣孔；NNNN10波紋管在兩端和中間布置排氣孔； NN13波紋管在兩端、4＃墩頂、5＃墩頂、4＃5＃橋墩跨中處布置排氣孔。錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管等分別采用與錨具規(guī)格相應(yīng)的成套產(chǎn)品。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力束為197Φ5及97Φ5和57Φ5，OVM1519，OVM159，BM155型錨具，Φ內(nèi)100，Φ內(nèi)80，Φ內(nèi)9019波紋管成孔。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束為37Φ5鋼絞線，其錨具為BM153。a、準(zhǔn)備好要使用的錨具，并檢查其型號(hào)，將錨具分類放置；b 、檢查已通過計(jì)量部門