【正文】 0小時，滿足施工要求。澆砼振搗時，嚴禁碰撞預應(yīng)力管道。h 壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理。② 、壓漿方法a 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水，用吹風機排除。③、繼續(xù)張拉到σk穩(wěn)定2分鐘后頂壓錨固，量伸長值，填好記錄表；④、千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。堵壓漿孔時站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。C、安全注意事項a、操作高壓油泵人員戴護目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴時噴油傷眼；b、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并將螺母擰緊；c、張拉時，構(gòu)件兩端前面不得站人，并設(shè)置防護罩。i、縱向預應(yīng)力束初始張拉應(yīng)力為20%時開始計算伸長量?！?L2初應(yīng)力時推算伸長值。B、張拉注意事項a、縱、橫向預應(yīng)力鋼絞線的張拉順序為：先橫向后縱向。錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管等分別采用與錨具規(guī)格相應(yīng)的成套產(chǎn)品。b、波紋管檢驗波紋管進場后進行抽檢做彎曲抗?jié)B試驗，合格后方可使用。54保護層厚度177。鋼筋綁扎順序：底板、腹板鋼筋綁扎 預應(yīng)力波紋管固定頂板鋼筋綁扎 頂板預應(yīng)力波紋管固定 預埋件埋設(shè)。測量不到的點用型鋼將標高點引出來。預壓分三級：80%、 100％、120％荷載。準備部分模板，待底板快澆筑完畢時，及時加寬壓腳模，以防止?jié)仓拱寤驒M隔板砼時翻漿。在鋼管支架頂托上縱向鋪20cm10㎝木方，上部橫向鋪10cm10㎝木方，2㎝木膠光面板為面板。支架結(jié)構(gòu)在底模安設(shè)完成后，全部進行砂袋預壓，調(diào)整標高。在6墩承臺上靠箱梁側(cè)，各立一排4根Ф=325mm，δ=8mm鋼管樁；在5墩承臺上，每側(cè)立兩排鋼管樁，每排有2根Ф=530mm，δ=8mm鋼管樁。湖面開闊，水下地形較為平坦，～，岸邊高程20m左右，兩側(cè)陸地高程在30m以上。其中箱梁底寬6m。在離縱梁2m的I20a槽鋼橫梁上焊一根I20a槽鋼縱梁。底模板采用大塊木膠光面模板，在鋼管支架頂托上縱向鋪20cm10㎝木方，上部橫向鋪10cm10㎝木方，2㎝木膠光面板為面板，底模板加勁后支撐于鋼平臺。內(nèi)模板安裝順序：安裝壓腳模，再安裝內(nèi)側(cè)模板，最后安裝內(nèi)頂板和頂?shù)菇悄?，注意安裝齒塊模板。 模板制作、安裝允許偏差見下表項目名稱允許偏差（mm）備注相鄰兩板表面高低差1模板表面平整度3預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板標高177。砂袋碼砌完后，在箱體區(qū)、墻體區(qū)、翼緣區(qū)按要求灌水至一定高度進行壓載。堆載后標高預壓前標高＝系統(tǒng)總變形量預拱度設(shè)置：按預壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變形值、彈性變形值與設(shè)計預拱度設(shè)置預拱度。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排間距177。c、鋼絞線堆放、保存預應(yīng)力鋼絞線存放處底部抬高4050cm，上鋪枕木，在枕木上鋪竹跳板和油毛氈。灌漿排氣孔在澆筑時用海綿保護好。A、張拉前的準備工作。實際伸長值扣除鋼束的非彈性變形影響。g、鋼絞線標準強度Ryb=1860Mpa，公稱面積140平方毫米。單束N12縱向預應(yīng)力鋼絞線單根從左至右依次編號為Nxni，其中i為單根鋼絞線編號，從左至右依次編號為1，2，3，4，5；x、n同上。f、更換夾片時兩端都必須裝上千斤頂，采取其它措施放松預應(yīng)力筋時，要仔細做好工作場地的安全保護工作。c 、預應(yīng)力張拉工序如下①、準備工作完成后，接通油管，開動油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣；②、張拉至初應(yīng)力，并量取活塞長度作鋼絞線伸長值起點劃記號作好記錄。 b 水泥漿標號（cm立方體試塊28d齡期強度）大于40Mpa c 水泥漿稠度為14－18s。e cm立方體試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，并將其作為水泥漿質(zhì)量標準。 水泥： ＃水泥； 粗骨料：采用及配碎石，碎石粒徑520mm； 細骨料：中粗砂，；外加劑：采用JG2緩凝高效減水劑； 設(shè)計配合比為：水泥+礦粉：水：砂：石：外加劑＝1：：：：（用量＝510kg+90kg：204kg： 609kg：1037kg：6kg）B、混凝土澆筑箱梁鋼筋、模板、鋼絞線等全部施工好后，在芯模頂板中間每3米留一個25cm25cm孔洞，以便輸送管從此處鋪進去澆筑底板砼。其中箱梁1＃塊從4?；?＃橋墩墩頂處開始澆筑，現(xiàn)澆筑至跨中方向，再澆筑至3?；?＃橋墩方向；2＃塊從一端澆筑至另一端。⑤單幅箱梁砼澆注順序：先將一側(cè)1＃塊砼澆完，達到設(shè)計強度的90％以后，張拉完相應(yīng)預應(yīng)力鋼束；再將另一側(cè)1＃塊砼澆完，達到設(shè)計強度的90％以后，張拉完相應(yīng)預應(yīng)力鋼束；將2＃塊砼澆完，達到設(shè)計強度的90％以后，張拉完相應(yīng)預應(yīng)力鋼束；澆注兩個合攏段砼，達到設(shè)計強度的90％以后，張拉剩余預應(yīng)力鋼束。腹板與底板交界處澆筑時，一次性振搗到位，內(nèi)模設(shè)置壓腳模，控制翻漿，泛出的砼采用人工整平，嚴禁振搗棒趕料，以防腹板砼坍塌。同時注意調(diào)平支座，支座中心線距橋端的距離要嚴格控制。所有墊石、支座、預埋鋼板均要求水平。板式橡膠支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑油，并注意硅脂保潔。箱梁預埋件數(shù)量布置統(tǒng)計見下表序號預埋件名稱單位數(shù)量備注1橡膠支座GPZF440050087板式橡膠支座個8見修05圖，安裝在3＃、6＃橋墩處箱梁支座GPZ8000GD盆式橡膠支座個2見修05圖，安裝在4＃橋墩外側(cè)處箱梁支座GPZ8000DX盆式橡膠支座個4見修05圖，安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)、5＃橋墩外側(cè)處箱梁支座，其中安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)GPZ8000DX橫向移動，安裝在5＃橋墩外側(cè)GPZ8000DX縱向移動GPZ8000SX盆式橡膠支座個2見修05圖，安裝在5＃橋墩內(nèi)側(cè)處箱梁支座2梁體制作預埋鋼板920mm920mm20mm鋼板塊2見修05圖，安裝在4＃橋墩外側(cè)處GPZ8000GD盆式橡膠支座上1140mm1025mm20mm鋼板塊4見修05圖，安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)、5＃橋墩外側(cè)處GPZ8000DX盆式橡膠支座上，其中安裝在4＃橋墩內(nèi)側(cè)GPZ8000DX橫向移動，安裝在5＃橋墩外側(cè)GPZ8000DX縱向移動，沿移動方向預埋鋼板長1140mm1140mm920mm20mm鋼板塊2見修05圖，安裝在5＃橋墩內(nèi)側(cè)處GPZ8000SX盆式橡膠支座上，沿橋梁縱向預埋鋼板長1140mm500mm600mm20mm鋼板塊8見修05圖，安裝在3＃、6＃橋墩處GPZF440050087板式橡膠支座上，外貼2mm不銹鋼板，不銹鋼板外露3泄水孔個8泄水孔采用∮10mmPVC管，在4＃、5＃橋墩中橫隔板兩側(cè)底板最低處中間各布置一個4泄水管個80泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。根據(jù)支架受力計算，確保落地支撐鋼管樁打到計算的標高，若未打到標高，要求測試鋼管樁承載力。b. 由專職安全員負責本工程安全措施的制訂和落實。 f. 出現(xiàn)安全事故后，嚴格按“三不放過”原則處理，防止類似的事故再次發(fā)生。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。保證一名專職安全員在現(xiàn)場值班。 （3）檢查、保證措施