【文章內(nèi)容簡介】 角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。 定位焊 定位焊采用與正式焊接時根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。其焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂，可按下表三執(zhí)行。定位焊尺寸 表三焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)定位焊點(diǎn)間距(mm)≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞15100～300＞20≤8＞40250～400 管壁厚δ≥10mm的不銹鋼管定位焊采用過橋式，正式焊時應(yīng)將定位焊縫磨掉。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。當(dāng)采用永久焊縫時，焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡形以便接弧。在根部焊道焊接前，應(yīng)檢查定位焊焊縫，確認(rèn)其不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)對缺陷處理后方可施焊。 定位焊應(yīng)避免在仰焊或有障礙的位置。 焊接要點(diǎn) 不銹鋼管道焊接要點(diǎn) 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。收弧應(yīng)填滿弧坑。 為減小焊接變形，坡口角度適當(dāng)減??；為保證根部焊透，對口間隙適當(dāng)加大。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，充氬方式見圖二，氬氣流量6～15L/min。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動或小擺動操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯開20mm以上。施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過100℃.焊接完畢后及時清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。N安裝熱電偶安裝電加熱繩包裹保溫棉設(shè)定熱處理參數(shù)進(jìn)行熱處理輸出熱處理曲線檢驗(yàn)硬度進(jìn)入下道工序圖三 熱處理程序圖 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離。 碳鋼管道焊接 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡外引弧、收弧或試驗(yàn)電流。收弧應(yīng)填滿弧坑。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 填充及蓋面焊道采用小擺動操作，層間清理干凈焊渣及飛濺，各層、道之間接頭應(yīng)相互錯開20mm以上。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。7 焊后熱處理 熱處理程序見方框圖三。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。25℃，恒溫期間各測量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃，300℃以下自由升溫，300℃以上按180℃/h的升溫速度升溫到恒溫溫度，再從恒溫溫度以180℃/h的降溫溫度降溫到700℃，然后自由冷卻。具體熱處理工藝曲線見下圖四。 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下： 熱處理恒溫溫度600～650℃，恒溫時間為每毫米壁厚2min～。恒溫期間各測量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃。 升溫時300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220℃/h。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260℃/h。300℃以下自由冷卻。 加熱曲線示意圖見圖五。 焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且大于25mm，加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用保溫棉保溫且管道兩端應(yīng)封閉。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點(diǎn)式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。 加熱繩的布置及保溫棉的固定 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。 保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的寬度不應(yīng)少于600mm。 熱處理操作注意事項(xiàng) 熱處理前，應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時遭雨水淋濕。 裝接熱電偶時應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測得被加熱部位的溫度。 當(dāng)電源、加熱器、熱電偶裝好后，設(shè)定好升、恒、降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源開關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。 熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔。 熱處理過程應(yīng)保證供電、不得中途停電。 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。 每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無法使用。8